一种无缝钢管用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种无缝钢管用夹持装置。

背景技术：

由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管，根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。

无缝钢管在切割加工时需要对钢管本身进行固定，传统的无缝钢管夹持装置结构固定，不能根据钢管的尺寸灵活的进行调整，并且夹持过程中操作不便导致夹持不稳固，影响钢管加工的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无缝钢管用夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无缝钢管用夹持装置，包括底座，所述底座的顶部开设有第一滑槽，所述底座的侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴插入第一滑槽内并连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上通过螺纹套接有两个螺纹旋向相反的第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，两个所述第一滑块的顶部固定有支撑柱，两个所述支撑柱相对的一侧开设有第二滑槽，所述支撑柱的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴插入第二滑槽内连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上通过螺纹套接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述第二滑块的侧面固定有安装座，所述安装座为中空的圆柱体结构，所述安装座内部的侧面安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆的一端开设有楔形槽，所述楔形槽位于液压缸的活塞杆的一端呈圆周阵列分布，所述安装座的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔通过螺纹连接有连接套，所述连接套内活动套接有连杆，所述连杆插入安装座并固定套接有限位环，所述限位环与连接套之间安装有弹簧，所述弹簧与连杆活动套接，所述连杆远离安装座的一端固定有夹板。

优选的，所述第一螺纹杆通过轴承与底座转动连接，所述第二螺纹杆通过轴承与支撑柱转动连接。

优选的，所述螺纹孔、夹板、连杆、连接套、弹簧和限位环均为四个，所述螺纹孔、夹板、连杆、连接套、弹簧和限位环在安装座的侧面呈圆周阵列分布。

优选的，所述连杆远离夹板的一端为楔形，所述连杆远离夹板的一端通过楔形槽与液压缸的活塞杆滑动连接。

优选的，两个所述安装座等高，所述安装座的侧面与底座的上表面垂直。

优选的，所述夹板为圆弧状，所述夹板的两面粘贴有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中加工长度不同的无缝钢管时，根据钢管的长度，启动第一电机，第一电机带动第一螺纹杆，第一螺纹杆通过螺纹传动带动两个第一滑块运动，第一滑块带动支撑柱，支撑柱带动第二滑块，第二滑块带动安装座，根据钢管的长度通过调整两个第一滑块的距离调整两个安装座之间的距离，根据加工的工艺需求启动第二电机，第二电机带动第二螺纹杆，第二螺纹杆通过螺纹传动带动第二滑块，第二滑块带动安装座运动，调整两个安装座的高度，满足不同加工工艺的要求，提高装置的实用性，加工时更加灵活；

2、本实用新型加工不同口径的无缝钢管时，当钢管口径较大，将钢管放到两个安装座之间，启动第一电机，第一电机带动第一螺纹杆，第一螺纹杆通过螺纹传动带动两个第一滑块运动，第一滑块带动支撑柱，支撑柱带动第二滑块，第二滑块带动安装座，使两个安装座插入钢管的两端，启动液压缸，液压缸的活塞杆向远离液压缸的方向运动，从而使连杆的一端在楔形槽内滑动，连杆向夹板侧运动，连杆带动限位环运动，限位环运动使弹簧处于压缩状态，连杆带动夹板运动，夹板远离安装座运动，夹板的外侧将钢管夹住，当钢管口径较小时，将钢管放到两个安装座之间，启动第一电机，第一电机带动第一螺纹杆，第一螺纹杆通过螺纹传动带动两个第一滑块运动，第一滑块带动支撑柱，支撑柱带动第二滑块，第二滑块带动安装座，使钢管位于两个安装座相对的侧面之间，反向启动液压缸，液压缸的活塞杆向液压缸的方向运动，从而使连杆的一端在楔形槽内滑动，弹簧推动限位环，限位环带动连杆向远离夹板侧运动，夹板向安装座运动，夹板的内侧将钢管夹住，方便不同口径的钢管夹持加工，夹紧效果好，提高加工品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无缝钢管用夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无缝钢管用夹持装置的安装座侧视图；

图3为本实用新型提出的一种无缝钢管用夹持装置的a部分放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种无缝钢管用夹持装置的夹板结构示意图。

图中：1底座、2第一电机、3第一螺纹杆、4第一滑块、5支撑柱、6第二螺纹杆、7第二滑块、8第二电机、9安装座、10液压缸、11螺纹孔、12夹板、13橡胶垫、14连杆、15连接套、16弹簧、17限位环、18楔形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种无缝钢管用夹持装置，包括底座1，底座1的顶部开设有第一滑槽，底座1的侧面安装有第一电机2，第一电机2的输出轴插入第一滑槽内并连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3上通过螺纹套接有两个螺纹旋向相反的第一滑块4，第一滑块4与第一滑槽滑动连接，两个第一滑块4的顶部固定有支撑柱5，两个支撑柱5相对的一侧开设有第二滑槽，支撑柱5的顶部安装有第二电机8，第二电机8的输出轴插入第二滑槽内连接有第二螺纹杆6，第二螺纹杆6上通过螺纹套接有第二滑块7，第二滑块7与第二滑槽滑动连接，第二滑块7的侧面固定有安装座9，安装座9为中空的圆柱体结构，安装座9内部的侧面安装有液压缸10，液压缸10的活塞杆的一端开设有楔形槽18，楔形槽18位于液压缸10的活塞杆的一端呈圆周阵列分布，安装座9的侧面开设有螺纹孔11，螺纹孔11通过螺纹连接有连接套15，连接套15内活动套接有连杆14，连杆14插入安装座9并固定套接有限位环17，限位环17与连接套15之间安装有弹簧16，弹簧16与连杆14活动套接，连杆14远离安装座9的一端固定有夹板12。

其中，第一螺纹杆3通过轴承与底座1转动连接，第二螺纹杆6通过轴承与支撑柱5转动连接。

其中，螺纹孔11、夹板12、连杆14、连接套15、弹簧16和限位环17均为四个，螺纹孔11、夹板12、连杆14、连接套15、弹簧16和限位环17在安装座9的侧面呈圆周阵列分布。

其中，连杆14远离夹板12的一端为楔形，连杆14远离夹板12的一端通过楔形槽18与液压缸10的活塞杆滑动连接。

其中，两个安装座9等高，安装座9的侧面与底座1的上表面垂直。

其中，夹板12为圆弧状，夹板12的两面粘贴有橡胶垫13。

工作原理：加工长度不同的无缝钢管时，根据钢管的长度，启动第一电机2，第一电机2带动第一螺纹杆3，第一螺纹杆3通过螺纹传动带动两个第一滑块4运动，第一滑块4带动支撑柱5，支撑柱5带动第二滑块7，第二滑块7带动安装座9，根据钢管的长度通过调整两个第一滑块4的距离调整两个安装座9之间的距离，根据加工的工艺需求启动第二电机8，第二电机8带动第二螺纹杆6，第二螺纹杆6通过螺纹传动带动第二滑块7，第二滑块7带动安装座9运动，调整两个安装座9的高度，满足不同加工工艺的要求，提高装置的实用性，加工时更加灵活；

加工不同口径的无缝钢管时，当钢管口径较大，将钢管放到两个安装座9之间，启动第一电机2，第一电机2带动第一螺纹杆3，第一螺纹杆3通过螺纹传动带动两个第一滑块4运动，第一滑块4带动支撑柱5，支撑柱5带动第二滑块7，第二滑块7带动安装座9，使两个安装座9插入钢管的两端，启动液压缸10，液压缸10的活塞杆向远离液压缸10的方向运动，从而使连杆14的一端在楔形槽18内滑动，连杆14向夹板12侧运动，连杆14带动限位环17运动，限位环17运动使弹簧16处于压缩状态，连杆14带动夹板12运动，夹板12远离安装座9运动，夹板12的外侧将钢管夹住，当钢管口径较小时，将钢管放到两个安装座9之间，启动第一电机2，第一电机2带动第一螺纹杆3，第一螺纹杆3通过螺纹传动带动两个第一滑块4运动，第一滑块4带动支撑柱5，支撑柱5带动第二滑块7，第二滑块7带动安装座9，使钢管位于两个安装座9相对的侧面之间，反向启动液压缸10，液压缸10的活塞杆向液压缸10的方向运动，从而使连杆14的一端在楔形槽18内滑动，弹簧16推动限位环17，限位环17带动连杆14向远离夹板12侧运动，夹板12向安装座9运动，夹板12的内侧将钢管夹住，方便不同口径的钢管夹持加工，夹紧效果好，提高加工品质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。