一种PCB接合式铣刀的制作方法

本实用新型属于刀具技术领域，具体涉及一种pcb接合式铣刀。

背景技术：

通常对接式pcb切削刀具是由高硬度的碳化钨棒材的刀刃部位与一段不锈钢棒材的刀柄部所对接构成,其刀具在pcb基板上实施切割钻孔作业后,将造成刀刃部位的磨损或断裂。

现有技术中，pcb切削刀具的刀刃部分设计不合理，刀刃极易受到磨损而损坏，导致刀具的使用寿命短；且在pcb铣刀的刀刃部位破损后,会将整支刀具当成报废品丢弃，然后花比较高的成本购买新的刀具以维持正常生产，这种生产方式会导致资源浪费，且增加了生产成本，不利于企业的发展。

综上可知，相关技术存在缺陷，亟待完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种pcb接合式铣刀，刀具的刀刃部分散热性能好，且更容易排除碎屑，从而延长了刀具的使用寿命和工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种pcb接合式铣刀，包括刀柄部和刀头部，所述刀头部通过焊接与所述刀柄部连接，所述刀头部包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分、所述第二部分、所述第三部分依次连接，所述第一部分与所述刀柄部连接，所述第二部分为圆台型，所述第三部分设置有螺旋槽和刀刃，所述螺旋槽与所述刀刃相邻设置，所述刀刃设置有缺口。在实际应用中，刀柄部采用钨钢合金再生棒料，刀头部采用钨钢合金；在工作中，刀头部对pcb基板进行钻孔加工，刀刃与pcb基板接触，在高速持续摩擦下，会产生大量的热量和碎屑，刀头部在高速旋转时在缺口处会形成局部的气流，有利于刀刃上热量的加速散发，以降低刀刃的磨损速度，延长刀具的使用寿命，缺口还可以减小刀头部在高速旋转时的空气阻力，有利于加工的顺利进行；同时螺旋槽有利于将加工过程中产生的碎屑及时地排出，以便于加工的顺利进行，该铣刀结构简单，使用寿命长，工作效率高。

作为本实用新型所述的pcb接合式铣刀的一种改进，所述缺口的数量至少为2个。这种结构设计增加了刀具加工时的散热效果。

作为本实用新型所述的pcb接合式铣刀的一种改进，多个所述缺口规则地分布于所述刀刃。这种结构设计有利于增加刀具结构的牢固性。

作为本实用新型所述的pcb接合式铣刀的一种改进，所述缺口的截面形状为半圆形、扇形和多边形中的至少一种。在实际应用中，缺口的形状可以是多种多样，根据实际情况可以灵活地设置。

作为本实用新型所述的pcb接合式铣刀的一种改进，所述第一部分的直径与所述刀柄部的直径相同。这种结构设计有利将刀柄部的旋转力有效地传递到刀头部，以保证加工时的铣削力度，同时保证工作的稳定性以及使用寿命。

作为本实用新型所述的pcb接合式铣刀的一种改进，所述第三部分的直径小于所述第一部分的直径。这种结构设计有利于钻孔加工。

作为本实用新型所述的pcb接合式铣刀的一种改进，所述螺旋槽的数量至少为2个。这种结构设计有利排出加工时产生的碎屑。

作为本实用新型所述的pcb接合式铣刀的一种改进，所述刀刃的数量至少为2个。这种结构设计有利于钻孔加工。

作为本实用新型所述的pcb接合式铣刀的一种改进，还包括刀尖，所述刀尖与所述刀刃连接。这种结构设计有利于钻孔加工。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中的结构示意图；

图2为图1中刀柄部与刀头部分离时的结构示意图；

其中：1-刀柄部；2-刀头部；21-第一部分；22-第二部分；23-第三部分；231-螺旋槽；232-刀刃；232'-缺口；3-刀尖。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-2所示，一种pcb接合式铣刀，包括刀柄部1和刀头部2，刀头部2通过焊接与刀柄部1连接，刀头部2包括第一部分21、第二部分22和第三部分23，第一部分21、第二部分22、第三部分23依次连接，第一部分21与刀柄部1连接，第二部分22为圆台型，第三部分23设置有螺旋槽231和刀刃232，螺旋槽231与刀刃232相邻设置，刀刃232设置有缺口232'。在实际应用中，刀柄部1采用钨钢合金再生棒料，刀头部2采用钨钢合金；在工作中，刀头部2对pcb基板进行钻孔加工，刀刃232与pcb基板接触，在高速持续摩擦下，会产生大量的热量和碎屑，刀头部2在高速旋转时在缺口232'处会形成局部的气流，有利于刀刃232上热量的加速散发，以降低刀刃232的磨损速度，延长刀具的使用寿命，缺口232'还可以减小刀头部2在高速旋转时的空气阻力，有利于加工的顺利进行；同时螺旋槽231有利于将加工过程中产生的碎屑及时地排出，以便于加工的顺利进行，该铣刀结构简单，使用寿命长，工作效率高。

优选的，缺口232'的数量至少为2个。这种结构设计增加了刀具加工时的散热效果。

优选的，多个缺口232'规则地分布于刀刃232。这种结构设计有利于增加刀具结构的牢固性。

优选的，缺口232'的截面形状为半圆形、扇形和多边形中的至少一种。在实际应用中，缺口232'的形状可以是多种多样，根据实际情况可以灵活地设置。

优选的，第一部分21的直径与刀柄部1的直径相同。这种结构设计有利将刀柄部1的旋转力有效地传递到刀头部2，以保证加工时的铣削力度，同时保证工作的稳定性以及使用寿命。

优选的，第三部分23的直径小于第一部分21的直径。这种结构设计有利于钻孔加工。

优选的，螺旋槽231的数量至少为2个。这种结构设计有利排出加工时产生的碎屑。

优选的，刀刃232的数量至少为2个。这种结构设计有利于钻孔加工。

本实用新型还包括刀尖3，刀尖3与刀刃232连接。这种结构设计有利于钻孔加工。

本实用新型的工作原理是：在实际应用中，刀柄部1采用钨钢合金再生棒料，刀头部2采用钨钢合金；在工作中，刀头部2对pcb基板进行钻孔加工，刀刃232与pcb基板接触，在高速持续摩擦下，会产生大量的热量和碎屑，刀头部2在高速旋转时在缺口232'处会形成局部的气流，有利于刀刃232上热量的加速散发，以降低刀刃232的磨损速度，延长刀具的使用寿命，缺口232'还可以减小刀头部2在高速旋转时的空气阻力，有利于加工的顺利进行；同时螺旋槽231有利于将加工过程中产生的碎屑及时地排出，以便于加工的顺利进行，该铣刀结构简单，使用寿命长，工作效率高。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。