一种用于铝合金门窗生产的高精确钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体是一种用于铝合金门窗生产的高精确钻孔装置。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，随着科技的不断进步，钻孔机的效果越来越好。

但是，目前钻孔设备的精度有待提高，钻孔过程中存在一定的风险，钻孔设备的稳定性需要提高提高。因此，本领域技术人员提供了一种用于铝合金门窗生产的高精确钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金门窗生产的高精确钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于铝合金门窗生产的高精确钻孔装置，包括工作箱体，所述工作箱体的前表面固定安装有控制开关，所述工作箱体的两侧均固定安装有支撑座，所述支撑座的上表面均固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆的内部均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上表面固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的下表面固定安装有固定块，所述固定块的内部嵌入安装有第二支撑架，所述第二支撑架的外表面滑动连接有第二固定杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二支撑架的内侧固定安装有固定横拉杆，所述固定横拉杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的下表面固定安装有连接块，所述连接块的下表面固定安装有液压缸，所述液压缸的下表面固定安装有连接轴，所述连接轴的下表面固定安装有钻孔组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钻孔组件包括转动盘、壳体、锁紧螺母、转动轴和转动手柄，所述连接轴的下表面转动连接有转动盘，所述转动盘的下表面卡接有壳体，所述壳体的底部转动连接有转动轴，所述转动轴的一端转动连接有转动手柄，所述锁紧螺母的另一端转动连接有锁紧螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定横拉杆的上表面刻有刻度线，所述工作箱体的上表面刻有四条刻度线，且工作箱体的上表面的刻度线的刻度与固定横拉杆上表面的刻度线的刻度保持一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆和第一固定杆均为圆柱体结构，且伸缩杆和第一固定杆均为不锈钢材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二支撑架为“u”字型结构，且第二支撑架为不锈钢材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于铝合金门窗生产的高精确钻孔装置设置有第一支撑架、第二支撑架、伸缩杆、第一固定杆、第二固定杆和钻孔组件，工作人员通过调整一些组件调整钻孔组件于合适的位置，并通过工作箱体上表面的刻度线和固定横拉杆上的刻度线相互配合，精准的确定钻孔的位置，钻孔组件可以很方便的进行钻头更换。

附图说明

图1为一种用于铝合金门窗生产的高精确钻孔装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为一种用于铝合金门窗生产的高精确钻孔装置中钻孔组件的结构示意图。

图中：1、第一支撑架；2、伸缩杆；3、第一固定杆；4、支撑座；5、工作箱体；6、钻孔组件；7、控制开关；8、固定块；9、第二支撑架；10、固定横拉杆；11、第二固定杆；12、滑块；13、液压缸；14、连接轴；15、连接块；16、转动盘；17、壳体；18、锁紧螺母；19、转动轴；20、转动手柄。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于铝合金门窗生产的高精确钻孔装置，包括工作箱体5，工作箱体5的前表面固定安装有控制开关7，工作箱体5的两侧均固定安装有支撑座4，支撑座4的上表面均固定安装有第一固定杆3，第一固定杆3的内部均固定安装有伸缩杆2，伸缩杆2和第一固定杆3均为圆柱体结构，且伸缩杆2和第一固定杆3均为不锈钢材质的构件，伸缩杆2的上表面固定安装有第一支撑架1，第一支撑架1的下表面固定安装有固定块8，固定块8的内部嵌入安装有第二支撑架9，第二支撑架9为“u”字型结构，且第二支撑架9为不锈钢材质的构件,第二支撑架9的内侧固定安装有固定横拉杆10，固定横拉杆10的上表面刻有刻度线，工作箱体5的上表面刻有四条刻度线，且工作箱体5的上表面的刻度线的刻度与固定横拉杆10上表面的刻度线的刻度保持一致，固定横拉杆10的外表面滑动连接有滑块12，控制开关7内部安装有zk3610a型号的控制器，钻孔装置进行工作前工作人员通过调整伸缩杆2和第二支撑架9上下移动，调整第一支撑架1的高度，使得固定横拉杆10在工作所需要的高度，从而确定钻孔组件6的高度，通过滑动固定横拉杆10的外表面滑动连接有滑块12调节钻孔组件6的位置，工作人员通过工作箱体5上表面的刻度线和固定横拉杆10上的刻度线相互配合，确定钻孔的位置，使得钻孔位置更精准，安装过程更契合，避免因钻孔位置不精确导致成品的浪费，减小成本的损失。

在图1和图3中：滑块12的下表面固定安装有连接块15，连接块15的下表面固定安装有液压缸13，液压缸13的下表面固定安装有连接轴14，连接轴14的下表面固定安装有钻孔组件6，钻孔组件6包括转动盘16、壳体17、锁紧螺母18、转动轴19和转动手柄20，连接轴14的下表面转动连接有转动盘16，转动盘16的下表面卡接有壳体17，壳体17的底部转动连接有转动轴19，转动轴19的一端转动连接有转动手柄20，锁紧螺母18的另一端转动连接有锁紧螺母18，第二支撑架9的外表面滑动连接有第二固定杆11，液压缸13的型号为mobhob，当该钻孔装置工作一段时间后，需要更换另一种不同形状的钻头时，工作人员通过转动手柄20进行转动，带动转动轴19进行转动，很方便的进行更换另一种型号的钻头，并用锁紧螺母18进行固定，更换时不需要整体进行更换，减少劳动力并节约成本。

本实用新型的工作原理是：钻孔装置进行工作前工作人员通过调整伸缩杆2和第二支撑架9上下移动，调整第一支撑架1的高度，使得固定横拉杆10在工作所需要的高度，从而确定钻孔组件6的高度，通过滑动固定横拉杆10的外表面滑动连接有滑块12调节钻孔组件6的位置，工作人员通过工作箱体5上表面的刻度线和固定横拉杆10上的刻度线相互配合，确定钻孔的位置，使得钻孔位置更精准，安装过程更契合，避免因钻孔位置不精确导致成品的浪费，减小成本的损失，第一支撑架1和第二支撑架9使得整体钻孔装置更加稳定，使得该装置运行更可靠，降低安全隐患，钻孔组件6的位置调整结束后，工作人员通过调节控制开关7带动液压缸13进行工作，从而进行钻孔工作正常而稳定的运行，当该钻孔装置工作一段时间后，需要更换另一种不同形状的钻头时，工作人员通过转动手柄20进行转动，带动转动轴19进行转动，很方便的进行更换另一种型号的钻头，并用锁紧螺母18进行固定，更换时不需要整体进行更换，减少劳动力并节约成本。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。