一种辅助锻压自动送料的装置的制作方法

本实用新型涉及锻压加工技术领域，具体涉及一种辅助锻压自动送料的装置。

背景技术：

目前，批量锻造加工行业中一般为手动方式放料加工，此种放料方式有以下多种弊端：1、在放料不准时会造成模板阻塞，严重的会造成模板爆裂。2、在批量加工时，如单靠人工手动放料，加工效率会大大下降，产量无法提升。3、因为锻压加工为高危险工作，人工放料时当机器故障或操作人员疏忽容易造成人员伤害。

因此，行业内亟需一种能解决上述问题的方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种辅助锻压自动送料的装置。本实用新型的目的可以通过如下所述技术方案来实现。

一种辅助锻压自动送料的装置，包括放料装置、送料组件及合模组件，所述送料组件设于所述放料装置与所述合模组件之间，所述送料组件包括送料平台、送料部件及下料部件，所述送料平台的中部设有送料通道，所述送料通道的进口与所述放料装置相接，所述送料部件包括第一安装座、固定件及第一推送装置，所述第一安装座设于所述送料平台的上端，所述固定件设于所述第一安装座的顶面，所述第一推送装置横向安装于所述固定件上，所述下料部件包括第二推送装置及移送件，所述移送件设有第二安装座，所述第二推送装置竖向安装于所述第二安装座的顶面，所述第一推送装置的推送端固定在所述第二安装座的侧面，所述移送件包括第一移送块和第二移送块，所述第一移送块和所述第二移送块分别滑动连接于所述送料平台的两侧端。

作为优选地，所述送料平台包括平台底板及两平台侧边，所述两平台侧边相隔设置于所述平台底板的顶面以形成所述送料通道，所述第一安装座的两侧端分别固定于所述两平台侧边的顶面上。

作为优选地，所述放料装置包括震动盘，所述震动盘设有螺旋上升的传输轨道，所述传输轨道的出口与所述送料通道相接。

作为优选地，所述合模组件包括上模座和下模座，所述下模座设有承载座，所述承载座设有放置台和插接座，所述放置台设于所述承载座的中部，所述插接座设于所述放置台的周侧，所述上模座的中部设有压台，所述压台周侧设有插接块，所述插接块的位置与所述插接座相对应。

作为优选地，还包括第一感应器和第二感应器，所述第一感应器设于所述第一推送装置靠近下料部件的一端，所述第二感应器设于第一推送装置远离下料部件的一端。

作为优选地，所述第一推送装置和所述第二推送装置为推拉气缸。

与现有技术比，本实用新型的有益效果：

本实用新型研发了一种辅助锻压自动送料的装置，将待加产品放入放料装置中，放料装置将待加工的产品传送至送料平台上，第一移送块和第二移送块相互配合夹持待加工产品，确保待加工产品不发生脱离，并在第一推送装置的推动下向合模组件处移动，当到达合模组件处时，第二推送装置在竖直方向对待加工产品施加推力，使得待加工产品脱离移送件并放入合模组件上进行合模锻压加工，以此可以将待加工产品准时、准确地传送到合模相应的位置进行加工，避免因待加工产品不到位而导致合模组件损坏，而且可以取代传统人工送料的方式，不仅可以提高生产加工效率，而且能避免人员因操作不当而造成损伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构爆炸图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

针对现有的通过人工将待加工产品放入合模组件进行锻压加工的弊端，本实用新型提供一种辅助锻压自动送料的装置，可以取代人工操作，实现自动送料，并且安全可控，能准时准确地将待加工产品传送到位。

如图1及图2所示，一种辅助锻压自动送料的装置，包括放料装置1、送料组件2及合模组件3，所述送料组件2设于所述放料装置1与所述合模组件3之间，以将待加工产品9从放料装置1传送到合模组件3中进行锻压。所述送料组件2包括送料平台21、送料部件22及下料部件23，所述送料平台21的中部设有送料通道，待加工的产品9从送料通道中传送，所述送料通道的进口与所述放料装置1相接，方便传送。所述送料部件22包括第一安装座221、固定件222及第一推送装置223，所述第一安装座221设于所述送料平台21的上端，送料平台21横跨送料通道，不会对送料造成干扰。所述固定件222设于所述第一安装座221的顶面，所述第一推送装置223横向安装于所述固定件222上，固定件222的个数优选为两个，分别夹持第一推送装置223的前端和尾端。所述下料部件23包括第二推送装置231及移送件，所述移送件设有第二安装座232，所述第二推送装置231竖向安装于所述第二安装座232的顶面，所述第一推送装置223的推送端固定在所述第二安装座232的侧面以推动第二安装座232连同移送件前后移动，所述移送件包括第一移送块233和第二移送块234，第一移送块233和第二移送块234相贴时，两者底部形成一通槽，该通槽的距离等于待加工产品的横向距离相同，或者略小于待加工产品9的横向距离，在不受力的情况下，产品不会从该通槽掉落，第一移送块233和第二移送块234的顶面设有通孔以供第二推送装置231穿过来推动待加工产品9从该通槽掉落以脱离移送件。所述第一移送块233和所述第二移送块234分别滑动连接于所述送料平台21的两侧端，其中第二安装座232为倒l型，第二推送装置231安装在第二安装座232的顶面，在竖直方向上推动待加工产品9脱离移送件。第一推送装置223的推送端口固定在第二安装座232的侧面。

本实施例中提供的一种辅助锻压自动送料的装置，将待加产品9放入放料装置1中，放料装置1将待加工的产品9传送至送料平台21的第一移送块233和第二移送块234之间，第一移送块233和第二移送块234相互配合形成的通槽夹持待加工产品9，确保待加工产品9不发生脱离，并在第一推送装置223的推动下向合模组件3处移动，当到达合模组件3处时，第二推送装置231在竖直方向对待加工产品9施加推力，使得待加工产品9脱离移送件并放入合模组件3上进行合模锻压加工，当第二推送装置231把待加工产品9放入合模组件3后，第一推送装置223往后移动，放料装置1将待加工的产品9再次送入以使移送件夹住下一待加工的产品9，继续下一次的送料，以此可以将待加工产品9准时、准确地传送到合模相应的位置进行加工，避免因待加工产品9不到位而导致合模组件3损坏，而且可以取代传统人工送料的方式，不仅可以提高生产加工效率，而且能避免人员因操作不当而造成损伤的问题。

本实施例中提供的一种辅助锻压自动送料的装置，如图1及图2所示，所述送料平台21包括平台底板211及两平台侧边212，所述两平台侧边212相隔设置于所述平台底板211的顶面以形成所述送料通道，两平台侧边212在送料时作为挡边，可以把待加工的产品9限制在送料通道内，避免待加工产品9脱离，所述第一安装座221横跨送料通道，且第一安装座221的两侧端分别固定于所述两平台侧边212的顶面上，保证顺利传送待加工产品9。

本实施例中提供的一种辅助锻压自动送料的装置，如图1及图2所示，所述放料装置1包括震动盘11，通过震动盘11的作用可以使待加工产品9整齐排列，便于传输。所述震动盘11设有螺旋上升的传输轨道12，所述传输轨道12的出口与所述送料通道相接，可以精准地将待加工产品9送至送料平台21上。

本实施例中提供的一种辅助锻压自动送料的装置，如图1及图2所示，所述合模组件3包括上模座32和下模座31，所述下模座31设有承载座311，为合模提供承载作用，所述承载座311上设有放置台313和插接座312，所述放置台313设于所述承载座311的中心以便放置待加工产品9，所述插接座312设于所述放置台313的周侧，所述上模座32的中心设有压台321以给待加工产品9提供压力合模，所述压台321周侧设有插接块322，所述插接块322的位置与所述插接座312相对应，下模座31的插接座312与上模座32的插接块322相互插接能使进行合模时合模组件3保持稳定性。

本实施例中提供的一种辅助锻压自动送料的装置，如图1及图2所示，还包括第一感应器4和第二感应器5，所述第一感应器4设于所述第一推送装置223靠近下料部件23的一端，所述第二感应器5设于第一推送装置223远离下料部件23的一端，当第一感应器4感应到待加工产品9时，第一推送装置223将其推送至合模组件3处，送料完成后第一推送装置223后退，直到第二感应器5感应到第一推送装置223远离合模组件3时才进行合模锻压加工，其中第一感应器4和第二感应器5可包括但不限于红外线感应、光磁感应等，以此可以避免送料组件2还没离开就进行合模锻压加工，防止送料组件2受到损坏。

本实施例中提供的一种辅助锻压自动送料的装置，所述第一推送装置223和所述第二推送装置231为推拉气缸，操作方便快捷，易于掌控。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。