高强度钢丝的拉丝装置的制作方法

本实用新型属于钢丝加工技术领域，具体涉及一种高强度钢丝的拉丝装置。

背景技术：

钢丝在加工完成后需要进行表面拉丝处理，其能够将钢丝进行濯洗、绾丝和拔拉，从而获得目标直径的钢丝，目前的钢丝拉丝设备的拉丝效率不高，钢丝绳在模拉过程中产生的热量能会使拉丝模快速升温，拉丝模的温度过高会影响拉丝性能，导致定径孔增大，生产出钢丝绳的直径会存在误差，影响钢丝绳的产品质量。鉴于此，有必要对传统的钢丝拉丝装置做出改进。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可同时对多根钢丝进行拉丝处理，使拉丝后的钢丝直径一致，提高拉丝效果的高强度钢丝的拉丝装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

高强度钢丝的拉丝装置，包括壳体、放卷辊和收卷辊，壳体的内部设置有清理机构、拉丝模具和导向机构，拉丝模具内等间隔开设有多个拉丝孔，拉丝孔的下方设置有定径孔，拉丝模具内的顶端和拉丝孔之间设置有第一冷却通道，拉丝孔和定径孔之间设置有第二冷却通道，定径孔和拉丝模具底端之间设置有第三冷却通道，导向机构包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊，第二导向辊和第三导向辊分别固定于拉丝孔和定径孔的右侧。

优选地，前述第一导向辊固定于拉丝孔的左侧，第四导向辊固定于定径孔的右侧，便于钢丝进入拉丝孔和定径孔，避免其产生折痕。

再优选地，前述放卷辊上的钢丝经第一导向辊顶部进入拉丝孔中，由拉丝孔绕至第二导向辊的顶部，由第二导向辊的顶部绕至第三导向辊的底部，由第三导向辊的底部绕至第四导向辊的顶部，进入定径孔中，再收卷于收卷辊上。

更优选地，前述第一导向辊的顶部、拉丝孔的水平中心线和第二导向辊顶部的高度均相同，第三导向辊的底部、定径孔的水平中心线和第四导向辊顶部的高度均相同。

进一步优选地，前述清理机构包括多个分别位于钢丝上方和下方的上清理筒和下清理筒，上清理筒和下清理筒的中部均设置有转轴，转轴传动连接有转动电机，以带动上清理筒和下清理筒的转动。

具体地，前述上清理筒和下清理筒的外壁上固定有钢丝刷，钢丝刷外端紧密接触钢丝，以便清理掉钢丝上的灰尘和油污。

优选地，前述第一冷却通道、第二冷却通道和第三冷却通道右侧壁的下部均设置有第一进水口，左侧壁的上部均设置有第一出水口。

再优选地，前述壳体底部设置有第二进水口和第二出水口，第二进水口和第二出水口分别通过管路连接第一进水口和第一出水口，壳体左侧壁上设置有钢丝进口和钢丝出口。

更优选地，前述拉丝孔包括入口区和压缩区，压缩区的直径和定径孔的直径相同。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型高强度钢丝的拉丝装置的结构简单、使用方便，可同时对多根钢丝进行拉丝处理，提高了工作效率，拉丝后的钢丝进入定径孔中，可有利于钢丝的直径前后一致，避免出现拉丝不均匀的情况，提高了拉丝后钢丝的产品质量；通过向第一冷却通道、第二冷却通道和第三冷却通道中注入冷却水，可有效对拉丝模具的定径孔和拉丝孔进行降温，避免拉丝模温度过高而影响拉丝效果；通过清理机构可清理掉钢丝上的灰尘和油污，避免影响拉丝过程。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中拉丝模具的侧视图。

图中附图标记的含义：1、壳体，1.1、第二进水口，1.2、第二出水口，1.3、钢丝进口，1.4、钢丝出口，2、放卷辊，3、收卷辊，4、拉丝模具，4.1、拉丝孔，4.2、定径孔，4.3、第一冷却通道，4.4、第二冷却通道，4.5、第三冷却通道，4.6、第一进水口，4.7、第一出水口，5、第一导向辊，6、第二导向辊，7、第三导向辊，8、第四导向辊，9、钢丝，10、上清理筒，11、下清理筒。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1和2，本实用新型高强度钢丝的拉丝装置，包括壳体1、放卷辊2和收卷辊3，壳体1的内部设置有清理机构、拉丝模具4和导向机构。

拉丝模具4内横向等间隔开设有多个拉丝孔4.1，拉丝孔4.1的下方设置有定径孔4.2，定径孔4.2和拉丝孔4.1的数量和位置均相对应。拉丝孔4.1包括入口区和压缩区，压缩区的直径和定径孔4.2的直径相同。拉丝模具4内的顶端和拉丝孔4.1之间设置有第一冷却通道4.3，拉丝孔4.1和定径孔4.2之间设置有第二冷却通道4.4，定径孔4.2和拉丝模具4底端之间设置有第三冷却通道4.5，第一冷却通道4.3、第二冷却通道4.4和第三冷却通道4.5右侧壁的下部均设置有第一进水口4.6，左侧壁的上部均设置有第一出水口4.7。

导向机构包括第一导向辊5、第二导向辊6、第三导向辊7和第四导向辊8，第二导向辊6和第三导向辊7分别固定于拉丝孔4.1和定径孔4.2的右侧。第一导向辊5固定于拉丝孔4.1的左侧，第四导向辊8固定于定径孔4.2的右侧，便于钢丝9进入拉丝孔4.1和定径孔4.2，避免其产生折痕。第一导向辊5的顶部、拉丝孔4.1的水平中心线和第二导向辊6顶部的高度均相同，第三导向辊7的底部、定径孔4.2的水平中心线和第四导向辊8顶部的高度均相同。

清理机构包括多个分别位于钢丝9上方和下方的上清理筒10和下清理筒11，上清理筒10和下清理筒11的中部均设置有转轴，转轴传动连接有转动电机，以带动上清理筒10和下清理筒11的转动。上清理筒10和下清理筒11的外壁上固定有钢丝刷，钢丝刷外端紧密接触钢丝9，以便清理掉钢丝9上的灰尘和油污。

壳体1底部设置有第二进水口1.1和第二出水口1.2，第二进水口1.1和第二出水口1.2分别通过管路连接第一进水口4.6和第一出水口4.7，壳体1左侧壁上设置有钢丝进口1.3和钢丝出口1.4。

放卷辊2上的钢丝9经第一导向辊5顶部进入拉丝孔4.1中，由拉丝孔4.1绕至第二导向辊6的顶部，由第二导向辊6的顶部绕至第三导向辊7的底部，由第三导向辊7的底部绕至第四导向辊8的顶部，进入定径孔4.2中，再收卷于收卷辊3上。

本实用新型高强度钢丝的拉丝装置的结构简单、使用方便，可同时对多根钢丝9进行拉丝处理，提高了工作效率，拉丝后的钢丝9进入定径孔4.2中，可有利于钢丝9的直径前后一致，避免出现拉丝不均匀的情况，提高了拉丝后钢丝9的产品质量；通过向第一冷却通道4.3、第二冷却通道4.4和第三冷却通道4.5中注入冷却水，可有效对拉丝模具4的定径孔4.2和拉丝孔4.1进行降温，避免拉丝模温度过高而影响拉丝效果；通过清理机构可清理掉钢丝9上的灰尘和油污，避免影响拉丝过程。

在本装置空闲处，安装所有电器件和与其相匹配的控制器，并且通过本领驱技术人员将上述所有电器件、控制器以及适配的电源通过导线进行连接，其详细连接手段为本领域公知技术，本实用新型中未述部分与现有技术相同。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。