一种切削装置的夹具的制作方法

本实用新型涉及一种金属工件加工设备，特别涉及一种切削装置的夹具。

背景技术：

切削装置，主要包括：卡盘台，保持被加工物；卡盘台支承基座，支承该卡盘台；切削机构，具有对该卡盘台上保持的被加工物进行切削的切削刀片、和向由该切削刀片的加工区域供给切削水的切削水供给机构；切削进给机构，使该卡盘台支承基座和该切削机构在切削进给方向上相对移动；分度进给机构，使该卡盘台支承基座和该切削机构在与该切削进给方向正交的分度进给方向上相对移动；和清洗水供给机构，对该卡盘台上保持的被加工物供给清洗水；该清洗水供给机构具备：清洗水喷嘴机构，具有朝向该卡盘台上保持的被加工物喷出清洗水的至少3个喷嘴；以及流量调整机构，分别调整向该各喷嘴供给的清洗水的流量。

目前的切削装置中的卡盘台由于需要满足各种工件的夹持需求，其主要包括一夹持台、多个设置于夹持台上用于夹持工件的夹持件，夹持件主要包括一夹持块，以及穿设于夹持块上且螺纹配合于夹持台上的螺栓，每个夹持块配合有两个螺栓，但对于生产特定工件的工厂来说，如图中所示的工件，包括一圆管以及对称设置于圆管周壁上的两柱体，采用上述的夹持件夹持时，需要将夹持块套设于工件上，再将夹持块上的螺栓旋紧于夹持台上，以此固定工件，但由于固定一个工件需要固定多个螺栓，在工件固定于夹持台上后，螺栓的旋紧又由于抵挡较为不便，因此需要提出一种新的技术方案以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切削装置的夹具，其通过对特定工件改进夹持件，以此简化工件的夹持过程，具有方便实用的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切削装置的夹具，用于对工件的夹持，包括一竖直设置的夹持台，所述夹持台侧壁的下方设置有一开设有插接槽的插接座，所述插接槽供工件插接，所述夹持台侧壁上位于插接座的正上方的位置转动连接一向下翻转的翻转杆，所述翻转杆上设置有与工件抵接的弧形座，所述夹持台上还设置有使翻转杆转动从而使弧形座抵紧工件的抵紧组件。

采用上述结构，当需要对工件进行切削时，将工件的其中一柱体插接于插接座的插接槽内，再翻转翻转杆，使弧形座与另一柱体抵接，再通过抵紧组件，使翻转杆转动，进一步驱使弧形座抵紧工件的柱体，从而实现对工件的固定，无需繁琐的旋紧螺栓的过程，简化了工件的固定步骤，具有方便实用的优点。

进一步优选为：所述抵紧组件包括设置于夹持台侧壁上的安装座，所述安装座上螺纹配合一螺纹柱，螺纹柱靠近翻转杆的一端同轴设置有一圆台型的抵接柱，所述抵接柱靠近翻转杆一侧的直径小于远离翻转杆一侧的直径，且抵接柱在螺纹柱转动过程中抵紧或脱离翻转杆的顶部。

采用上述结构，当翻转杆翻转，弧形座与工件的柱体抵接后，此时即可转动螺纹柱，由于螺纹柱与安装座螺纹配合，螺纹柱会随着转动在安装座内伸缩，进而驱使抵接柱位移，使其与翻转杆的顶部抵紧，从而驱使翻转杆进一步转动，进而使弧形座与工件的柱体抵紧，达到驱使弧形座紧固工件的效果，当需要取下工件时，转动螺纹柱使抵接柱脱离翻转杆，即可翻转翻转杆，取下工件。

进一步优选为：所述翻转杆的侧壁上开设有供抵接柱抵接且与抵接柱轮廓配合的稳定槽。

采用上述结构，当旋转螺纹柱，抵接柱逐渐与翻转杆抵接时，稳定槽的设置，使抵接柱能够与翻转杆稳定配合，从而达到稳定抵接柱的效果。

进一步优选为：所述螺纹柱远离翻转杆的一端设置有一转动手柄。

采用上述结构，转动手柄的设置更加符合工作人员的工作习惯，使螺纹柱的转动更为方便快捷。

进一步优选为：所述翻转杆的侧壁上开设有滑槽，所述弧形座上设置有滑动于滑槽内的滑块，且翻转杆内还设置有驱使滑块位移的驱动件。

采用上述结构，通过滑块与滑槽的配合，弧形座在翻转杆上的位置能够微调，从而更好的与工件配合，当需要调整弧形座的位置时，调节驱动件使滑块上下移动，由于滑块与弧形座连接，从而实现弧形座的上下调节。

进一步优选为：所述驱动件包括一竖直转动连接于翻转杆内且与滑块螺纹配合的螺纹杆，所述螺纹杆的底部伸出翻转杆且伸出端设置有旋钮。

采用上述结构，当需要调整弧形座的位置，需要调整滑块在滑槽内的位置时，转动旋钮，带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与滑块螺纹配合，滑块会随着螺纹杆的转动沿螺纹杆上下位移，从而达到调整滑块上下位移的效果。

进一步优选为：所述弧形座与工件抵接的侧壁上设置有紧固垫，所述紧固垫的侧壁上设置有防滑凸起。

采用上述结构，紧固垫的设置，使弧形座与工件的柱体抵接得更为紧密，防滑凸起的设置，也能够增加工件与弧形座之间的摩擦，从而增加夹持的稳定性。

进一步优选为：所述紧固垫的材质设置为橡胶。

采用上述结构，橡胶作为一种较为易得的材料，其具有良好的弹性以及防滑性能，且其成本较低，作为紧固垫的材料具有良好的性价比。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当需要对工件进行切削时，将工件的其中一柱体插接于插接座的插接槽内，再翻转翻转杆，使弧形座与另一柱体抵接，再通过抵紧组件，使翻转杆转动，进一步驱使弧形座抵紧工件的柱体，从而实现对工件的固定，无需繁琐的旋紧螺栓的过程，简化了工件的固定步骤，具有方便实用的优点；

2、通过滑块与滑槽的配合，弧形座在翻转杆上的位置能够微调，从而更好的与工件配合，当需要调整弧形座的位置时，调节驱动件使滑块上下移动，由于滑块与弧形座连接，从而实现弧形座的上下调节。

附图说明

图1是本实施例（含工件）的整体结构示意图；

图2是本实施例（不含工件）的结构示意图；

图3是图2中a部分的局部放大图；

图4是图2中翻转杆的半剖图。

图中，1、工件；100、圆管；101、柱体；2、夹持台；3、插接座；4、插接槽；5、翻转杆；6、弧形座；7、紧固垫；71、防滑凸起；8、抵紧组件；81、安装座；82、螺纹柱；83、抵接柱；84、转动手柄；85、稳定槽；9、滑槽；10、滑块；11、驱动件；111、螺纹杆；112、旋钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种切削装置的夹具，如图1所示，用于对特定工件1的夹持，该工件1主要包括一圆管100，圆管100的外周壁上关于直径对称焊接固定两根柱体101。

如图1和图2所示，用于对该工件1夹持的夹具主要包括一竖直固定的夹持台2，夹持台2呈圆饼状，夹持台2端面的下方焊接固定有一与端面垂直的插接座3，插接座3上开设有供工件1的柱体101插接的插接槽4，夹持台2的端面上还转动连接有一向下翻转的翻转杆5，翻转杆5位于插接座3的正上方，且翻转杆5上安装有与工件1的另一柱体101抵接的弧形座6，夹持台2上还安装有使翻转杆5转动从而使弧形座6抵紧工件1的抵紧组件8。夹持工件1时，将工件1的一柱体101插接至插接槽4内，另一柱体101通过弧形座6抵紧，再通过抵紧组件8紧固翻转杆5即可。

如图4所示，为提高弧形座6与工件1（参照图1）抵接的稳定性，弧形座6与工件1的柱体101抵接的侧壁上固定有紧固垫7，紧固垫7的侧壁上一体成型有防滑凸起71，紧固垫7的材质优选为橡胶。

如图3所示，抵紧组件8包括一安装座81，安装座81焊接固定于夹持台2的端面上，位于翻转杆5的一侧，安装座81上开设一螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合一螺纹柱82，螺纹柱82远离翻转杆5的一端同轴固定有一转动手柄84，螺纹柱82靠近翻转杆5的一端同轴固定一抵接柱83，抵接柱83呈圆台型，且靠近翻转杆5一侧的直径小于远离翻转杆5一侧的直径，抵接柱83在螺纹柱82转动过程中抵紧或脱离翻转杆5的顶部，为了提高抵接柱83与翻转杆5抵紧时的稳定性，翻转杆5的侧壁上开设有一稳定槽85，稳定槽85与抵接柱83的轮廓配合，供抵接柱83抵紧翻转杆5时插接。

如图4所示，为让弧形座6与工件1（参照图1）更好的配合，弧形座6在翻转杆5上的位置可调节，翻转杆5的侧壁上竖直开设有条形的滑槽9，弧形座6的侧壁上固定有一滑块10，滑块10滑动于滑槽9内，且翻转杆5的底部还安装有驱使滑块10位移的驱动件11。

驱动件11主要包括一螺纹杆111，螺纹杆111竖直转动连接于翻转杆5底部的侧壁内，螺纹杆111的上部与滑块10螺纹配合，螺纹杆111的底部伸出翻转杆5，且伸出端固定有旋钮112，转动旋钮112，带动螺纹杆111转动，由于滑块10与螺纹杆111螺纹配合，进而驱使滑块10于滑槽9内上下位移。

本实施例的实施原理为：当需要对工件1进行切削时，将工件1的其中一柱体101插接于插接座3的插接槽4内，再翻转翻转杆5，使弧形座6与另一柱体101抵接，再转动转动手柄84，驱使抵接柱83位移，插接进稳定槽85内，并不断与翻转杆5抵紧，驱使翻转杆5转动，进一步驱使弧形座6抵紧工件1的柱体101，从而实现对工件1的固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。