一种用于合金扶手管材的一次成型滚圆装置的制作方法

本实用新型涉及合金管材领域，特别是涉及一种用于合金扶手管材的一次成型滚圆装置。

背景技术：

在对轮椅扶手的加工制作中，需要通过滚圆装置将已经切割好长度的合金管材，折弯成需要的形状。目前市场上使用的合金管材滚圆装置存在很大不足，1）需要经过多次折弯才能获得需要的形状，操作步骤多，工作效率不高；2）滚圆出来的扶手尺寸精度不高，良品率低；3）滚圆过程中，合金管材容易被压变形，影响正常使用。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于合金扶手管材的一次成型滚圆装置，解决了合金管材滚圆时候工作效率低和良品率不高的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种用于合金扶手管材的一次成型滚圆装置，包括支架、基座结构、折弯移动座、第一折弯转动座和第二折弯转动座，所述基座结构设置在支架上，所述折弯移动座设置在基座结构上，所述折弯转动座和第二折弯转动座并列设置在基座结构上并位于折弯移动座一边；其中，所述折弯移动座包括第一气缸、导向块和固定模具，所述导向块设置在第一气缸活塞杆一端，所述固定模具设置在导向块上。滚圆过程中，将切割好的合金管材放置到滚圆装置上，折弯移动座移动，通过第一折弯转动座和第二折弯转动座将管材固定住，然后同时转动第一折弯转动座和第二折弯转动座，对管材进行折弯。各个结构协同合作，完成了对合金扶手管材的一次成型滚圆工作。其中，折弯移动座中的固定模具在第一气缸的驱动下，沿着导向块向合金管材方向移动，进行管材固定。

进一步的，所述固定模具包括圆弧段、第一直线段和第二直线段，所述第一直线段和第二直线段设置在圆弧段上。根据需要滚圆的扶手形状，可以替换不同的圆弧段模具，滚圆时候，第一折弯转动座将管材压到第一直线段定位，第二折弯转动座将管材压到第二直线段定位。

进一步的，所述固定模具上设有第一半圆形凹槽。第一半圆形凹槽和第一折弯转动座以及第二折弯转动座配合，对合金管材进行固定和滚圆作用。第一半圆形凹槽横截面半径和合金管材半径相同，防止半径过打无法固定住管材，半径过小将管材压变形。

进一步的，所述基座结构包括固定座、导向座、第一固定板、第二固定板、第一气缸固定座、第二气缸固定座和第三气缸固定座，所述导向座设置在固定座上一端，所述第一固定板和第二固定板分别设置在固定座下方两端，所述第一气缸固定座设置在固定座上远离导向座的另一端，所述第二气缸固定座和第三气缸固定座设置在固定座两侧靠近设有第一气缸固定座的一端。折弯移动座移动的导向块沿着导向座做移动，第一气缸固定座、第二气缸固定座和第三气缸固定座依次和折弯移动座移动、第一折弯转动座和第二折弯转动座结构配合使用。

进一步的，所述第一折弯转动座和第二折弯转动座结构相同，所述第一折弯转动座包括第一折弯固定块、第一折弯转动块、转动轴、第一折弯模具、第二气缸和连接轴，所述第一折弯转动块通过转动轴设置在第一折弯固定块上，所述第一折弯模具设置在第一折弯转动块上，所述第二气缸和第一折弯固定块通过连接轴连接。滚圆时候，第一折弯转动座中第二气缸驱动第一折弯转动块带动第一折弯模具转动，从而对合金管材起到滚圆作用；与此同时，第二折弯转动座对合金管材另一边进行滚圆作用。

进一步的，所述第一折弯模具上设有第二半圆凹槽。第二半圆凹槽和折弯移动座的第一半圆凹槽配合，将合金管材固定住。第二半圆凹槽的横截面积半径和合金管材半径相同，防止半径过打无法固定住管材，半径过小将管材压变形。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）对轮椅的扶手进行一次成型滚圆工作，提高了工作效率；2）折弯移动座和折弯转动座上的磨具凹槽尺寸对应合金管材直径，防止滚圆时候管材被压变形；3）在折弯移动座的固定模具上设置第一直线段和第二直线段，提高了滚圆时候的滚圆形状精度；4）结构简单，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为折弯移动座的立体图；

图3为立固定模具的立体图；

图4为固定模具的剖视图；

图5为基座结构的立体图；

图6为第一折弯转动座的立体图；

图7为第一折弯模具的左视图。

图中：支架1、基座结构2、固定座21、导向座22、第一固定板23、第二固定板24、第一气缸固定座25、第二气缸固定座26、第三气缸固定座27、折弯移动座3、第一气缸31、导向块32、固定模具33、圆弧段331、第一直线段332、第二直线段333、第一半圆形凹槽334、第一折弯转动座4、第一折弯固定块41、第一折弯转动块42、转动轴43、第一折弯模具44、第二半圆凹槽441、第二气缸45、连接轴46、第二折弯转动座5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本实用新型的立体图，包括支架1、基座结构2、折弯移动座3、第一折弯转动座4和第二折弯转动座5，所述基座结构2设置在支架1上，所述折弯移动座3设置在基座结构2上，所述折弯转动座4和第二折弯转动座5并列设置在基座结构2上并位于折弯移动座3一边；如图2所示为折弯移动座3的立体图，包括第一气缸31、导向块32和固定模具33，所述导向块32设置在第一气缸31活塞杆一端，所述固定模具33设置在导向块32上。

如图3所示为固定模具33的立体图，包括圆弧段331、第一直线段332和第二直线段333，所述第一直线段332和第二直线段333设置在圆弧段331上。

如图4所示为固定模具33的剖视图，所述固定模具33上设有第一半圆形凹槽334。

如图5所示为基座结构2的立体图，包括固定座21、导向座22、第一固定板23、第二固定板24、第一气缸固定座25、第二气缸固定座26和第三气缸固定座27，所述导向座22设置在固定座21上一端，所述第一固定板23和第二固定板24分别设置在固定座21下方两端，所述第一气缸固定座25设置在固定座21上远离导向座22的另一端，所述第二气缸固定座26和第三气缸固定座27设置在固定座21两侧靠近设有第一气缸固定座25的一端。

所述第一折弯转动座4和第二折弯转动座5结构相同，如图6所示为第一折弯转动座4的立体图，包括第一折弯固定块41、第一折弯转动块42、转动轴43、第一折弯模具44、第二气缸45和连接轴46，所述第一折弯转动块42通过转动轴43设置在第一折弯固定块41上，所述第一折弯模具44设置在第一折弯转动块42上，所述第二气缸45和第一折弯固定块41通过连接轴46连接。

如图7所示为第一折弯模具44的左视图，所述第一折弯模具44上设有第二半圆凹槽441。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。