一种自动化法兰钻孔机的制作方法

本实用新型涉及法兰技术领域，特别涉及一种自动化法兰钻孔机。

背景技术：

法兰(flange)，又叫法兰盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。法兰是阀门上不可或缺的零件，起到支撑固定及连接的作用。法兰盘的连接功能主要依靠周向分布的多个定位孔实现，因此在法兰的加工过程，钻孔是必不可少的程序。传统的法兰盘钻孔装置在对法兰盘盘面的不同位置进行钻孔时，通常是通过移动钻孔设备完成的，但是钻孔设备在钻孔时需要高速旋转，移动钻孔设备易造成安全隐患。

因此，需要研发设计一种能够对法兰盘进行自动化切割钻孔的设备，保证法兰盘的稳定，来提高钻孔的精度与效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动化法兰钻孔机，其具有可对法兰盘进行精准、高效率地钻孔处理的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化法兰钻孔机，包括底座，所述底座上两侧设有第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板上设有垂直连接的第一工作板，所述第二支撑板上设有垂直连接的第二工作板，所述第一工作板与第二工作板之间设有固定安装于底座表面的竖直朝上的旋转气缸，所述旋转气缸的活塞杆上设有固定连接的延伸支架，所述延伸支架顶部设有与法兰盘相适配的表面设有卡槽的安装架，所述第一支撑板与第二支撑板顶部还设有固定连接的顶板，所述顶板下方设有竖直朝下的升降气缸，所述升降气缸的升降杆底部设有承载板，所述承载板两侧分别安装有第一驱动电机、第二驱动电机，所述第一驱动电机与第二驱动电机的输出轴上均安装有钻孔刀片。

通过采用上述技术方案，首先工作人员将表面已经裁画好钻孔大小的法兰盘平稳放置于安装架表面，承载板表面的第一驱动电机与第二驱动电机工作带动钻孔刀片快速转动，对准下方的钻孔工位进行旋转切割，同时升降气缸带动承载板缓慢下降配合钻孔刀片能够精准高效的对法兰盘表面进行切割钻孔，当法兰盘表面的一对孔槽钻切完毕之后，安装架底部的旋转气缸带动法兰盘转动一定角度，使得法兰盘表面的另一对孔槽分别对准第一驱动电机、第二驱动电机上的钻孔刀片，继续进行切割钻孔工序。

进一步设置：所述第一工作板与第二工作板表面与第一驱动电机、第二驱动电机相对应处设有镂空槽，所述镂空槽下方设有另一端分别与第一支撑板、第二支撑板相连接的倾斜滑槽，所述倾斜滑槽底部设有废屑收集仓。

通过采用上述技术方案，当钻孔刀片将法兰盘表面的孔槽切割钻孔完毕之后，孔槽内的废料会随着镂空槽、顺着倾斜滑槽顺利落入废屑收集仓内。

进一步设置：所述第一工作板与第二工作板的上方设有安装于第一支撑板与第二支撑板内壁表面的工业吸尘器。

通过采用上述技术方案，由于高速转动的钻孔刀片会切割钻孔法兰盘表面时，会产生大量细小的废屑，聚集在第一工作板与第二工作板表面不易清理，长期还会影响机器的工作，所以通过安装于支撑板内壁上的工业吸尘器，能够将这些细小颗粒完全吸收，便于清理也大大提升了机器的使用寿命。

进一步设置：所述承载板两侧设有固定连接的滑块，所述第一支撑板与第二支撑板的内壁上设有与可供滑块上下滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，当升降气缸带动承载板上下升降时，承载板两侧的滑块能够配合滑动于滑槽内，提升课了钻孔的稳定性。

进一步设置：所述安装架的卡槽表面还设有通电磁铁块，所述第一支撑板上设有与通电磁铁块电连接的控制开关。

通过采用上述技术方案，当法兰盘放置于安装架并通过卡槽卡扣固定住，然后通过控制开关给通电磁铁块通电使得通电磁铁块具有磁力并将法兰盘紧密吸附固定住。

进一步设置：所述底座上表面设有若干个与升降气缸、旋转气缸、第一驱动电机、第二驱动电机电连接的控制按钮。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过控制按钮便捷的操控升降气缸、旋转气缸、第一驱动电机、第二驱动电机。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够对法兰盘进行自动化切割钻孔，保证法兰盘的稳定，来提高钻孔的精度与效率；设置在设备内部的工业吸尘器能够吸收处理大量细小杂质，延长了装置的使用寿命；整个设备自动化程度高，不仅提高了法兰盘成品的精度与合格率，也减少了人工操作，提高企业的生产效率。

附图说明

图1是自动化法兰钻孔机正视图；

图2是自动化法兰钻孔机整体结构示意图。

图中，1、底座；2、控制按钮；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、第一工作板；6、第二工作板；7、旋转气缸；8、延伸支架；9、安装架；10、通电磁铁块；11、控制开关；12、顶板；13、升降气缸；14、承载板；15、滑块；16、滑槽；17、第一驱动电机；18、第二驱动电机；19、钻孔刀片；20、镂空槽；21、倾斜滑槽；22、废屑收集仓；23、工业吸尘器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种自动化法兰钻孔机，如图1、图2，包括底座1，底座1上表面设有若干个与升降气缸13、旋转气缸7、第一驱动电机17、第二驱动电机18电连接的控制按钮2。底座1上两侧设有第一支撑板3、第二支撑板4，第一支撑板3上设有垂直连接的第一工作板5，第二支撑板4上设有垂直连接的第二工作板6，第一工作板5与第二工作板6之间设有固定安装于底座1表面的竖直朝上的旋转气缸7，旋转气缸7的活塞杆上设有固定连接的延伸支架8，延伸支架8顶部设有与法兰盘相适配的表面设有卡槽的安装架9，安装架9的卡槽表面还设有通电磁铁块10，第一支撑板3上设有与通电磁铁块10电连接的控制开关11。第一支撑板3与第二支撑板4顶部还设有固定连接的顶板12，顶板12下方设有竖直朝下的升降气缸13，升降气缸13的升降杆底部设有承载板14，承载板14两端设有固定连接的滑块15，第一支撑板3与第二支撑板4的内壁上设有与可供滑块15上下滑动的滑槽16。承载板14两侧分别安装有第一驱动电机17、第二驱动电机18，第一驱动电机17与第二驱动电机18的输出轴上均安装有钻孔刀片19。第一工作板5与第二工作板6表面与第一驱动电机17、第二驱动电机18相对应处设有镂空槽20，镂空槽20下方设有另一端分别与第一支撑板3、第二支撑板4相连接的倾斜滑槽21，倾斜滑槽21底部设有废屑收集仓22。第一工作板5与第二工作板6的上方设有安装于第一支撑板3与第二支撑板4内壁表面的工业吸尘器23。

其主要工作原理如下：首先工作人员将表面已经裁画好钻孔大小的法兰盘平稳放置于安装架9表面，当法兰盘放置于安装架9并通过卡槽卡扣固定住，然后通过控制开关11给通电磁铁块10通电使得通电磁铁块10具有磁力并将法兰盘紧密吸附固定住。承载板14表面的第一驱动电机17与第二驱动电机18工作带动钻孔刀片19快速转动，对准下方的钻孔工位进行旋转切割，同时升降气缸13带动承载板14缓慢下降配合钻孔刀片19能够精准高效的对法兰盘表面进行切割钻孔，当法兰盘表面的一对孔槽钻切完毕之后，安装架9底部的旋转气缸7带动法兰盘转动一定角度，使得法兰盘表面的另一对孔槽分别对准第一驱动电机17、第二驱动电机18上的钻孔刀片19，继续进行切割钻孔工序。

当钻孔刀片19将法兰盘表面的孔槽切割钻孔完毕之后，孔槽内的废料会随着镂空槽20、顺着倾斜滑槽21顺利落入废屑收集仓22内，同时由于高速转动的钻孔刀片19会切割钻孔法兰盘表面时，会产生大量细小的废屑，聚集在第一工作板5与第二工作板6表面不易清理，长期还会影响机器的工作，所以通过安装于支撑板内壁上的工业吸尘器23，能够将这些细小颗粒完全吸收，便于清理也大大提升了机器的使用寿命。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。