一种拉丝生产装置的制作方法

本实用新型涉及线缆制造设备技术领域，特别是一种拉丝生产装置。

背景技术：

在线缆制造过程中，需要对铜线、铝线等线材进行拉丝，使其达到线缆所需规格。目前的拉丝机在拉丝的过程中需要更换好几种不同拉丝模规格的拉丝机，其中，在需要二次拉丝、三次拉丝时，需要将本成品丝线转运后进行拉丝，这样的转运过程费时费力，并且每次拉丝过程都进行退火操作，造成了较大的能源及时间损耗，而实际在不影响金属线芯强度的前提下，可在连续拉丝后进行统一退火，从而消除内应力，保证线缆强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种拉丝生产装置，能够实现不同直径金属线芯的单次拉丝和连续拉丝，单次拉丝和连续拉丝均只进行一次退火处理，从而简化了工艺流程，减少了多次退火及金属线芯转运的时间。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种拉丝生产装置，包括并排设置的大型拉丝机、中型拉丝机和小型拉丝机，所述大型拉丝机、中型拉丝机和小型拉丝机内的拉丝模规格由大至小，所述大型拉丝机、中型拉丝机和小型拉丝机前均分别设置有放卷轮，所述大型拉丝机、中型拉丝机和小型拉丝机后均分别顺次设置有退火机、牵引机和收卷轮，所述中型拉丝机分别与大型拉丝机和小型拉丝机之间设置有导向组件，所述导向组件包括若干个导向轮，所述若干个导向轮用于引导金属线芯联通中型拉丝机、大型拉丝机和小型拉丝机。

前述的拉丝生产装置，还包括涂漆装置，所述涂漆装置包括退火机和牵引机之间顺次设置的漆包机、烘焙机和冷却水箱。

前述的拉丝生产装置，所述退火机和牵引机之间设置有多组涂漆装置。

前述的拉丝生产装置，所述牵引机内设置有若干个导向轮和张紧轮。

前述的拉丝生产装置，所述退火机采用感应式退火炉。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1)本实用新型提供一种拉丝生产装置，能够实现不同直径金属线芯的单次拉丝和连续拉丝，单次拉丝和连续拉丝均只进行一次退火处理，从而简化了工艺流程，减少了多次退火及金属线芯转运的时间；

2)通过设置导向组件，使得导向组件中的导向轮能够使金属线芯由大型拉丝机的出线口进入中型拉丝机的入线口，也可由中型拉丝机的出线口进入小心拉丝机的入线口，从而根据不同金属线芯的直径和最终需要的直径，使金属线芯经过不同的拉丝环节进行拉丝，最终得到符合尺寸规格的线芯；

3)通过设置大型拉丝机、中型拉丝机和小型拉丝机，从而能够同时对不同直径的金属线芯进行拉丝，并且均能完成退火处理，保证金属线芯的金属强度；

4)通过设置涂漆装置，使得经拉丝后的金属线芯能够涂覆绝缘漆，得到绝缘层；

5)通过在退火机和牵引机之间设置多组涂漆装置，使得经拉丝后的金属线芯能够实现金属线芯的多层涂覆，从而使得金属线芯更加绝缘层更加紧密，从而提高绝缘能力；

6)通过在退火机后设置牵引机，牵引机内设置导向轮和张紧轮，使得经拉丝后的金属线芯能够被有效的导向和张紧，从而有利于将拉丝后的金属线芯传递到后续的收卷轮处；

7)通过使用感应式退火炉，传输路径的阻力小，退火导线不会被拉细和损伤，退火效率高，节能明显。

附图说明

图1是本实用新型其中一种结构示意图；

图2是本实用新型另一种结构示意图。

附图标记的含义：71、大型拉丝机；72、中型拉丝机；73、小型拉丝机；74、放卷轮；75、退火机；76、牵引机；77、收卷轮；78、导向组件；79、导向轮；80、涂漆装置；81、漆包机；82、烘焙机；83、冷却水箱。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：一种拉丝生产装置，构成如图1所示，包括并排设置的大型拉丝机71、中型拉丝机72和小型拉丝机73，所述大型拉丝机71、中型拉丝机72和小型拉丝机73内的拉丝模规格由大至小，从而将不同金属线芯拉丝成特定规格，所述大型拉丝机71、中型拉丝机72和小型拉丝机73前均分别设置有放卷轮74，所述放卷轮74和收卷轮77分别与电机连接，所述大型拉丝机71、中型拉丝机72和小型拉丝机73后均分别顺次设置有退火机75、漆包机81、烘焙机82、冷却水箱83、牵引机76和收卷轮77，所述中型拉丝机72分别与大型拉丝机71和小型拉丝机73之间设置有导向组件78，所述导向组件78包括若干个导向轮79，所述导向轮79下设置有与地面固定连接的支撑杆，导向轮79转动连接在支撑杆上，所述若干个导向轮79用于引导金属线芯联通中型拉丝机72、大型拉丝机71和小型拉丝机73。

通过设置大型拉丝机71、中型拉丝机72和小型拉丝机73，从而能够同时对不同直径的金属线芯进行拉丝，并且均能完成退火处理，保证金属线芯的金属强度；通过设置导向组件78，使得导向组件78中的导向轮79能够使金属线芯由大型拉丝机71的出线口进入中型拉丝机72的入线口，也可由中型拉丝机72的出线口进入小心拉丝机的入线口，从而根据不同金属线芯的直径和最终需要的直径，使金属线芯经过不同的拉丝环节进行拉丝，最终得到符合尺寸规格的线芯；

所述的拉丝生产装置，所述牵引机76内设置有若干个导向轮79和张紧轮，通过在退火机75后设置牵引机76，牵引机76内设置导向轮79和张紧轮，使得经拉丝后的金属线芯能够被有效的导向和张紧，从而有利于将拉丝后的金属线芯传递到后续的收卷轮77处。

所述的拉丝生产装置，所述退火机75采用感应式退火炉，通过使用感应式退火炉，传输路径的阻力小，退火导线不会被拉细和损伤，退火效率高，节能明显。

所述的拉丝生产装置，设置有plc控制系统和集成电气控制柜，plc控制系统分别与集成电气控制柜和其他所有设备电性连接，从而能够通过电器控制柜控制其他设备。

实施例2：一种拉丝生产装置，构成如图2所示，包括并排设置的大型拉丝机71、中型拉丝机72和小型拉丝机73，所述大型拉丝机71、中型拉丝机72和小型拉丝机73内的拉丝模规格由大至小，从而将不同金属线芯拉丝成特定规格，所述大型拉丝机71、中型拉丝机72和小型拉丝机73前均分别设置有放卷轮74，所述大型拉丝机71、中型拉丝机72和小型拉丝机73后均分别顺次设置有退火机75、漆包机81、烘焙机82、冷却水箱83、牵引机76和收卷轮77，所述放卷轮74和收卷轮77分别与电机连接，所述中型拉丝机72分别与大型拉丝机71和小型拉丝机73之间设置有导向组件78，所述导向组件78包括若干个导向轮79，所述导向轮79下设置有与地面固定连接的支撑杆，导向轮79转动连接在支撑杆上，所述若干个导向轮79用于引导金属线芯联通中型拉丝机72、大型拉丝机71和小型拉丝机73。

通过设置大型拉丝机71、中型拉丝机72和小型拉丝机73，从而能够同时对不同直径的金属线芯进行拉丝，并且均能完成退火处理，保证金属线芯的金属强度；通过设置导向组件78，使得导向组件78中的导向轮79能够使金属线芯由大型拉丝机71的出线口进入中型拉丝机72的入线口，也可由中型拉丝机72的出线口进入小心拉丝机的入线口，从而根据不同金属线芯的直径和最终需要的直径，使金属线芯经过不同的拉丝环节进行拉丝，最终得到符合尺寸规格的线芯；

所述的拉丝生产装置，还包括涂漆装置80，所述涂漆装置80包括退火机75和牵引机76之间顺次设置的漆包机81、烘焙机82和冷却水箱83，其中漆包机81对金属芯线涂覆绝缘漆，烘焙机82将绝缘漆烤干固化在金属芯线上，冷却水箱83能够对金属芯线和绝缘漆冷却以方便后续的收线工作，通过设置涂漆装置80，使得经拉丝后的金属线芯能够涂覆绝缘漆，得到绝缘层。

所述的拉丝生产装置，所述牵引机76内设置有若干个导向轮79和张紧轮，通过在退火机75后设置牵引机76，牵引机76内设置导向轮79和张紧轮，使得经拉丝后的金属线芯能够被有效的导向和张紧，从而有利于将拉丝后的金属线芯传递到后续的收卷轮77处。

所述的拉丝生产装置，所述退火机75采用感应式退火炉，通过使用感应式退火炉，传输路径的阻力小，退火导线不会被拉细和损伤，退火效率高，节能明显。

所述的拉丝生产装置，设置有plc控制系统和集成电气控制柜，plc控制系统分别与集成电气控制柜和其他所有设备电性连接，从而能够通过电器控制柜控制其他设备。

实施例3：一种拉丝生产装置，构成如图2所示，包括并排设置的大型拉丝机71、中型拉丝机72和小型拉丝机73，所述大型拉丝机71、中型拉丝机72和小型拉丝机73内的拉丝模规格由大至小，从而将不同金属线芯拉丝成特定规格，所述大型拉丝机71、中型拉丝机72和小型拉丝机73前均分别设置有放卷轮74，所述大型拉丝机71、中型拉丝机72和小型拉丝机73后均分别顺次设置有退火机75、漆包机81、烘焙机82、冷却水箱83、牵引机76和收卷轮77，所述放卷轮74和收卷轮77分别与电机连接，所述中型拉丝机72分别与大型拉丝机71和小型拉丝机73之间设置有导向组件78，所述导向组件78包括若干个导向轮79，所述导向轮79下设置有与地面固定连接的支撑杆，导向轮79转动连接在支撑杆上，所述若干个导向轮79用于引导金属线芯联通中型拉丝机72、大型拉丝机71和小型拉丝机73。

通过设置大型拉丝机71、中型拉丝机72和小型拉丝机73，从而能够同时对不同直径的金属线芯进行拉丝，并且均能完成退火处理，保证金属线芯的金属强度；通过设置导向组件78，使得导向组件78中的导向轮79能够使金属线芯由大型拉丝机71的出线口进入中型拉丝机72的入线口，也可由中型拉丝机72的出线口进入小心拉丝机的入线口，从而根据不同金属线芯的直径和最终需要的直径，使金属线芯经过不同的拉丝环节进行拉丝，最终得到符合尺寸规格的线芯；

所述的拉丝生产装置，还包括涂漆装置80，所述涂漆装置80包括退火机75和牵引机76之间顺次设置的漆包机81、烘焙机82和冷却水箱83，其中漆包机81对金属芯线涂覆绝缘漆，烘焙机82将绝缘漆烤干固化在金属芯线上，冷却水箱83能够对金属芯线和绝缘漆冷却以方便后续的收线工作，通过设置涂漆装置80，使得经拉丝后的金属线芯能够涂覆绝缘漆，得到绝缘层。

所述的拉丝生产装置，所述牵引机76内设置有若干个导向轮79和张紧轮，通过在退火机75后设置牵引机76，牵引机76内设置导向轮79和张紧轮，使得经拉丝后的金属线芯能够被有效的导向和张紧，从而有利于将拉丝后的金属线芯传递到后续的收卷轮77处。

所述的拉丝生产装置，所述退火机75采用感应式退火炉，通过使用感应式退火炉，传输路径的阻力小，退火导线不会被拉细和损伤，退火效率高，节能明显。

所述的拉丝生产装置，所述退火机75和牵引机76之间设置有多组涂漆装置80，通过在退火机75和牵引机76之间设置多组涂漆装置80，使得经拉丝后的金属线芯能够实现金属线芯的多层涂覆，从而使得金属线芯更加绝缘层更加紧密，从而提高绝缘能力。

所述的拉丝生产装置，设置有plc控制系统和集成电气控制柜，plc控制系统分别与集成电气控制柜和其他所有设备电性连接，从而能够通过电器控制柜控制其他设备。

本实用新型的工作原理：

本实用新型是通过将大型拉丝机71、中型拉丝机72和小型拉丝机73并排设置，并与放卷轮74、退火机75、漆包机81、烘焙机82、冷却水箱83、牵引机76和收卷轮77等部件有机组装，从而形成一种拉丝生产装置，从而实现不同直径金属线芯的单次拉丝和连续拉丝，单次拉丝和连续拉丝均只进行一次退火处理，从而简化了工艺流程，减少了多次退火及金属线芯转运的时间；本实用新型通过设置导向组件78，使得导向组件78中的导向轮79能够使金属线芯由大型拉丝机71的出线口进入中型拉丝机72的入线口，也可由中型拉丝机72的出线口进入小心拉丝机的入线口，从而根据不同金属线芯的直径和最终需要的直径，使金属线芯经过不同的拉丝环节进行拉丝，最终得到符合尺寸规格的线芯；通过设置大型拉丝机71、中型拉丝机72和小型拉丝机73，从而能够同时对不同直径的金属线芯进行拉丝，并且均能完成退火处理，保证金属线芯的金属强度；通过设置涂漆装置80，使得经拉丝后的金属线芯能够涂覆绝缘漆，得到绝缘层；通过在退火机75和牵引机76之间设置多组涂漆装置80，使得经拉丝后的金属线芯能够实现金属线芯的多层涂覆，从而使得金属线芯更加绝缘层更加紧密，从而提高绝缘能力；通过在退火机75后设置牵引机76，牵引机76内设置导向轮79和张紧轮，使得经拉丝后的金属线芯能够被有效的导向和张紧，从而有利于将拉丝后的金属线芯传递到后续的收卷轮77处；通过使用感应式退火炉，传输路径的阻力小，退火导线不会被拉细和损伤，退火效率高，节能明显。