一种具有耐磨功能的切割机刀片的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种具有耐磨功能的切割机刀片。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，因此，对一种具有耐磨功能的切割机刀片的需求日益增长。

目前市场上存在的切割机用刀片，在对其进行使用时，使用寿命较短，耐磨性差，降低了其实用性，并且在长时间的使用后，需要对其进行更换时，不能够快速有效的对其进行更换，降低了更换的工作效率，因此，针对上述问题提出一种具有耐磨功能的切割机刀片。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有耐磨功能的切割机刀片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有耐磨功能的切割机刀片，包括底板和刀片，所述底板的顶端右侧固定连接有支架，所述支架的内侧固定连接有转轴，所述转轴的外侧设有连接板，所述连接板的后端面左侧固定连接有把手，所述连接板的顶端固定连接有电机，所述电机的左端面内侧转动连接有链轮，所述链轮的内侧螺纹连接有连接轴，所述连接轴的前端面固定连接有调节环，所述连接轴的内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有定位块，所述连接轴的外侧螺纹连接有调节螺母，所述连接轴的外侧设有刀片，所述刀片的内侧设有卡针，所述卡针的前端面固定连接有第一加固垫，所述卡针的后端面外侧设有第二加固垫，所述第二加固垫的内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有铁环，所述铁环的内侧滑动连接有钢珠，所述第二加固垫的外侧设有磁环，所述磁环的内侧固定连接有卡块。

优选的，所述连接板通过转轴与支架转动连接，所述支架与底板之间的夹角为90度，所述转轴位于支架的中垂线上，所述电机通过连接板和转轴与支架转动连接。

优选的，所述定位块的个数共有4个，四个所述定位块分别位于连接轴的内侧周向位置，所述定位块通过第一弹簧和调节螺母的设计与连接轴滑动连接，所述定位块的纵截面积呈直角梯形。

优选的，所述铁环和钢珠均通过第二弹簧与第二加固垫滑动连接，所述卡针的内侧开设有卡槽，所述钢珠位于卡槽的内侧，所述第一加固垫和第二加固垫通过钢珠和卡针进行位置固定。

优选的，所述第二加固垫的内侧开设有滑槽，所述卡块位于滑槽的内侧，所述磁环通过卡块与第二加固垫滑动连接，所述磁环的内侧横截面积与第二加固垫的后端面的外侧横截面积相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一加固垫、第二加固垫和磁环，在需要对刀片进行使用时，需要对第一加固垫和第二加固垫进行连接，可以把位于第一加固垫后端面的卡针放置在第二加固垫的内侧，然后便可以通过钢珠与卡针之间的卡和连接对第一加固垫和第二加固垫进行连接，可以对刀片进行加固，从而能够提高刀片的耐磨性，有利于增加刀片的使用寿命，便于对刀片进行使用；

2、本实用新型中，通过设置的连接轴、链轮和调节螺母，在长时间的对刀片使用之后，需要对刀片进行更换，可以把刀片放置在连接轴的外侧，然后便可以通过连接轴与链轮之间的螺纹连接，把刀片固定在链轮与定位块之间，同时需要通过调节螺母的设计对定位块的位置进行调节，则可以通过定位块的设计对刀片的位置进行固定，通过定位块移动的距离，便可以加强对刀片的位置进行固定，可以有利于对刀片进行更换，便于对该切割机进行使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型连接轴的安装结构示意图；

图3为本实用新型调节螺母的安装结构示意图；

图4为本实用新型刀片的安装结构示意图。

图中：1-底板、2-支架、3-连接板、4-转轴、5-电机、6-连接轴、7-刀片、8-第一加固垫、9-把手、10-卡针、11-钢珠、12-卡块、13-磁环、14-调节螺母、15-定位块、16-第一弹簧、17-链轮、18-调节环、19-第二加固垫、20-第二弹簧、21-铁环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有耐磨功能的切割机刀片，包括底板1和刀片7，所述底板1的顶端右侧固定连接有支架2，可以通过支架2的设计对电机5的位置进行限定，便于对产品进行切割，所述支架2的内侧固定连接有转轴4，可以通过转轴4的设计对刀片7的位置进行调节，可以方便的对产品进行切割，所述转轴4的外侧设有连接板3，可以通过连接板3的设计对电机5的位置进行限定，便于对该切割机进行使用，所述连接板3的后端面左侧固定连接有把手9，可以通过把手9的设计对连接板3的位置进行调节，便于对产品进行切割，所述连接板3的顶端固定连接有电机5，所述电机5的左端面内侧转动连接有链轮17，可以通过链轮17的设计带动刀片7进行转动，可以对产品进行切割，所述链轮17的内侧螺纹连接有连接轴6，所述连接轴6的前端面固定连接有调节环18，可以通过调节环18的设计带动连接轴6进行转动，从而可以对刀片7的位置进行固定，所述连接轴6的内侧固定连接有第一弹簧16，所述第一弹簧16的另一端固定连接有定位块15，可以通过定位块15的设计把刀片固定在链轮17和调节螺母14之间，所述连接轴6的外侧螺纹连接有调节螺母14，所述连接轴6的外侧设有刀片7，所述刀片7的内侧设有卡针10，所述卡针10的前端面固定连接有第一加固垫8，所述卡针10的后端面外侧设有第二加固垫19，可以通过第一加固垫8和第二加固垫19的设计对刀片7进行防护，可以增加刀片7的使用寿命，所述第二加固垫19的内侧固定连接有第二弹簧20，所述第二弹簧20的另一端固定连接有铁环21，所述铁环21的内侧滑动连接有钢珠11，所述第二加固垫19的外侧设有磁环13，所述磁环13的内侧固定连接有卡块12，可以通过铁环21和钢珠11的设计能够对卡针10的位置进行限定，同时可以对第一加固垫8和第二加固垫19进行连接。

所述连接板3通过转轴4与支架2转动连接，所述支架2与底板1之间的夹角为90度，所述转轴4位于支架2的中垂线上，所述电机5通过连接板3和转轴4与支架2转动连接，这种设置有利于对刀片7的位置进行调节，可以方便的对产品进行切割，所述定位块15的个数共有4个，四个所述定位块15分别位于连接轴6的内侧周向位置，所述定位块15通过第一弹簧16和调节螺母14的设计与连接轴6滑动连接，所述定位块15的纵截面积呈直角梯形，这种设置有利于对定位块15的位置进行调节，可以增加与刀片7的接触面积，更加有利于对刀片7进行固定，便于对刀片7进行使用，所述铁环21和钢珠11均通过第二弹簧20与第二加固垫19滑动连接，所述卡针10的内侧开设有卡槽，所述钢珠11位于卡槽的内侧，所述第一加固垫8和第二加固垫19通过钢珠11和卡针10进行位置固定，这种设置有利于对第一加固垫8和第二加固垫19进行连接，可以对刀片7进行防护，能够有效的提高刀片7的耐磨性，增加了刀片7的使用寿命，所述第二加固垫19的内侧开设有滑槽，所述卡块12位于滑槽的内侧，所述磁环13通过卡块12与第二加固垫19滑动连接，所述磁环13的内侧横截面积与第二加固垫19的后端面的外侧横截面积相同，这种设置有利于对磁环13的位置进行调节，可以通过磁环13的位置移动对铁环21和钢珠11的位置进行调节，便于对第一加固垫8和第二加固垫19进行连接。

电机5的型号是y-140l-4电机。

工作流程：该装置所有电器均为内接电源，在需要对该切割机进行使用时，首先需要对刀片7进行安装，可以把刀片7放置在连接轴6的外侧，然后通过转动调节螺母14，从而可以对定位块15的位置进行调节，可以通过第一弹簧16的弹力把定位块15推动至连接轴6的外侧，便可以增加定位块15与刀片7之间的接触面积，然后便可以通过连接轴6与链轮17之间的螺纹连接对连接轴6和链轮17进行连接，便可以把刀片7固定在链轮17与定位块15之间，可以通过链轮17和定位块15的设计对刀片7进行挤压，便可以对刀片7的位置进行固定，之后便可以通过电机5的工作带动链轮17进行转动，从而可以通过链轮17带动刀片7进行转动，从而可以对产品进行切割，若需要增加刀片7的耐磨性时，便需要对第一加固垫8和第二加固垫19进行连接，可以把第一加固垫8后端面的卡针10通过刀片7的内侧放置在第二加固垫19的内侧，通过磁环13与第二加固垫19之间的滑动连接，及磁环13与铁环21之间的磁性连接，可以让铁环21与钢珠11通过磁环13向第二加固垫19的后端面进行移动，然后便可以把卡针10放置在第二加固垫19的内侧，之后便可以停止推动磁环13，则磁环13会进行反向移动，则铁环21和钢珠11会通过第二弹簧20的设计进行反向移动，便可以把钢珠11推动至卡针10的内侧，从而与卡针10进行卡和连接，便于对第一加固垫8和第二加固垫19进行连接，能够有效的对刀片7进行防护，增加了刀片7的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。