电池焊片机的制作方法

本实用新型涉及一种电池加工设备，特别是涉及一种电池焊片机。

背景技术：

通常小电子、数码产品、医疗器械等、做储存电源用的纽扣电池需要焊在线路板上，这种电池即为焊脚电池，也称带脚电池、引脚电池。焊脚电池的电池本体的正极及负极上均焊接有用于与线路板对接的针脚，即通过针脚使电池本体与线路板电连接。

然而，现有的电池焊片工序需要多人操作，焊接效率低，难以应对大批量生产需求，且针脚的焊接质量受到操作者工作状态影响。

因此，如何优化针脚电池的焊片工艺，提高焊片效率及焊片品质，是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池焊片机，通过自动输送焊片，提高焊片准确度，避免发生焊片位置不正确、虚焊等问题，保证电池焊片的品质，且提高电池焊片效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池焊片机包括：机架、定位夹具、带料传输机构及两个焊接组件；

所述定位夹具设置于所述机架上；

所述带料传输机构包括正极输送轮组及负极输送轮组，所述正极输送轮组及所述负极输送轮组间隔安装于所述机架上，所述正极输送轮组及所述负极输送轮组各容置有一条编带；

两个所述焊接组件分别设置于所述定位夹具相对的两侧；

在其中一个所述焊接组件中，所述焊接组件包括焊接座、焊头、切断刀及焊接驱动件，所述焊接座安装于所述机架上，所述焊头及所述切断刀均设置于所述焊接座上，且所述焊头及所述切断刀均与所述焊接驱动件连接，所述焊接驱动件用于分别推动所述焊头及所述切断刀向靠近或者远离所述定位夹具的方向往复移动。

在其中一个实施例中，所述焊接驱动件包括焊接气缸及切割气缸，所述焊接气缸及所述切割气缸均安装于所述焊接座上，所述焊接气缸的输出端与所述焊头连接，所述切割气缸与所述切断刀连接。

在其中一个实施例中，所述焊头位于所述切断刀的正上方。

在其中一个实施例中，所述焊接座设置有导向槽，所述导向槽用于容置编带。

在其中一个实施例中，所述切断刀包括刀头及中间块，所述中间块滑动设置于所述焊接座上，且所述中间块的两端分别与所述刀头及所述切割气缸连接。

在其中一个实施例中，所述正极输送轮组包括收卷轮、边料切割件及放卷轮，所述放卷轮及所述收卷轮间隔安装于所述机架上，编带卷绕于所述放卷轮上，且编带的一端与所述收卷轮连接，所述收卷轮旋转用于带动编带向靠近所述收卷轮的方向移动，所述边料切割件设置于所述放卷轮及所述定位夹具之间。

在其中一个实施例中，所述正极输送轮组还包括多个张紧轮，多个所述张紧轮均安装于所述机架上，且多个所述张紧轮沿编带的传输方向顺序设置。

在其中一个实施例中，所述负极输送轮组的结构与所述正极输送轮组的结构相同。

在其中一个实施例中，所述边料切割件包括引导台、冲头及边料收集盒，所述引导台安装于所述机架上，且所述引导台上设置有输送通道，编带穿设所述输送通道，且所述冲头及所述边料收集盒分别设置于所述输送通道的两侧上。

在其中一个实施例中，所述引导台上开设有出料槽，所述出料槽与所述输送通道连通，且所述冲头朝向所述出料槽设置。

上述电池焊片机通过设置机架、定位夹具、带料传输机构及两个焊接组件，定位夹具用于容置待焊接电池，带料传输机构将待焊接的焊片向定位夹具传输，焊接组件将焊片焊接于电池的正负极上，焊片的输送由带料传输机构完成，提高了焊片的对位精度，焊接操作由焊接组件完成，避免虚焊现象，降低了焊片过程中不良品的产出概率，且提高了电池焊片的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中的电池焊片机的结构示意图；

图2为图1所示电池焊片机的焊接组件的结构示意图；

图3为一实施例中编带的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种电池焊片机10用于将焊片焊接于电池本体上，其包括：机架100、定位夹具200、带料传输机构300及两个焊接组件400。定位夹具200、带料传输机构300及两个焊接组件400均设置于机架100上，其中带料传输机构300用于将焊片输送到待焊接电池的焊接部位处，通过带料传输机构300控制焊片与电池之间的相对位置，提高了焊接精度，减少了认为对位过程产生的误差，降低了虚焊、焊错的概率，焊接组件400用于驱使焊片与电池接触并且将两者焊接在一起，两个焊接组件400同时工作，分别在电池的两极位置处进行焊片操作，提高焊接效率。

请参阅图1，定位夹具200设置于机架100上，定位夹具200开设有收纳腔210及两个避位孔220，两个避位孔220位于定位夹具200的两端，且两个避位孔220均与收纳腔210连通，收纳腔210用于容纳待焊接的电池，电池放入收纳腔210后，电池的正负极分别朝向两个避位孔220，且在焊接过程中，焊片避位孔220与电池的外壁接触并与电池焊接在一起。

请参阅图3，需要说明的是，在进行焊片前，需要先将焊片21从编带20上取下，使焊片21与带料22分离，在将各个焊片21顺序转移到电池的正极/负极位置处进行焊接。

请参阅图1，带料传输机构300包括正极输送轮组310及负极输送轮组320，正极输送轮组310及负极输送轮组320间隔安装于机架100上，正极输送轮组310及负极输送轮组320各容置有一条编带20，所述正极输送轮组310及所述负极输送轮组320分别驱动其上的编带20移动，编带20在移动过程中，编带20上的焊片21途径定位夹具200，且正极输送轮组310及负极输送轮组320均为间歇式传动，即正极输送轮组310/负极输送轮组320没驱动编带20移动一段距离则会停歇一次，具体的，每当编带20上的一个焊片21移动到定位夹具200所在位置时，正极输送轮组310/负极输送轮组320停歇一次，待焊接组件400启动，将焊片21焊接在电池的正极/负极上后，正极输送轮组310/负极输送轮组320再次启动，继续驱动编带20沿其传输方向继续移动，由此使得编带20上的各个焊片21按顺序移动到定位夹具200出进行焊接。

一实施例中，正极输送轮组310包括收卷轮311、边料切割件312及放卷轮313，放卷轮313及收卷轮311间隔安装于机架100上，编带20卷绕于放卷轮313上，且编带20的一端与收卷轮311连接，收卷轮311旋转用于带动编带20向靠近收卷轮311的方向移动，并将编带20卷绕于其外壁上，且编带20向收卷轮311方向移动的过程中，编带20上的各个焊片21顺序经过定位夹具200所在位置。其中，编带20由焊片21及带料22组成，焊片21的两端各有一条带料22，为了便于将焊接完成的电池取出，需要将焊片21与带料22分离，为了提高切割效率，边料切割件312设置于放卷轮313及定位夹具200之间，且在编带20由放卷轮313向定位夹具200移动时，对编带20进行切除，去除与焊片21相连的其中一条带料22，如此，仅剩一条带料22与焊片21相连，并且在焊接组件400对焊片21焊接后，使焊片21与剩余的一条带料22分离，即收卷轮311最终收卷的为该剩余的带料22。

为了保证编带20传输的稳定、准确，正极输送轮组310还包括多个张紧轮314，多个张紧轮314均安装于机架100上，且多个张紧轮314沿编带20的传输方向顺序设置。负极输送轮组320的结构与正极输送轮组310的结构相同。

进一步的，为了提高带料22的切除精度，避免切割过程损伤焊片21，边料切割件312包括引导台、冲头及边料收集盒，引导台安装于机架100上，且引导台上设置有输送通道，编带穿设输送通道，且冲头及边料收集盒分别设置于输送通道的两侧上。引导台上开设有出料槽，出料槽与输送通道连通，且冲头朝向出料槽设置。

请参阅图2，两个焊接组件400分别设置于定位夹具200相对的两侧上，即两个焊接组件400分别朝向电池的正极及负极设置。在其中一个焊接组件400中，焊接组件400包括焊接座410、焊头420、切断刀430及焊接驱动件440，焊接座410安装于机架100上，焊头420及切断刀430均设置于焊接座410上，且焊头420及切断刀430均与焊接驱动件440连接，焊接驱动件440用于分别推动焊头420及切断刀430向靠近或者远离定位夹具200的方向往复移动。

焊片21移动到定位夹具200的避位孔220处时焊接驱动件440启动，焊接驱动件440推动焊头420向靠近定位夹具200的方向移动，在途中与该焊片21抵接，并推动该焊片21一同靠近定位夹具200，时焊片21穿过避位孔220并与收纳腔210内的电池的正极/负极贴合，焊头420启动将该焊片21与电池的正极/负极焊接在一起，接着焊接驱动件440推动切断刀430伸出，将焊片21与带料22分离，完成电池焊片操作。

一实施例中，焊接驱动件440包括焊接气缸441及切割气缸442，焊接气缸441及切割气缸442均安装于焊接座410上，焊接气缸441的输出端与焊头420连接，焊接气缸441用于驱动焊头420向靠近或者远离定位夹具200的方向移动，进而使焊片21与电池接触，并将焊片21与电池焊接在一起，切割气缸442与切断刀430连接，切割气缸442用于驱动切断刀430向靠近或者远离定位夹具200的方向移动，并且切断焊片21与带料22之间的连接，使已与电池焊接在一起的焊片21与编带20分离，以便于操作者取出完成焊接的电池。具体的，为了避免焊头420与切断刀430的动作相互干涉，焊头420位于切断刀430的正上方。其中，焊接座410设置有导向槽411，导向槽411用于容置编带20，编带20在移动过程中，编带上的带料22位于导向槽411内，且与导向槽411的内壁贴合，通过导向槽411引导编带20的移动方向，并且在切断刀430伸出对编带20进行切断操作时，对带料22提供支撑，防止带料22随焊片21一同向靠近定位夹具200的方向移动，提高切断刀430的切割效果。

进一步的，为了提高切断刀430的切割效果，切断刀430包括刀头431及中间块432，中间块432滑动设置于焊接座410上，且中间块432的两端分别与刀头431及切割气缸442连接。

上述电池焊片机通过设置机架100、定位夹具200、带料传输机构300及两个焊接组件400，定位夹具200用于容置待焊接电池，带料传输机构300将待焊接的焊片向定位夹具200传输，焊接组件400将焊片焊接于电池的正负极上，焊片的输送由带料传输机构300完成，提高了焊片的对位精度，焊接操作由焊接组件400完成，避免虚焊现象，降低了焊片过程中不良品的产出概率，且提高了电池焊片的效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。