一种高功率光纤激光切割机的制作方法

本实用新型涉及光纤激光切割机技术领域，具体涉及一种高功率光纤激光切割机。

背景技术：

光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机，光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割，速度快，精度高。

一般的光纤激光切割机采用的都是分区式排烟结构，因为功率越高，切割的烟尘更大，不便于对烟气进行排出，造成污染环境，且排烟时对切割物品进行引风,影响其切割效果。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种高功率光纤激光切割机，解决了一般的光纤激光切割机采用的都是分区式排烟结构，因为功率越高，切割的烟尘更大，不便于对烟气进行排出，造成污染环境，且排烟时对切割物品进行引风,影响其切割效果的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高功率光纤激光切割机，包括机架，

网格传输带，用于对切割物品进行传输，且排气装置通过网格传输带上的网口对烟气进行吸收；

排气装置，用于对激光切割时产生的烟气进行吸收排出；

控制器，用于对该装置进行控制；

进一步的，所述网格传输带的网口内径为厘米；

进一步的，所述机架呈方形状。

进一步的，所述机架左侧前端安装有一电机，所述电机右端的输出轴贯穿机架与辊轴进行转动连接，所述网格传输带套接在三个辊轴外侧，所述网格传输带内部安装有一排气装置，所述机架右侧前端安装有一控制器，所述控制器前端嵌入有触控屏幕，所述控制器右端开设有一通孔，且电源线左端伸入至控制器内部，所述机架顶端左右两侧分别开设有滑槽，所述机架内部顶端左右两侧分别安装有z轴移动装置和光杆，所述z轴移动装置和光杆分别贯穿两个支撑板，所述支撑板顶端与x轴移动装置进行锁固，所述x轴移动装置顶端安装一y轴移动装置，所述y轴移动装置前端安装有一激光头。

进一步的，所述排气装置由集气箱、吸气孔、排气孔、连接管、过滤管、引风机和排气管组成，所述集气箱顶端开设有吸气孔，所述集气箱左侧开设有一排气孔，且排气孔左端连接有一连接管，所述连接管左侧与过滤管一端进行锁固，且过滤管另一端安装与引风机的进气口处，所述引风机后端的排气口处安装有一排气管，所述集气箱安装至网格传输带内，且集气箱通过螺栓与机架相互锁固。

进一步的，所述过滤管由管体、半圆槽、第一固定板、密封板、握把、第二固定板、外框和滤网组成，所述管体顶端中部开设有一半圆槽，且半圆槽前后两侧分别安装有第一固定板，所述第一固定板顶端通过螺栓与握把相互锁固，所述密封板内部固定有一外框，且外框内部堵盖有一层滤网，所述密封板底端前后两侧分别固定有第二固定板，所述外框和滤网通过半圆槽伸入至管体内部，所述第一固定板通过螺栓与第二固定板相互锁固，所述管体两端分别与引风机和连接管进行锁固。

进一步的，所述辊轴设置有三个，且呈三角形分布。

进一步的，所述吸气孔内径为0.5cm，且吸气孔52以三厘米间隔布满集气箱顶端。

进一步的，所述密封板侧视呈半圆状，宽度大于半圆槽宽度五厘米，且密封板内壁与管体外侧贴合。

进一步的，所述外框外侧与管体内壁贴合。

进一步的，所述控制器内安装有一电路板，且电路板上安装有单片机，且单片机通过电路板上的连接端口分别与电机、触控屏幕、电源线、z轴移动装置、x轴移动装置、y轴移动装置、激光头和引风机电连接。

进一步的，所述电机采用型号为y2-160l-4极伺服电机，控制效果好，且工作噪音小。

进一步的，所述滤网采用不锈钢材质制成。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决一般的光纤激光切割机采用的都是分区式排烟结构，因为功率越高，切割的烟尘更大，不便于对烟气进行排出，造成污染环境，且排烟时对切割物品进行引风,影响其切割效果的问题，本实用新型通过辊轴将网格传输带支撑呈三角状，通过在网格传输带内部安装一个集气箱，且集气箱通过连接管和过滤管连接至引风机，通过集气箱对网格传输带顶部进行支撑，进而增加网格传输带的支撑效果，且通过引风机对集气箱内进行吸气，对集气箱上的切割时产生烟气进行吸附，同时对切割物品产生吸力，增加切割物品的固定效果，在过滤管内部安装安装了滤网，且在需要将滤网进行取出清理时，只需通过旋转两个固定板之间的螺栓，即可将滤网进行取出清理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机架内部结构俯视图；

图3为本实用新型的机架内部结构示意图；

图4为本实用新型的集气箱结构示意图；

图5为本实用新型的引风机结构示意图；

图6为本实用新型的过滤管结构示意图。

图中：机架-1、电机-2、辊轴-3、网格传输带-4、排气装置-5、控制器-6、触控屏幕-7、电源线-8、滑槽-9、z轴移动装置-10、支撑板-11、x轴移动装置-12、y轴移动装置-13、激光头-14、光杆-15、集气箱-51、吸气孔-52、排气孔-53、连接管-54、过滤管-55、引风机-56、排气管-57、管体-551、半圆槽-552、第一固定板-553、密封板-554、握把-555、第二固定板-556、外框-557、滤网-558。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种高功率光纤激光切割机：包括机架1，

网格传输带4，用于对切割物品进行传输，且排气装置5通过网格传输带4上的网口对烟气进行吸收；

排气装置5，用于对激光切割时产生的烟气进行吸收排出；

控制器6，用于对该装置进行控制；

其中，所述网格传输带4的网口内径为1厘米；

其中，所述机架1呈方形状。

其中，所述机架1左侧前端安装有一电机2，所述电机2右端的输出轴贯穿机架1与辊轴3进行转动连接，所述网格传输带4套接在三个辊轴3外侧，所述网格传输带4内部安装有一排气装置5，所述机架1右侧前端安装有一控制器6，所述控制器6前端嵌入有触控屏幕7，所述控制器6右端开设有一通孔，且电源线8左端伸入至控制器6内部，所述机架1顶端左右两侧分别开设有滑槽9，所述机架1内部顶端左右两侧分别安装有z轴移动装置10和光杆15，所述z轴移动装置10和光杆15分别贯穿两个支撑板11，所述支撑板11顶端与x轴移动装置12进行锁固，所述x轴移动装置12顶端安装一y轴移动装置13，所述y轴移动装置13前端安装有一激光头14。

其中，所述排气装置5由集气箱51、吸气孔52、排气孔53、连接管54、过滤管55、引风机56和排气管57组成，所述集气箱51顶端开设有吸气孔52，所述集气箱51左侧开设有一排气孔53，且排气孔53左端连接有一连接管54，所述连接管54左侧与过滤管55一端进行锁固，且过滤管55另一端安装与引风机56的进气口处，所述引风机56后端的排气口处安装有一排气管57，所述集气箱51安装至网格传输带4内，且集气箱51通过螺栓与机架1相互锁固。

其中，所述过滤管55由管体551、半圆槽552、第一固定板553、密封板554、握把555、第二固定板556、外框557和滤网558组成，所述管体551顶端中部开设有一半圆槽552，且半圆槽552前后两侧分别安装有第一固定板553，所述第一固定板553顶端通过螺栓与握把555相互锁固，所述密封板554内部固定有一外框557，且外框557内部堵盖有一层滤网558，所述密封板554底端前后两侧分别固定有第二固定板556，所述外框557和滤网558通过半圆槽552伸入至管体551内部，所述第一固定板553通过螺栓与第二固定板556相互锁固，所述管体551两端分别与引风机56和连接管54进行锁固。

其中，所述辊轴3设置有三个，且呈三角形分布，有利于将网格传输带4支撑呈三角形，进而使集气箱51安装至格传输带4内部。

其中，所述吸气孔52内径为0.5cm，且吸气孔52以三厘米间隔布满集气箱51顶端，有利于增加吸气孔52的吸气范围，且避免吸气孔52内径过大，影响对引风机56的吸附力。

其中，所述密封板554侧视呈半圆状，宽度大于半圆槽552宽度五厘米，且密封板554内壁与管体551外侧贴合，有利于通过密封板554对半圆槽552进行密封。

其中，所述外框557外侧与管体551内壁贴合，有利于使滤网558对管体551内部进行覆盖。

其中，所述控制器6内安装有一电路板，且电路板上安装有单片机，且单片机通过电路板上的连接端口分别与电机2、z轴移动装置10、x轴移动装置12、y轴移动装置13、激光头14和引风机56电连接。

其中，所述电机2采用型号为y2-160l-4极伺服电机，控制效果好，且工作噪音小。

其中，所述滤网558采用不锈钢材质制成。

根据上表得知，本案中滤网558采用不锈钢材质制成，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的引风机56是通过叶轮转动产生负压，进而从系统(设备)抽取空气的一种设备，一般安装在锅炉尾端，用于抽取炉膛内的热烟气，日常生活中，通常将通风机按正、负压使用方式不同分为引风机(负压使用)和鼓风机(正压使用)。

工作原理：在使用前，首先将该装置通过机架1底部的支撑脚放置在平面地板上，然后将电源线8与外部电源进行连接，然后将需要进行切割的物品放置在网格传输带4上，然后通过触控屏幕7发送控制指令通过控制器6内的单片机发送控制指令，且分别对电机2、z轴移动装置10、x轴移动装置12、y轴移动装置13、激光头14和引风机56进行控制，控制电机2产生动力通过输出轴带动辊轴3进行旋转，辊轴3转动带动网格传输带4进行滚动，通过将网格传输带4转动将需要进行切割的物品移动至集气箱51中部，然后控制激光头14发射激光对物品进行切割，且分别控制z轴移动装置10、x轴移动装置12和y轴移动装置13对激光头14的前后左右以及上下进行控制，控制激光头14移动对物品进行切割，且控制引风机56产生吸力，通过连接管54和过滤管55对集气箱51内产生吸力，集气箱51顶部设置有吸气孔52，吸气孔52内径为0.5cm，且吸气孔52以三厘米间隔布满集气箱51顶端，增加吸气孔52的吸气范围，且避免吸气孔52内径过大，影响对引风机56的吸附力，通过吸气孔52对切割时产生的烟气进行吸附，且对物品产生吸附力，增加物品的固定效果，烟气进入集气箱51内，通过连接管54进入过滤管55内，通过过滤管55内的滤网558进行过滤后通过排气管57进行排出，由于滤网558长期对烟气进行过滤后会粘附杂物，需要定时对滤网558进行清理，在清理时，通过螺丝刀拧开第一固定板553和第二固定板556连接处的螺栓，然后通过握把555将密封板554和外框557，即可将外框557内滤网558进行取出，对滤网558进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。