一种新型中空玻璃铝条自动折弯装置的制作方法

本实用新型涉及中空玻璃铝条自动折弯领域，尤其涉及一种新型中空玻璃铝条自动折弯装置。

背景技术：

中空铝条以高纯铝为原材料制作的铝制品，经几十道工艺处理后，表面平整光滑，不氧化，不腐蚀，对干燥剂不产生任何影响，有效消除雾化现象，是一种新型的环保建材产品，是生产中空玻璃的必备材料之一，它的质量直接关系到中空玻璃的使用效果，使用年限及保温隔热功能。其主要作用是在中空玻璃中起到将两边或多片玻璃均匀隔开，有效支撑的作用。

现有的中空玻璃铝条自动折弯装置在使用时，由于折弯时有较大的应力，使得铝条在折弯后出现变形，有较高的损坏率；且在工作时，由于铝条都是事先切割好的，经常出现铝条较长，切割后有大量的废料，浪费大量资源；现有的折弯装置大多都是采用单个多次折弯，其工作速度慢，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型中空玻璃铝条自动折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型中空玻璃铝条自动折弯装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有挡板，所述底座顶部远离挡板的一侧固定连接有靠板，所述靠板的靠近挡板的侧壁固定连接有固定板，且固定板靠近靠板的顶部，所述固定板的底部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的端面固定连接有切割刀，所述靠板靠近挡板侧中部对称设置有固定轴，所述固定轴端面均固定连接有第一固定块，所述第一固定块侧壁位于固定轴的底部均固定连接有第一转动件，所述第一固定块均与靠板转动连接，所述第一固定块远离固定轴侧均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮均与第一配合齿相啮合，所述靠板位于第一齿轮处固定连接有第一电机，所述第一电机端面固定连接有第二齿轮，两个所述固定轴处设置有压紧装置，所述压紧装置的两侧对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端面均固定连接有第二固定块，所述第二固定块的侧壁均固定连接有第二转动件，且第二转动件均位于伸缩杆的底部，所述第二固定块远离伸缩杆的一侧均固定连接有第三齿轮，所述靠板远离挡板侧设置有传动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座设置有通孔，且通孔位于切割刀的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二齿轮与第一配合齿相互啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压紧装置包括凹槽，所述凹槽位于两个固定轴的两侧，所述凹槽底部均设置有第二固定柱，所述第二固定柱通过连接杆固定连接，所述连接杆顶部中心处固定连接有第二液压缸所述第二液压缸与靠板内顶部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动结构包括第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有第五齿轮，所述第五齿轮齿轮连接有第五配合齿，所述第五配合齿端面贯穿固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴两个端面均固定连接有第四齿轮，所述第五配合齿与两个第四齿轮之间设置有多个第三固定块，所述第三固定块与第二传动轴转动连接，所述第四齿轮齿轮连接有第四配合齿，所述第四配合齿底部中心处固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴另一端面固定连接有第三配合齿，所述第三配合齿与第四配合齿之间设置有多个第三固定块，所述第三固定块与第一传动轴转动连接，所述第三固定块均与靠板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三配合齿与第三齿轮相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座顶部位于靠板与挡板之间设置有加热板，且加热板与底座固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座顶部位于靠板与挡板之间设置有限位板，且限位板位于远离第一液压缸的一侧，所述限位板与底座固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在底座顶部设置有加热板，在铝材进入底座顶部时，对铝材进行加热，然后再进行折弯，通过加热消除折弯的应力，防止了铝材在折弯时出现变形，降低了铝材的损坏率。

2、本实用新型设置了切割刀，通过启动第一液压缸，推动切割刀将底座上的铝材进行切割，由于铝材一端抵在限位板处，切割长度得到度量，减少了铝材废料的产生。

3、本实用新型通过设置有多个折弯结构，折弯时两次即可成型，传统折弯装置需要折弯四次，本实用新型大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型中空玻璃铝条自动折弯装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种新型中空玻璃铝条自动折弯装置固定轴的结构视图；

图3为本实用新型提出的一种新型中空玻璃铝条自动折弯装置伸缩杆的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种新型中空玻璃铝条自动折弯装置的背视图。

图5为本实用新型提出的一种新型中空玻璃铝条自动折弯装置固定块的结构示意图。

图例说明：

1、底座；11、挡板；12、靠板；13、加热板；2、固定板；21、第一液压缸；22、切割刀；23、通孔；3、第一固定块；31、固定轴；32、第一转动件；35、第一齿轮；36、第一配合齿；37、第二齿轮；38、第一电机；4、第二固定块；41、伸缩杆；42、第二转动件；43、第三齿轮；44、第三配合齿；45、第一传动轴；46、第三固定块；47、第四配合齿；5、凹槽；51、第二固定柱；52、连接杆；53、第二液压缸；6、第二电机；61、第五齿轮；62、第五配合齿；63、第二传动轴；65、第四齿轮；7、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种新型中空玻璃铝条自动折弯装置，包括底座1，底座1顶部的一侧固定连接有挡板11，底座1顶部远离挡板11的一侧固定连接有靠板12，靠板12的靠近挡板11的侧壁固定连接有固定板2，且固定板2靠近靠板12的顶部，固定板2的底部固定连接有第一液压缸21，第一液压缸21的端面固定连接有切割刀22，靠板12靠近挡板11侧中部对称设置有固定轴31，固定轴31端面均固定连接有第一固定块3，第一固定块3侧壁位于固定轴31的底部均固定连接有第一转动件32，第一固定块3均与靠板12转动连接，第一固定块3远离固定轴31侧均固定连接有第一齿轮35，两个第一齿轮35均与第一配合齿36相啮合，靠板12位于第一齿轮35处固定连接有第一电机38，第一电机38端面固定连接有第二齿轮37，两个固定轴31处设置有压紧装置，压紧装置的两侧对称设置有伸缩杆41，伸缩杆41的端面均固定连接有第二固定块4，第二固定块4的侧壁均固定连接有第二转动件42，且第二转动件42均位于伸缩杆41的底部，第二固定块4远离伸缩杆41的一侧均固定连接有第三齿轮43，靠板12远离挡板11侧设置有传动结构。

底座1设置有通孔23，且通孔23位于切割刀22的底部。第二齿轮37与第一配合齿36相互啮合。压紧装置包括凹槽5，凹槽5位于两个固定轴31的两侧，凹槽5底部均设置有第二固定柱51，第二固定柱51通过连接杆52固定连接，连接杆52顶部中心处固定连接有第二液压缸53第二液压缸53与靠板12内顶部固定连接。传动结构包括第二电机6，第二电机6驱动端固定连接有第五齿轮61，第五齿轮61齿轮连接有第五配合齿62，第五配合齿62端面贯穿固定连接有第二传动轴63，第二传动轴63两个端面均固定连接有第四齿轮65，第五配合齿62与两个第四齿轮65之间设置有多个第三固定块46，第三固定块46与第二传动轴63转动连接，第四齿轮65齿轮连接有第四配合齿47，第四配合齿47底部中心处固定连接有第一传动轴45，第一传动轴45另一端面固定连接有第三配合齿44，第三配合齿44与第四配合齿47之间设置有多个第三固定块46，第三固定块46与第一传动轴45转动连接，第三固定块46均与靠板12固定连接。第三配合齿44与第三齿轮43相啮合。底座1顶部位于靠板12与挡板11之间设置有加热板13，且加热板13与底座1固定连接。底座1顶部位于靠板12与挡板11之间设置有限位板7，且限位板7位于远离第一液压缸21的一侧，限位板7与底座1固定连接。

工作原理：第一步做加热工作，首先启动加热板13，铝材从底座1顶部,的左侧进入，沿着加热板13进人，加热板13加热铝材表面；第二步切割工作，当铝材一端抵住限位板7时，启动第二液压缸53，使得两个第二固定柱51下移，将铝材固定，启动切割刀22，同时启动第一液压缸21，切割刀22下移将铝材切割，然后启动第一液压缸21，回收切割刀22，完成切割工作，第三步折弯，首先启动第二电机6，第二电机6通过传动结构带动两个第三齿轮43转动，即带动两个第二固定块4转动，使得两个第二转动件42转动，将铝材进行第一步折弯，然后启动第二电机6使得第二转动件42回归原位，同时启动伸缩杆41，使得伸缩杆41缩短，方便进行第二步折弯，启动第二液压缸53，将第二液压缸53收缩，使得两个第二固定柱51上升，启动第一电机38，第一电机38通过齿轮传动使得两个第一齿轮35转动，带动第一固定块3转动，从而使得第一转动件32转动，将铝材第二次折弯，启动第一电机38，使得第一转动件32回归原位，即完成工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。