一种自带滤尘结构的散热板的制作方法

本实用新型涉及散热板技术领域，具体为一种自带滤尘结构的散热板。

背景技术：

机床在工作时会产生大量的热量，需要散热板对机床内产生的热量进行散热处理，防止内部器件因为温度过高而损坏，但机床在工作时会产生大量灰尘和废料，散热板的散热片长时间后会被灰尘覆盖，导致散热效果降低，鉴于此，我们提出一种自带滤尘结构的散热板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自带滤尘结构的散热板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自带滤尘结构的散热板，包括散热组件，所述散热组件包括固定框，所述固定框的侧面设有散热板，所述散热板为“u”型结构，所述散热板的两侧之间设有若干个等间距分布的散热片，所述散热板的外侧套设有防尘外壳，所述防尘外壳也为“u”型结构，且所述防尘外壳与所述散热板螺纹连接，所述防尘外壳的顶部设有滤尘组件，所述滤尘组件包括可移动滤尘件和两个呈对称分布的固定板，所述可移动滤尘件包括矩形框体固定件，所述矩形框体固定件的内壁设有第二滤尘网，所述矩形框体固定件的底部且位于两端边缘的位置设有对称分布的t形滑块，所述t形滑块的横杆为圆柱形结构，两个所述固定板分别与所述防尘外壳两侧的顶部处螺纹连接，所述固定板的外侧靠近两端边缘的位置设有对称分布的u形滑轨。

优选的，所述防尘外壳的两侧之间且位于顶部边缘的位置设有条形限位块，所述防尘外壳的两侧之间且位于底部的位置设有降温辅助组件。

优选的，所述降温辅助组件包括固定仓，所述固定仓与所述防尘外壳螺纹连接，所述固定仓底部靠近中部的位置开设有两组对称分布的进风孔，所述固定仓内壁的底部设有至少三个等间距排布散热风扇，所述散热风扇与所述固定仓螺纹连接，所述固定仓内壁的顶部边缘处设有第一滤尘网。

优选的，所述条形限位块的底部与所述散热板的顶部处于同一水平面，且与所述散热板的顶部贴合。

优选的，所述第一滤尘网的孔径大于所述第二滤尘网的孔径，所述第一滤尘网的通孔密度小于所述第二滤尘网的通孔密度。

优选的，所述t形滑块横杆的两端分别穿过两个所述u形滑轨，所述可移动滤尘件与所述固定板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该自带滤尘结构的散热板，通过设有的可移动滤尘件可以在散热风扇工作时向上移动，使散热板的热量可以从防尘外壳的顶部散出，因热气流会自动上升，配合降温辅助组件可以使热气流快速向上流动，提高散热板的散热效果，设有的第一滤尘网可以防止灰尘从底部进入散热板，第二滤尘网在散热风扇未工作时会复位至防尘外壳的顶部，从而实现散热板的滤尘。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的散热组件结构示意图；

图3为本实用新型中的防尘外壳和降温辅助组件结构示意图；

图4为本实用新型中的防尘外壳结构示意图；

图5为本实用新型中的降温辅助组件分解结构示意图；

图6为本实用新型中的防尘外壳和滤尘组件结构示意图；

图7为本实用新型中的滤尘组件分解结构示意图；

图8为本实用新型中的固定板结构示意图；

图9为本实用新型中的可移动滤尘件结构示意图；

图10为本实用新型中的a处放大图。

图中：散热组件1、固定框10、散热板11、散热片110、防尘外壳2、条形限位块20、降温辅助组件3、固定仓30、进风孔300、第一滤尘网31、散热风扇32、滤尘组件4、固定板40、u形滑轨400、可移动滤尘件41、矩形框体固定件410、第二滤尘网411、t形滑块412。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图10，本实用新型提供一种技术方案：

一种自带滤尘结构的散热板，包括散热组件1，散热组件1包括固定框10，固定框10的侧面设有散热板11，散热板11为“u”型结构，散热板11的两侧之间设有若干个等间距分布的散热片110，散热片110与空气接触可以使散热板11的热量快速散热，散热板11的外侧套设有防尘外壳2，防尘外壳2也为“u”型结构，且防尘外壳2与散热板11螺纹连接，防尘外壳2可以防止灰尘覆盖散热片110。

防尘外壳2的顶部设有滤尘组件4，滤尘组件4包括可移动滤尘件41和两个呈对称分布的固定板40，可移动滤尘件41包括矩形框体固定件410，矩形框体固定件410的内壁设有第二滤尘网411，第二滤尘网411可以防止灰尘从防尘外壳2的顶部进入到散热板11内，矩形框体固定件410的底部且位于两端边缘的位置设有对称分布的t形滑块412，t形滑块412的横杆为圆柱形结构，圆柱形结构可以减少t形滑块412与u形滑轨400之间的摩擦力，使可移动滤尘件41可以顺利的被散热风扇32的风流向上吹动，从而使防尘外壳2内部的热量被吹入，两个固定板40分别与防尘外壳2两侧的顶部处螺纹连接，固定板40的外侧靠近两端边缘的位置设有对称分布的u形滑轨400，起到限位可移动滤尘件41的作用。

本实施例中，防尘外壳2的两侧之间且位于顶部边缘的位置设有条形限位块20，条形限位块20的底部与散热板11的顶部处于同一水平面，且与散热板11的顶部贴合，条形限位块20可以起到支撑防尘外壳2的作用，也使矩形框体固定件410可以对防尘外壳2的顶部完全密封，防尘外壳2的两侧之间且位于底部的位置设有降温辅助组件3，降温辅助组件3可以加快防尘外壳2内的空气流动，同时将可移动滤尘件41向上吹动，使内部的热量从防尘外壳2的顶部吹出。

具体的，降温辅助组件3包括固定仓30，固定仓30与防尘外壳2螺纹连接，固定仓30底部靠近中部的位置开设有两组对称分布的进风孔300，使外接空气可以从底部进入，被散热风扇32吹入至防尘外壳2内，从而带动防尘外壳2内热量向上吹出，固定仓30内壁的底部设有至少三个等间距排布散热风扇32，散热风扇32与固定仓30螺纹连接，固定仓30内壁的顶部边缘处设有第一滤尘网31，第一滤尘网31防止灰尘从底部进入到防尘外壳2内，避免灰尘覆盖散热片110。

具体的，第一滤尘网31的孔径大于第二滤尘网411的孔径，第一滤尘网31的通孔密度小于第二滤尘网411的通孔密度，第二滤尘网411为主要的滤尘件，位于顶部防止灰尘落入防尘外壳2内，第一滤尘网31起到底部辅助滤尘的作用，防止灰尘在散热风扇32的作用下，从底部进入到防尘外壳2内。

进一步的，t形滑块412横杆的两端分别穿过两个u形滑轨400，可移动滤尘件41与固定板40滑动连接，使可移动滤尘件41在散热风扇32的作用下向上移动，从而使防尘外壳2内的热量从顶部散出。

需要说明的是，本实用新型中涉及到的散热风扇32采用北京方圆恒泰风控科技中心生产的型号为w2d155-ea08-01的散热风扇，其配套的驱动电源也可由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到散热风扇为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对散热风扇的结构和工作原理改进。

本实施例的自带滤尘结构的散热板在使用时，使用者在使用机床时，将散热风扇32与外接电源接通使其工作，机床工作后，产生的热量在固定框10处传入散热板11，散热板11的散热片110将热量散出至外界空气中，此时防尘外壳2内的热量在散热风扇32的作用下向上吹动，从而带动可移动滤尘件41向上移动，t形滑块412沿着u形滑轨400向上移动，使可移动滤尘件41与防尘外壳2之间分开，从而使散热片110散出的热量被散热风扇32吹至防尘外壳2的顶部进入到外界空气中，实现散热板11的快速散热，在机床停止工作后，关闭散热风扇32的风扇，可移动滤尘件41在没有气流的吹动后，会因自身重力的作用复位至防尘外壳2的顶部，且与防尘外壳2的顶部贴合，从而实现滤尘的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。