一种铰链压边落料拉深模具的制作方法

本实用新型属于拉深模具技术领域，特别是涉及一种铰链压边落料拉深模具。

背景技术：

试制件材料为08f钢板，模具采用后侧导柱导套导向，在双动压力机上成形。制件工艺性分析：图3所示制件拉深深度较大，若采取常规弹簧或橡胶拉深模具结构，其体积需足够大；在成形过程中，压边力不断増大，不能适应拉深力开始由小到大。其后由大到小的変化趋势。不利于保证拉边效果和拉深质量。

因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种铰链压边落料拉深模具，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：一种铰链压边落料拉深模具，包括上模座、下模座、拉深凹模、拉深凸模和推件块，所述推件块的顶端设有推杆，推件块的底端与拉深凸模相接触，拉深凸模设置于下模座内，推杆设置于上模座内，其特征在于：还包括压缩弹簧、弹簧座、拉杆、导套和连杆，所述连杆的一端与拉深凹模的底部相连，另一端与压缩弹簧的一端及l型拉杆的一端通过铰链连接，所述拉杆的另一端通过导套与上模座相连，所述压缩弹簧、拉杆和连杆均为两套，且两压缩弹簧的端部通过铰链与弹簧座相连，形成铰链式结构。

作为优选方式之一，还包括上垫板、凸缘模柄、圆柱销和螺钉，所述上垫板和拉深凹模通过圆柱销固定连接，所述上模座和凸缘模柄通过螺钉固定连接。

作为优选方式之一，还包括下料凹模、凹模座、下料板和沉头螺钉，所述下料凹模和凹模座通过沉头螺钉固定连接，所述凹模座和下料板通过沉头螺钉固定连接；所述下料凹模和凹模座设置于拉深凹模的外侧面。

作为优选方式之一，还包括垫片和三号六角螺母，所述三号六角螺母设置于拉深凸模的外围，且垫片设置于三号六角螺母和拉深凸模之间。

作为优选方式之一，还包括套座和定位套，所述套座设置于弹簧座的的外围，定位套设置于弹簧座的底部。

作为优选方式之一，所述制件放置于拉深凹模内，且在制件的外部设有压边圈。

作为优选方式之一，在所述导套的底部设有导柱，导柱的底部固定于下模座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述铰链压边落料拉深模具，具备如下优点：

1.采用了压边力随拉深力变化的铰链式压边结构，有效解决了制件表面防皱和破裂的矛盾；

2.采用了落料、拉深、冲孔复合为一个工序的模具结构，提高了生产效率，减轻了操作人员的劳动强度；

3.模具结构简单，操作方便，压边机构中个别零件更换调整方便，可适应不同规格制件对压边力的需求，降低生产效率，缩短生产周期。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的俯面结构示意图。

图3是本实用新型模具加工件的结构示意图。

图4是本实用新型模具加工件的结构示意图之二。

附图中：下模座1，导柱2，内六角螺钉3，拉杆4，导套5，二号内六角螺钉6，上模座7，推杆座8，凸缘模柄9，螺钉10，圆柱销11，上垫板12，推杆13，拉深凹模14，推件块15，沉头螺钉16，下料凹模17，制件18，凹模座19，压边圈20，下垫板21，垫片22，连杆23，三号六角螺母24，套座25，定位套26，弹簧座27，圆柱螺旋压缩弹簧28，拉深凸模29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种铰链压边落料拉深模具，包括上模座7、下模座1、拉深凹模14、拉深凸模29和推件块15，所述推件块15的顶端设有推杆13，推件块15的底端与拉深凸模29相接触，拉深凸模29设置于下模座1内，推杆13设置于上模座7内，另外，还包括压缩弹簧28、弹簧座27、拉杆4、导套5和连杆23，所述连杆23的一端与拉深凹模14的底部相连，另一端与压缩弹簧28的一端及l型拉杆4的一端通过铰链连接，所述拉杆4的另一端通过导套5与上模座7相连，所述压缩弹簧、拉杆4和连杆23均为两套，且两压缩弹簧的端部通过铰链与弹簧座27相连，形成铰链式结构。

还包括上垫板12、凸缘模柄9、圆柱销11和螺钉10，所述上垫板12和拉深凹模14通过圆柱销固定连接，所述上模座7和凸缘模柄9通过螺钉10固定连接。

还包括下料凹模17、凹模座19、下料板21和沉头螺钉16，所述下料凹模17和凹模座19通过沉头螺钉16固定连接，所述凹模座19和下料板21通过沉头螺钉16固定连接；所述下料凹模和凹模座19设置于拉深凹模14的外侧面。

还包括垫片22和三号六角螺母24，所述三号六角螺母24设置于拉深凸模29的外围，且垫片22设置于三号六角螺母和拉深凸模之间。

还包括套座25和定位套26，所述套座25设置于弹簧座的的外围，定位套设置于弹簧座的底部。

所述制件18放置于拉深凹模14内，且在制件的外部设有压边圈20。

在所述导套5的底部设有导柱2，导柱2的底部固定于下模座1上。

本实用新型提供一种较链式压边落料拉深冲孔复合模。変压边力复合模将落料、拉深和冲孔三个工序组合为一体，产生压边力的弹簧体积小，压边力在整个拉深过程中，随拉深力变化趋势而改变，模具结构紧凑，压边效果好，有效防止制件表面起和破裂。凸凹模13通过上垫板11、螺栓6、圆柱销11与上模板7相连。凸凹模下端为圆锥形。上模座7通过模柄9，与压力机外滑块相连。下料凹模16通过凹模座18，下垫板20，圆柱头螺钉3，沉头螺钉与下模板1相连。拉伸凸模22通过双螺头28，垫圈29，安装在下垫板20上面。拉伸凸模中心有通孔，以便冲孔切网下落。冲孔模15装有复位弹簧14，其上端部紧靠在凸凹模13圆柱孔底部。推杆座8上连在压力机内滑块，下连推杆12，以便制件成形后推出。

上模下行前初始状态：凸凹模13在卸件板及坯料上方，压边弹簧27和拉杆4处于图示位置i。上模下行，落料。上模继续下行，进行拉伸。此时压边圏19压住坯件，随着顶杆21下移，压边弹簧被压缩，并増大压边力。当顶杆下行至位置ⅱ时，弹簧没压至极限位置，其压边力达到最大，此时对应拉深力达到最大。随后，随拉深力减小和顶杆下移，弹簧逐渐放松，压边力逐渐减小直至工作行程结束，直到行程位置ⅱ。最后，当一个工作行程结束，上模上行时，通过拉杆4，压边弹簧27恢复到初始位置i。

拉深中采用锥形凹模使得坯料进入凸凹模间隙之间发生一定收缩，增加了抗失稳能力，减少起皱趋向，同时降低凹模圆角半径造成的摩擦阻力和变形阻力，有利于拉深成型。锥度大小与拉深直径高度、壁厚等因素有关，可通过计算和查表得出。

另外，拉杆下端与定位套连接时，采用叉形结构，较为方便可靠，拉杆上端与导套连接用的圆柱销孔，扩展为短槽，可避免运行中的干涉，减少冲击。

模具工作过程：

1.压料：工作行程初始状态，拉深凸模，落料凹模上端面齐平，卸件板呈水平状态，坯件通过导尺，挡销安装，凸凹模锥端与坯件相连，压边图上端与坯件贴紧。

2.落料：

上模下行至压边机构压紧坯件时，凸凹模与落料凹模江西理工落料。

3.拉深：

落料后，凸凹模与拉深凸模，对坯件进行拉深成圆筒形，在拉深行程中，压边弹簧变压缩，提供拉深所需的压边力，并且随拉深力的变化而变化压边力的大小。

4.冲孔：拉深结束后，按照预先调整好的位置，冲孔模对坯件端面进行冲孔，冲孔后，通过回复弹簧复位，冲孔切削通过拉深凸模内控及套座端部分布排出。模具复位：冲孔结束，上模上行，制件通过推杆座、端部带圆形板的推杆一起作用从凸凹模内推出，取出制件。上模上行时，拉杆提升，压边弹簧复位至位置i。至此模具完成一次工作循环。

本实用新型的工作原理为：

工作行程初始状态，拉深凸模，落料凹模上端面平齐，毛坯件通过导尺，档销安装，凸凹模锥断面与坯件相接，压边圈与坯件贴紧进行压料。上模下行至压边机构压紧坯件时，凸凹模与落料凹模进行落料。落料后，凸凹模与拉深凸模对坯件进行拉深，在拉深过程中，压边弹簧变压缩，提供拉深所需的压边力，并且随拉深力的变化而改变压边力的大小。

本实用新型在实际使用时的技术要求：

1、零件在装配前必须清理，不得有毛刺、飞边、氧化皮、切削、灰尘和油污等，装配过程不允许零件碰、磕和划伤。

2、装配时应保证凸凹模之间的间隙均匀一致，配合间隙符合设计要求，不允许采用凸凹模变形的方法来修正间隙。

3、凸模、凹凸模等于固定板的配合按h7/m6，保证工作稳定可靠。

4、未注形位公差按gb/t1184-1996，其中直线度、平面度、同轴度公差等级均按c级。

5、各紧固用的螺钉不得松动，并保证螺钉和销钉的断面不能突出上下模座平面。

6、零件进行高频淬火，350～370℃回火，hrc40～45。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。