一种菱齿型右旋左切PCB铣刀的制作方法

本实用新型属于刀具技术领域，具体涉及一种菱齿型右旋左切pcb铣刀。

背景技术：

pcb板的加工刀具一般有钨钢合金制成，其成本较高，且市场上钨钢原料的价格越来越高，在行业竞争逐渐增强的前提下，刀具的生产利润逐渐被压缩。pcb板的加工刀具，其柄部粗，刃部细，在加工过程中，其刃部容易受到磨损，因此刃部的结构对其使用寿命的影响比较大。

现有技术中，加工pcb板材的刀具通常为右旋右切刀，该刀具加工要改善板边质量，一般是通过改变铣削的加工方式来实现。而要改变铣削的加工方式，通常是要通过修改铣削的刀具路径来实现。而重新编译刀具路径将花费大量的时间，效率低下，不利于企业的发展。

综上可知，相关技术亟待完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种菱齿型右旋左切pcb铣刀，能直接改变铣削的加工方式，从而改善板边质量；不需要重新编译刀具路径即可改变铣削的加工方式，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种菱齿型右旋左切pcb铣刀，包括刀头部和刀柄部，所述刀头部通过连接部与所述刀柄部连接，所述连接部为圆台型，所述刀头部设置有刀刃、切削刃和断屑槽，所述刀刃与所述切削刃连接，所述刀刃设置于所述刀头部的端部，所述切削刃、所述断屑槽均设置于所述刀头部的周身，所述断屑槽与所述切削刃相邻设置，所述切削刃为右旋切削刃，所述切削刃为菱齿型。在工作中，刀刃和切削刀依次对pcb板进行加工，在加工过程中会产生连续的碎屑，断削槽对碎屑进行切断并及时地排出，避免碎屑对pcb板的质量产生不利影响，使得加工能够持续地进行；且加工出来的pcb板的板边质量良好，该铣刀在加工时，有效地改善了板边质量；且不需要重新编译刀具路径即可改善板边质量，大大地节省了加工时间，提高了生产效率。

作为本实用新型所述的菱齿型右旋左切pcb铣刀的一种改进，所述刀刃为鱼尾型。这种结构设计有利于对pcb板进行钻孔，提高了加工的效率。

作为本实用新型所述的菱齿型右旋左切pcb铣刀的一种改进，所述刀刃的外接圆直径为0.50mm～3.175mm。这种尺寸设计加工出来的pcb板的质量达到最佳。

作为本实用新型所述的菱齿型右旋左切pcb铣刀的一种改进，所述切削刃的刃长为3.0mm～12.0mm。这种尺寸设计加工出来的pcb板的质量达到最佳。

作为本实用新型所述的菱齿型右旋左切pcb铣刀的一种改进，所述切削包括右螺纹刃和左螺纹刃，所述右螺纹刃与所述左螺纹刃相邻设置。在实际应用中，右螺纹刃起着切削作用，且刃口开在左侧，从而形成右旋左切pcb铣刀。

作为本实用新型所述的菱齿型右旋左切pcb铣刀的一种改进，所述右螺纹刃的螺纹角为25°～30°。这种结构设计在加工时保证了pcb板的板边质量。

作为本实用新型所述的菱齿型右旋左切pcb铣刀的一种改进，所述左螺纹刃的螺纹角为20°～25°。这种结构设计在加工时保证了pcb板的板边质量。

作为本实用新型所述的菱齿型右旋左切pcb铣刀的一种改进，所述右螺纹刃上的牙宽的大小为0.15mm～0.42mm。这种结构设计使得切削的效果最好。

作为本实用新型所述的菱齿型右旋左切pcb铣刀的一种改进，所述刀刃的前角的大小为5°～10°。这种结构设计使得切削的效果最好，且有利于保证pcb板的板边质量。

作为本实用新型所述的菱齿型右旋左切pcb铣刀的一种改进，所述刀刃的后角的大小为22°～28°。这种结构设计使得切削的效果最好，且有利于保证pcb板的板边质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中的主视的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的侧视的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中右螺纹刃的放大的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中刀刃的放大的结构示意图；

其中：1-刀头部；11-刀刃；11'-前角；11”-后角；12-切削刃；12'-刃长；121-右螺纹刃；121'-牙宽；122-左螺纹刃；13-断屑槽；2-刀柄部；3-连接部。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-4所示，一种菱齿型右旋左切pcb铣刀，包括刀头部1和刀柄部2，刀头部1通过连接部3与刀柄部2连接，连接部3为圆台型，刀头部1设置有刀刃11、切削刃12和断屑槽13，刀刃11与切削刃12连接，刀刃11设置于刀头部1的端部，切削刃12、断屑槽13均设置于刀头部1的周身，断屑槽13与切削刃12相邻设置，切削刃12为右旋切削刃，切削刃12为菱齿型。在工作中，刀刃11和切削刀依次对pcb板进行加工，在加工过程中会产生连续的碎屑，断削槽对碎屑进行切断并及时地排出，避免碎屑对pcb板的质量产生不利影响，使得加工能够持续地进行；且加工出来的pcb板的板边质量良好，该铣刀在加工时，有效地改善了板边质量；且不需要重新编译刀具路径即可改善板边质量，大大地节省了加工时间，提高了生产效率。

优选的，刀刃11为鱼尾型。这种结构设计有利于对pcb板进行钻孔，提高了加工的效率。

优选的，刀刃11的外接圆直径为0.50mm～3.175mm。这种尺寸设计加工出来的pcb板的质量达到最佳。

优选的，切削刃12的刃长12'为3.0mm～12.0mm。这种尺寸设计加工出来的pcb板的质量达到最佳。

优选的，切削包括右螺纹刃121和左螺纹刃122，右螺纹刃121与左螺纹刃122相邻设置。在实际应用中，右螺纹刃121起着切削作用，且刃口开在左侧，从而形成右旋左切pcb铣刀。

优选的，右螺纹刃121的螺纹角为25°～30°。这种结构设计在加工时保证了pcb板的板边质量。

优选的，左螺纹刃122的螺纹角为20°～25°。这种结构设计在加工时保证了pcb板的板边质量。

优选的，右螺纹刃121上的牙宽121'的大小为0.15mm～0.42mm。这种结构设计使得切削的效果最好。

优选的，刀刃11的前角11'的大小为5°～10°。这种结构设计使得切削的效果最好，且有利于保证pcb板的板边质量。

优选的，刀刃11的后角11”的大小为22°～28°。这种结构设计使得切削的效果最好，且有利于保证pcb板的板边质量。

本实用新型的工作原理是：在工作中，刀刃11和切削刀依次对pcb板进行加工，在加工过程中会产生连续的碎屑，断削槽对碎屑进行切断并及时地排出，避免碎屑对pcb板的质量产生不利影响，使得加工能够持续地进行；且加工出来的pcb板的板边质量良好，该铣刀在加工时，有效地改善了板边质量；且不需要重新编译刀具路径即可改善板边质量，大大地节省了加工时间，提高了生产效率。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。