一种金属切割机的制作方法

本实用新型涉及金属板材切割技术领域,具体而言，涉及一种金属切割机。

背景技术：

板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材，其中金属板材因为自身的优越性受到了很大的欢迎。典型的或者常见的现有技术有：

如cn104772524b公开了一种金属棒料的自动送料裁切机，包括自动送料机构和自动裁切机构；其中，所述自动送料机构包括送料装置和夹料装置，送料装置控制夹料装置进行位置调整，以便于将处于夹料装置中的金属棒料进行切割位置的定位；所述自动裁切机构包括锯片、控制锯片旋转的第一电机、以及控制锯片向金属棒料进退的第二电机。另一种经典的如cn109773256a公开了一种钢板裁切机，包括支板，在支板上沿着金属板带输送方向依次设有输送单元和切割单元，所述切割单元沿金属板带输送方向的两侧设有固接在支板上的支撑单元，在支撑单元沿金属板带输送方向的两外侧设有一组条形孔且在条形孔中设有第一定位单元，在第一定位单元外侧、支板的外端固接第二定位单元，还包括设置在支板中部的第三定位单元，所述第一定位单元和第三定位单元两内侧相对设置，在第三定位单元外侧、在支板上设有第四定位单元，还包括设置在输送单元外侧的上料单元，上料单元包括上料架、上料辊、去氧化层单元。

综上所述，经过申请人的海量检索发现，传统的金属板材裁切机切割过程复杂，人工操作十分困难，对金属板材裁切的效率很低，并且在裁切当中金属易发生打滑，给我们的金属板材裁切带来很大的不安全因素。因此，需要开发或者改进一种金属切割机来解决上述的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属切割机以解决所述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属切割机，其特征在于，包括基座及设于所述基座旁侧用于输送金属板的输送装置；所述基座上设有切割装置和用于夹持固定金属板的夹持装置；所述切割装置包括切割组件、用于驱动所述切割组件翻转运动的第一驱动块和底座；所述切割组件与所述底座铰接连接；所述第一驱动块的输出端与所述切割组件连接；所述夹持装置位于所述切割组件的下方；所述底座朝向所述夹持装置的一侧延伸有用于安装所述夹持装置的安装座；所述切割组件包括切割头和用于控制所述切割头运行状态的第二驱动块；所述夹持装置包括与所述安装座配合安装的连接座；所述连接座上设有定夹钳块和动夹钳块；所述动夹钳块上设有用于驱动所述动夹钳块可相对所述定夹钳块远离和靠近的驱动组件；所述定夹钳和所述动夹钳块之间形成有夹持通道；所述夹持通道上预留有供所述切割头切割作业的切割通道。

优选的是，所述输送装置包括若干个用于输送金属板的输送辊和用于驱动所述输送辊转动的第三驱动块。

优选的是，所述切割组件还包括散热装置；所述散热装置包括壳体；所述壳体内设有空腔；所述空腔内设有鼓风机；所述壳体上设有分别与所述空腔连通的进风口和散热口；所述进风口与所述第二驱动块的外壳连通；所述散热口与外界空气连通；所述鼓风机的风口朝向进风口且沿风流依次通过所述进风口、第二驱动块的外壳、进风口和散热口形成有散热路径。

优选的是，所述切割头包括与所述第二驱动块的输出端连接的切割片和罩设于所述切割片外部的安全罩；所述安全罩安设于所述第二驱动块，且设有供所述切割片穿过的缺口；所述缺口上设有可旋转盖合于所述缺口上的旋转部。

优选的是，所述切割组件还包括铰接部；所述第二驱动块安设于所述铰接部上；所述铰接部与所述底座铰接连接；所述铰接部远离所述夹持装置的一端面上朝外延伸有连接块；所述连接块与所述第一驱动块的输出端铰接连接。

优选的是，所述基座包括外壳；所述外壳的顶部设有用于固定所述底座的安装位。

优选的是，所述定夹钳块和所述动夹钳块上分别设有定夹持块组和动夹持块组；所述定夹持块和所述动夹持块位于所述夹持通道内；所述定夹持块组包括第一定夹持块和第二定夹持块；所述第一定夹持块和第二定夹持块呈并排设置，且中间形成有第一间隙；所述动夹持块组包括第一动夹持块和第二动夹持块；所述第一动夹持块和第二动夹持块呈并排设置，且中间形成有第二间隙；所述第一间隙和第二间隙之间形成有供所述切割片运动的活动空间；所述活动空间形成于所述切割通道内。

优选的是，所述驱动组件包括丝杆、套接于所述丝杆上且可沿所述丝杆往复运动的滑块和用于驱动所述丝杆转动的手轮；所述滑块与所述动夹钳块连接。

本实用新型所取得的有益效果是：

1.本实用新型结构简单、自动化程度高，代替了传统的金属板切割机复杂的人工操作过程，减少了劳动力的同时提高了对金属板的裁切效率。

2.本实用新型解决了传统金属板容易打滑，金属板裁切过程中由于震动而发生移位，降低了裁切精度的问题。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型实施例中一种金属切割机的结构示意图之一；

图2是图1中a的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例中一种金属切割机的结构示意图之二；

图4是图3中b的局部结构示意图；

图5是本实用新型实施例中一种金属切割机的结构示意图之三；

图6是图5中c的局部结构示意图；

附图标记说明：1-基座；2-金属板；3-输送装置；4-切割装置；41-切割组件；42-第一驱动块；43-底座；5-夹持装置；6-安装座；7-第二驱动块；8-连接座；9-定夹钳块；10-动夹钳块；11-夹持通道；12-切割通道；13-手轮；14-散热装置；15-安全罩；16-铰接部；17-连接块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本实用新型的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：

如图1～5所示的一种金属切割机，其包括基座1及设于所述基座1旁侧用于输送金属板2的输送装置3；所述基座1上设有切割装置4和用于夹持固定金属板2的夹持装置5；所述切割装置4包括切割组件41、用于驱动所述切割组件翻转运动的第一驱动块42和底座43；所述切割组件41与所述底座42铰接连接；所述第一驱动块42的输出端与所述切割组件41连接；所述夹持装置5位于所述切割组件41的下方；所述底座43朝向所述夹持装置5的一侧延伸有用于安装所述夹持装置5的安装座6；所述切割组件41包括切割头和用于控制所述切割头运行状态的第二驱动块7；所述夹持装置5包括与所述安装座6配合安装的连接座8；所述连接座8上设有定夹钳块9和动夹钳块10；所述动夹钳块10上设有用于驱动所述动夹钳块10可相对所述定夹钳块9远离和靠近的驱动组件；所述定夹钳9和所述动夹钳块10之间形成有夹持通道11；所述夹持通道11上预留有供所述切割头切割作业的切割通道12；其中，所述驱动组件包括丝杆、套接于所述丝杆上且可沿所述丝杆往复运动的滑块和用于驱动所述丝杆转动的手轮13；所述滑块与所述动夹钳块10连接。

其中，为了提高自动化程度，保证金属板2的稳定送料，提高裁切精度，本实施例中的所述输送装置3包括若干个用于输送金属板2的输送辊和用于驱动所述输送辊转动的第三驱动块。

其中，为了提高第二驱动块7的使用寿命，本实施例中的所述切割组件41还包括散热装置14；所述散热装置14包括壳体；所述壳体内设有空腔；所述空腔内设有鼓风机；所述壳体上设有分别与所述空腔连通的进风口和散热口；所述进风口与所述第二驱动块7的外壳连通；所述散热口与外界空气连通；所述鼓风机的风口朝向进风口且沿风流依次通过所述进风口、第二驱动块的外壳、进风口和散热口形成有散热路径。

此外，为了减少在切割过程中，切割片收到周围物品的干涉或认为触碰造成安全事故，本实施例中的所述切割头包括与所述第二驱动块7的输出端连接的切割片和罩设于所述切割片外部的安全罩15；所述安全罩15安设于所述第二驱动块7，且设有供所述切割片穿过的缺口；所述缺口上设有可旋转盖合于所述缺口上的旋转部。

其中，为了实现切割片接触金属板2和脱离金属板2，本实施例中的所述切割组件41还包括铰接部16；所述第二驱动7块安设于所述铰接部16上；所述铰接部16与所述底座42铰接连接；所述铰接部16远离所述夹持装置5的一端面上朝外延伸有连接块17；所述连接块17与所述第一驱动块42的输出端铰接连接。

本实施例中，为了保证裁切精确，减少裁切过程中的震动易位，所述基座1包括外壳；所述外壳1的顶部设有用于固定所述底座的安装位。

其中，本实施例中的所述定夹钳块9和所述动夹钳块10上分别设有定夹持块组18和动夹持块组19；所述定夹持块9和所述动夹持块10位于所述夹持通道11内；所述定夹持块组18包括第一定夹持块和第二定夹持块；所述第一定夹持块和第二定夹持块呈并排设置，且中间形成有第一间隙；所述动夹持块组19包括第一动夹持块和第二动夹持块；所述第一动夹持块和第二动夹持块呈并排设置，且中间形成有第二间隙；所述第一间隙和第二间隙之间形成有供所述切割片运动的活动空间；所述活动空间形成于所述切割通道12内。

首先，将金属板2放置于输送装置3上，输送装置3根据设定的指定长度朝夹持通道11内输送金属板2；当所述金属板2位于夹持通道11内，控制手轮13从而控制动夹钳块10朝定夹钳块9运动同时夹持柱金属板2；进一步，第一驱动块42控制切割组件41朝金属板2翻转；切割片进入切割通道12并与金属板2接触并进行切割，在第二驱动块7的控制下，切割片启动直至金属板2被切断；进一步，第二驱动块7控制切割组件41离开切割通道12；进一步，控制手轮13从而控制动夹钳块10远离定夹钳块9，继而输送装置3继续输送金属板2。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。