封闭式无烟模盖的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及封闭式无烟模盖。

背景技术：

现有的普通模盖通常为石墨材料，正方形100毫米*100毫米，厚度25毫米的外形，上有一个宽度为50毫米，深度为15毫米，长度为80毫米的开口槽，模盖将坩埚盖上后，开口槽起到向坩埚内部点火，向外释放焊粉化学反应气流的作用。同时也会将明火和粉尘喷出。

现有焊接模具采用开放式模口模盖，此种模盖使用时从模口处点火，焊粉燃烧后化学反应时产生的气流将明火和粉尘从模口处喷出。明火会给施工现场带来安全隐患，特别一些施工环境禁止出现明火。粉尘也会给操作工人的健康带来危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在模盖使用时喷出明火和粉尘的危害的缺点，而提出的封闭式无烟模盖。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

封闭式无烟模盖，包括坩埚，所述坩埚上套接有焊接模具，焊接模具与坩埚上均开设有点火引线孔，两个点火引线孔相连通，焊接模具上固定套接有模具外框，焊接模具上活动套接有手柄，手柄上固定安装有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板之间活动安装有同一个石棉网过滤层，第一安装板和第二安装板上均开设有多个散热孔，原有开口槽释放焊粉气流改为本专利模盖两层散热板释放气流，两层散热板中间增加石棉网夹层可以有效的阻挡焊粉化学反应释放的明火与粉尘。

优选的，所述焊接模具的两侧均固定安装有l型架，手柄的两侧均固定安装有卡块，两个卡块上均开设有安装腔，两个安装腔的底侧内壁上均开设有插孔，两个l型架的顶侧分别贯穿两个插孔并分别延伸至两个安装腔内。

优选的，所述安装腔的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内滑动安装有同一个推板，滑槽的底侧内壁上固定安装有弹簧的一端，弹簧的顶端固定安装在推板的底侧上，l型架的顶侧与推板的底侧相接触,在手柄安装在焊接模具上时，使得两个l型架分别插进两个安装腔内，从而使得l型架推动推板移动。

优选的，所述安装腔的底侧内壁上开设有限位槽，限位槽内滑动安装有t型杆，l型架的一侧开设有插槽，t型杆的一端延伸至插槽内，t型杆上开设有斜孔，斜孔内活动安装有v型杆，v型杆的顶端固定安装在推板的底侧上，推板带动v型杆在斜孔内移动，从而使得t型杆移动并使其一端插进插槽内，从而卡住l型架。

优选的，所述安装腔的顶侧内壁上开设有椭圆孔，推板的顶侧固定安装有推杆，推杆的顶端贯穿椭圆孔并转动安装条椭圆块，椭圆块的底侧开设有凹槽，凹槽的内壁上环形开设有圆槽，圆槽内活动安装有圆块，推杆的顶端固定安装在圆块的底侧上，同时推板移动通过推杆将椭圆块推出椭圆孔外，此时旋转椭圆块使其与椭圆孔垂直，即可使得椭圆块卡在卡块的顶侧上，从而使得手柄牢固的安装在焊接模具上。

本实用新型中，由于设置了坩埚、点火引线孔、模盖外框、焊接模具、第一散热板、石棉网过滤层、第二散热板、散热孔、手柄，使用碳钢焊接全封闭盖式结构在原有的模盖基础上全面封闭坩埚口，原有模盖开口槽点火改为在模具坩埚侧部钻4毫米孔用于穿入引线点火，更为安全，原有开口槽释放焊粉气流改为本专利模盖两层散热板释放气流，两层散热板中间增加石棉网夹层可以有效的阻挡焊粉化学反应释放的明火与粉尘，石棉网过滤层由于其材料的耐化学性和耐火性可以有效的阻挡化学反应产生的气流喷出明火，而且石棉由纤维束组成，具有多孔性，孔径大约为2至3微米，可以有效的截留0.5微米以上的粉尘颗粒，将粉尘过滤保护操作工人健康；

本实用新型中，由于设置了l型架和卡块，可以牢固的将手柄固定在焊接模具上；

本实用新型结构简单，使用碳钢焊接全封闭盖式结构在原有的模盖基础上全面封闭坩埚口，可以有效的阻挡焊粉化学反应释放的明火与粉尘，保护操作工人健康。

附图说明

图1为本实用新型提出的封闭式无烟模盖的结构示意图；

图2为本实用新型提出的封闭式无烟模盖的第二散热板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的封闭式无烟模盖的焊接模具与手柄连接的结构示意图；

图4为本实用新型提出的封闭式无烟模盖的图3中a部分的结构示意图。

图中：1坩埚、2点火引线孔、3模具外框、4焊接模具、5第一散热板、6石棉网过滤层、7第二散热板、8散热孔、9手柄、10l型架、11卡块、12安装腔、13插孔、14推板、15t型杆、16插槽、17v型杆、18斜孔、19椭圆孔、20推杆、21椭圆块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，封闭式无烟模盖，包括坩埚1，坩埚1上套接有焊接模具4，焊接模具4与坩埚1上均开设有点火引线孔2，两个点火引线孔2相连通，焊接模具4上固定套接有模具外框3，焊接模具4上活动套接有手柄9，手柄9上固定安装有第一安装板5和第二安装板7，第一安装板5和第二安装板7之间活动安装有同一个石棉网过滤层6，第一安装板5和第二安装板7上均开设有多个散热孔8，原有开口槽释放焊粉气流改为本专利模盖两层散热板释放气流，两层散热板中间增加石棉网夹层可以有效的阻挡焊粉化学反应释放的明火与粉尘。

本实用新型中，焊接模具4的两侧均固定安装有l型架10，手柄9的两侧均固定安装有卡块11，两个卡块11上均开设有安装腔12，两个安装腔12的底侧内壁上均开设有插孔13，两个l型架9的顶侧分别贯穿两个插孔13并分别延伸至两个安装腔12内。

本实用新型中，安装腔12的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内滑动安装有同一个推板14，滑槽的底侧内壁上固定安装有弹簧的一端，弹簧的顶端固定安装在推板14的底侧上，l型架9的顶侧与推板14的底侧相接触,在手柄9安装在焊接模具4上时，使得两个l型架10分别插进两个安装腔12内，从而使得l型架10推动推板14移动。

本实用新型中，安装腔18的底侧内壁上开设有限位槽，限位槽内滑动安装有t型杆15，l型架10的一侧开设有插槽16，t型杆15的一端延伸至插槽16内，t型杆15上开设有斜孔18，斜孔18内活动安装有v型杆17，v型杆17的顶端固定安装在推板14的底侧上，推板14带动v型杆17在斜孔18内移动，从而使得t型杆15移动并使其一端插进插槽16内，从而卡住l型架10。

本实用新型中，安装腔12的顶侧内壁上开设有椭圆孔19，推板14的顶侧固定安装有推杆20，推杆20的顶端贯穿椭圆孔19并转动安装条椭圆块21，椭圆块21的底侧开设有凹槽，凹槽的内壁上环形开设有圆槽，圆槽内活动安装有圆块，推杆20的顶端固定安装在圆块的底侧上，同时推板14移动通过推杆20将椭圆块21推出椭圆孔20外，此时旋转椭圆块21使其与椭圆孔20垂直，即可使得椭圆块20卡在卡块11的顶侧上，从而使得手柄9牢固的安装在焊接模具4上。

实施例2

参照图1-4，封闭式无烟模盖，包括坩埚1，坩埚1上套接有焊接模具4，焊接模具4与坩埚1上均开设有点火引线孔2，两个点火引线孔2相连通，焊接模具4上固定套接有模具外框3，焊接模具4上活动套接有手柄9，手柄9上固定安装有第一安装板5和第二安装板7，第一安装板5和第二安装板7之间活动安装有同一个石棉网过滤层6，第一安装板5和第二安装板7上均开设有多个散热孔8，原有开口槽释放焊粉气流改为本专利模盖两层散热板释放气流，两层散热板中间增加石棉网夹层可以有效的阻挡焊粉化学反应释放的明火与粉尘。

本实用新型中，焊接模具4的两侧均通过焊接固定安装有l型架10，手柄9的两侧均通过焊接固定安装有卡块11，两个卡块11上均开设有安装腔12，两个安装腔12的底侧内壁上均开设有插孔13，两个l型架9的顶侧分别贯穿两个插孔13并分别延伸至两个安装腔12内。

本实用新型中，安装腔12的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内滑动安装有同一个推板14，滑槽的底侧内壁上通过焊接固定安装有弹簧的一端，弹簧的顶端通过焊接固定安装在推板14的底侧上，l型架9的顶侧与推板14的底侧相接触,在手柄9安装在焊接模具4上时，使得两个l型架10分别插进两个安装腔12内，从而使得l型架10推动推板14移动。

本实用新型中，安装腔18的底侧内壁上开设有限位槽，限位槽内滑动安装有t型杆15，l型架10的一侧开设有插槽16，t型杆15的一端延伸至插槽16内，t型杆15上开设有斜孔18，斜孔18内活动安装有v型杆17，v型杆17的顶端通过焊接固定安装在推板14的底侧上，推板14带动v型杆17在斜孔18内移动，从而使得t型杆15移动并使其一端插进插槽16内，从而卡住l型架10。

本实用新型中，安装腔12的顶侧内壁上开设有椭圆孔19，推板14的顶侧通过焊接固定安装有推杆20，推杆20的顶端贯穿椭圆孔19并转动安装条椭圆块21，椭圆块21的底侧开设有凹槽，凹槽的内壁上环形开设有圆槽，圆槽内活动安装有圆块，推杆20的顶端通过焊接固定安装在圆块的底侧上，同时推板14移动通过推杆20将椭圆块21推出椭圆孔20外，此时旋转椭圆块21使其与椭圆孔20垂直，即可使得椭圆块20卡在卡块11的顶侧上，从而使得手柄9牢固的安装在焊接模具4上。

本实用新型中，将引线塞入点火引线孔2，再将焊粉倒入焊接模具坩埚1，将模盖外框3盖上焊接模具4，点火引线，化学反应产生的气流喷出明火和粉尘穿过散热板5，明火和粉尘被石棉网过滤层6阻留，气流穿过石棉网过滤层6和散热板7的散热孔8,在手柄9安装在焊接模具4上时，使得两个l型架10分别插进两个安装腔12内，从而使得l型架10推动推板14移动，推板14的两侧在两个滑槽内滑动并使得两个弹簧受力，推板14带动v型杆17在斜孔18内移动，从而使得t型杆15移动并使其一端插进插槽16内，从而卡住l型架10，同时推板14移动通过推杆20将椭圆块21推出椭圆孔20外，此时旋转椭圆块21使其与椭圆孔20垂直，即可使得椭圆块20卡在卡块11的顶侧上，从而使得手柄9牢固的安装在焊接模具4上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。