一种活塞杆镗钻一体刀具的制作方法

本实用新型涉及机床刀具技术领域，特别涉及一种活塞杆镗钻一体刀具。

背景技术：

刀具是机械制造过程中，用于对被加工工件进行切削的专用组合工具。

公告号为cn107096933b的中国专利公开了一种镗刀头，包括围绕中央纵向轴线布置的壳体，壳体具有连接到机床上的第一端和相反的第二端，第二端具有可移动地连接到其上的切削镶片；以及被布置在该壳体之上或之中的至少一种情况下的移动传递机构，该机构包括安装成相对于壳体可转动的可转动构件、平衡块和布置在壳体内的主轴，主轴能够围绕纵向轴线转动且可操作地连接到可转动构件、平衡块和切削镶片上。

这种镗刀头在对被加工工件进行镗孔的操作时，需要使用镗刀对被加工工件上的预钻孔进行多次走刀，而当工件大批量生产时，该现有技术将消耗较多时间对单个工件进行加工，从而导致消耗大量时间完成所有工件的加工，从而影响生产效率，故有待改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种活塞杆镗钻一体刀具，具有单次走刀完成镗孔、提高生产效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种活塞杆镗钻一体刀具，包括刀杆本体，所述刀杆本体的外侧壁上设置有切削刀组件，所述切削刀组件包括沿刀杆本体轴向设置的第一刀头和若干第二刀头，所述刀杆本体上第一刀头和若干第二刀头处的轴径依次增加，所述刀杆本体的外侧壁上开有供切削刀组件嵌设的安装槽，所述刀杆本体上设置有紧定组件，所述紧定组件包括位于刀杆本体靠近第一刀头的一端且垂直于第一刀头的第一紧定螺栓和位于刀杆本体外侧壁且垂直于第二刀头的第二紧定螺栓，所述刀杆本体靠近第一刀头的一端开有第一螺纹孔，所述第一紧定螺栓螺纹连接于第一螺纹孔并抵接于第一刀头，所述刀杆本体的外侧壁上开有若干第二螺纹孔，若干所述第二紧定螺栓螺纹连接于第二螺纹孔并抵接于第二刀头。

通过采用上述技术方案，操作人员通过对第一紧定螺栓和第二紧定螺栓的控制，第一刀头和第二刀头从安装槽内伸出的长度能够得到精确的调节，这样，工件便能按顺序受到外径逐渐增大的第一刀头和第二刀头的切削，从而完成了镗孔，被加工工件的加工量便能够一次完成，因此降低了多次走刀完成镗孔所消耗的时间，所以提高了生产效率。

进一步的，所述刀杆本体的外侧壁上开有连接槽，所述第二紧定螺栓位于连接槽内。

通过采用上述技术方案，连接槽的设置，使得第二紧定螺栓与刀杆本体之间的连接更加紧凑，从而提高了刀杆本体转动时的稳定性。

进一步的，所述第一刀头和第二刀头分别沿刀杆本体的轴线相对设置，相邻所述第一刀头和若干第二刀头的长度方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，由于第一刀头和第二刀头分别沿刀杆本体的轴线相对设置，这样工件在被加工时，便能受到相对的第一刀头和第二刀头的切削，从而使得刀杆本体作用于被加工工件时，受力均匀；同时，相邻第一刀头和若干第二刀头的长度方向相互垂直，进一步使得刀杆本体作用于被加工工件时的受力更加均匀，从而延长了刀杆本体的使用寿命。

进一步的，所述刀杆本体的侧壁上相对开有预留槽，所述预留槽与第一刀头位于刀杆本体轴向上的同一位置，所述预留槽与第一刀头的安装槽相通。

通过采用上述技术方案，预留槽的开设，使得刀杆本体能够适应更多孔径的工件，从而提高了本实用新型的适用性。

进一步的，所述第一刀头和若干第二刀头之间的刀杆本体为光滑的锥面。

通过采用上述技术方案，锥面的设置，使得刀杆本体在满足第一刀头和若干第二刀头处的轴径依次递增的同时，减少了刀杆本体材料的削减，这样便提高了刀杆本体的强度，因此延长了刀杆本体的使用寿命。

进一步的，所述第一刀头和若干第二刀头处的刀杆本体为光滑的圆柱面。

通过采用上述技术方案，圆柱面的设置，进一步减少了刀杆本体材料的削减，这样便进一步提高了刀杆本体的强度，因此进一步延长了刀杆本体的使用寿命。

进一步的，所述第一刀头上开设有第一卷屑槽。

通过采用上述技术方案，第一卷屑槽的开设，使得第一刀头切削工件产生的切屑能够被切断，降低切削缠绕的现象，从而延长第一刀头的使用寿命；同时，能够控制切屑的流出方向，以保持加工面精度。

进一步的，若干所述第二刀头上分别开有第二卷屑槽。

通过采用上述技术方案，第二卷屑槽的开设，使得第二刀头切削工件产生的切屑能够被切断，降低切削缠绕的现象，从而延长第二刀头的使用寿命；同时，能够控制切屑的流出方向，以防止擦伤工件表面，并提高了加工面精度。

进一步的，所述刀杆本体靠近第一刀头的端部轴心处沿其长度方向开设有钻头安装孔。

通过采用上述技术方案，操作人员可在钻头安装孔内加装钻头，从而实现工件的钻孔以及镗孔一次加工完成，从而进一步提高了本实用新型的生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.刀杆本体上切削刀组件和紧定组件的设置，使得操作人员通过对第一紧定螺栓和第二紧定螺栓的控制，实现第一刀头和第二刀头从安装槽内伸出的长度得到精确的调节，这样，工件便能按顺序受到外径逐渐增大的第一刀头和第二刀头的切削，从而实现单次走刀完成镗孔，因此降低了多次走刀完成镗孔所消耗的时间，所以提高了生产效率。

2.钻头安装孔的开设，使得操作人员可在钻头安装孔内加装钻头，从而实现工件的钻孔以及镗孔一次加工完成，从而进一步提高了本实用新型的生产效率。

附图说明

图1是用于体现整体的示意图；

图2是用于体现安装槽的示意图。

图中，1、刀杆本体；11、安装槽；12、第一螺纹孔；13、第二螺纹孔；14、连接槽；15、预留槽；16、钻头安装孔；2、切削刀组件；21、第一刀头；211、第一卷屑槽；22、第二刀头；221、第二卷屑槽；3、紧定组件；31、第一紧定螺栓；32、第二紧定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种活塞杆镗钻一体刀具，如图1和图2所示，包括刀杆本体1。刀杆本体1的外侧壁上设置有切削刀组件2，切削刀组件2包括沿刀杆本体1轴向设置的第一刀头21和若干第二刀头22，刀杆本体1上第一刀头21和若干第二刀头22处的轴径依次增加。刀杆本体1的外侧壁上开有供切削刀组件2嵌设的安装槽11。刀杆本体1上设置有紧定组件3，紧定组件3包括位于刀杆本体1靠近第一刀头21的一端且垂直于第一刀头21的第一紧定螺栓31和位于刀杆本体1外侧壁且垂直于第二刀头22的第二紧定螺栓32。刀杆本体1靠近第一刀头21的一端开有第一螺纹孔12，第一紧定螺栓31螺纹连接于第一螺纹孔12并抵接于第一刀头21，刀杆本体1的外侧壁上开有若干第二螺纹孔13，若干第二紧定螺栓32螺纹连接于第二螺纹孔13并抵接于第二刀头22。操作人员通过对第一紧定螺栓31和第二紧定螺栓32的控制，第一刀头21和第二刀头22从安装槽11内伸出的长度能够得到精确的调节，这样，工件便能按顺序受到外径逐渐增大的第一刀头21和第二刀头22的切削，完成了镗孔，被加工工件的加工量能够一次完成，因此降低了多次走刀来镗孔所消耗的时间，所以提高了生产效率。

如图1所示，优选的，刀杆本体1上远离第一刀头21的第二刀头22为挤压刀具，这样便能提高被加工工件的表面粗糙度，从而提高加工效率和精度。

如图1所示，刀杆本体1的外侧壁上开有连接槽14，第二紧定螺栓32位于连接槽14内。连接槽14的设置，使得第二紧定螺栓32与刀杆本体1之间的连接更加紧凑，从而提高了刀杆本体1转动时的稳定性。

如图1所示，第一刀头21和第二刀头22分别沿刀杆本体1的轴线相对设置，相邻所述第一刀头21和若干第二刀头22的长度方向相互垂直。由于第一刀头21和第二刀头22分别沿刀杆本体1的轴线相对设置，这样工件在被加工时，便能受到相对的第一刀头21和第二刀头22的切削，从而使得刀杆本体1作用于被加工工件时的受力更加均匀；同时，相邻第一刀头21和若干第二刀头22的长度方向相互垂直，进一步使得刀杆本体1作用于被加工工件时的受力更加均匀，从而延长了刀杆本体1的使用寿命。

如图1所示，刀杆本体1的侧壁上相对开有预留槽15，预留槽15与第一刀头21位于刀杆本体1轴向上的同一位置，预留槽15与第一刀头21的安装槽11相通。当所加工孔的孔径较大第一刀头21无法对其进行加工时，操作人员通过取出安装槽11内的第一刀头21并在预留槽15内安装新的刀头，便能加工较大孔径的孔，因此预留槽15的开设，使得刀杆本体1能够适应更多孔径的工件，从而提高了本实用新型的适用性。

如图1所示，第一刀头21和若干第二刀头22之间的刀杆本体1为光滑的锥面。锥面的设置，使得刀杆本体1在满足第一刀头21和若干第二刀头22处的轴径依次递增的同时，减少了刀杆本体1材料的削减，这样便提高了刀杆本体1的强度，因此延长了刀杆本体1的使用寿命。

如图1所示，第一刀头21和若干第二刀头22处的刀杆本体1为光滑的圆柱面。圆柱面的设置，进一步减少了刀杆本体1材料的削减，这样便进一步提高了刀杆本体1的强度，因此进一步延长了刀杆本体1的使用寿命。

如图2所示，第一刀头21上开设有第一卷屑槽211。第一卷屑槽211的开设，使得第一刀头21切削工件产生的切屑能够被切断，降低切削缠绕的现象，从而延长第一刀头21的使用寿命；同时，能够控制切屑的流出方向，以保持加工面精度。

如图2所示，若干第二刀头22上分别开有第二卷屑槽221。第二卷屑槽221的开设，使得第二刀头22切削工件产生的切屑能够被切断，降低切削缠绕的现象，从而延长第二刀头22的使用寿命；同时，能够控制切屑的流出方向，以防止擦伤工件表面，并提高了加工面精度。

如图2所示，刀杆本体1靠近第一刀头21的端部轴心处沿其长度方向开设有钻头安装孔16。操作人员可在钻头安装孔16内加装钻头，从而实现工件的钻孔以及镗孔一次加工完成，从而进一步提高了本实用新型的生产效率。

具体实施过程：将第一刀头21和第二刀头22分别安装于刀杆本体1上，精确调整第一刀头21和第二刀头22伸出安装槽11的量，并分别使用第一紧定螺栓31和第二紧定螺栓32固定；将刀杆本体1轴径较大的一端通过卡盘连接于机床上，再将刀杆本体1轴径较小的一端对准被夹持的工件；预设主轴的转动速率以及进给量，开启机床，使得刀杆本体1自动对工件进行钻镗孔的加工；加工结束后，刀杆本体1自动停止转动，并且退出工件上的孔。

由于刀杆本体1上切削刀组件2和紧定组件3的设置，操作人员通过对第一紧定螺栓31和第二紧定螺栓32的控制，第一刀头21和第二刀头22从安装槽11内伸出的长度能够得到精确的调节，这样，工件便能按顺序受到外径逐渐增大的第一刀头21和第二刀头22的切削，从而实现一次走刀完成镗孔，因此降低了多次走刀来镗孔所消耗的时间，所以提高了生产效率；同时，本实用新型具有刀具损耗小，大流量排铁屑方便，生产过程中使用成本低廉且便于调试。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。