一种挤压机的制作方法

本实用新型涉及挤压机相关技术领域，具体为一种挤压机。

背景技术：

挤压机就是一种对铝板进行挤压的装置，其能便于将铝板挤压成特定的铝型材，从而达到生产需要。

但是现有的挤压机在使用的过程中，还存在一些问题，如其不能对待挤压铝板进行限位，这将使得铝板在被挤压时，其前后侧面会发生偏移，以至于成型的铝型材不能满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挤压机，以解决上述背景技术中提出现有的挤压机不便于对待挤压铝板进行限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压机，包括外框和螺纹杆，所述外框的内顶端安装有气缸，且气缸的下端连接有冲模，所述外框的内底端设置有下模，且下模的上表面设置有下模槽，所述下模的上表面预留有定位孔，且定位孔通过弹簧与定位杆相连接，所述定位杆的上端连接于支撑架的下表面，且支撑架上轴承连接有压辊，所述压辊之间设置有2段相连的连接轴，且连接轴上连接有定位板，并且支撑架的外侧设置有脚轮，所述连接轴的外端贯穿支撑架的前后两侧，且连接轴的外端外侧键连接有齿轮，所述连接轴上的齿轮与驱动架相连接，且驱动架贯穿定位管设置，并且定位管安装于支撑架的前后两侧，所述螺纹杆的外侧连接有螺纹套，且螺纹杆设置于下模的前后两侧，所述螺纹套的上下两端均轴连接有撑顶杆，且螺纹套上下两侧的撑顶杆之间分别轴连接于驱动架和下模上，所述螺纹杆的外侧设置有棘齿，且棘齿与棘爪啮合连接，所述棘爪连接于驱动套的内侧，且驱动套的内侧轴承连接于螺纹杆的外侧，并且驱动套的外侧连接有把杆。

优选的，所述螺纹杆与螺纹套螺纹连接，且螺纹杆上2个螺纹套的螺纹旋向相反。

优选的，所述驱动架上等角度的分布有轮齿，且该轮齿与连接轴上齿轮啮合连接，并且驱动架贯穿的定位管的横剖面形状为一侧开口的4/5圆形。

优选的，所述支撑架的结构形状为“口”字形，且支撑架平行于下模上表面设置。

优选的，所述连接轴上螺纹连接有定位板，且相连的2个连接轴同轴轴承连接，并且1个定位板上贯穿连接有2个连接轴。

优选的，所述棘爪等角度的分布于驱动套内侧1/2圆弧上，且棘爪设置于驱动套的中部，并且驱动套的两侧轴承连接于螺纹杆的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挤压机能便于对挤压的铝板进行限位，避免其前后偏离，以便于保证在挤压工作时，铝板能稳定的成型，并且能便于通过类似剪式千斤顶的结构，轻便的调节定位板之间的距离，以便于该挤压板能挤压不同宽度的铝板：

1、通过定位板的设置，能对铝板的前后位置进行限位，避免其在被挤压时，发生前后偏移，以至于成型后的产品不能满足使用需求，从而能保证铝板挤压时的稳定，保证成型铝板的合格率；

2、通过螺纹杆、螺纹套和撑顶杆的设置，轻便的顶起驱动架，从而能带动连接轴转动，以使得连接轴上的定位板在脚轮的作用下稳定的转动，从而能调节定位板之间的距离，以使得该挤压机能便于对不同宽度的铝板进行限位。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a点放大结构示意图；

图3为本实用新型驱动架和定位管连接仰视结构示意图；

图4为本实用新型螺纹杆和驱动侧剖面连接结构示意图；

图5为本实用新型下模与支撑架连接结构示意图。

图中：1、外框；2、气缸；3、下模；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、撑顶杆；7、驱动套；8、驱动架；9、支撑架；10、定位管；11、压辊；12、连接轴；13、定位板；14、脚轮；15、把杆；16、棘爪；17、棘齿；18、定位孔；19、弹簧；20、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种挤压机，包括外框1、气缸2、下模3、螺纹杆4、螺纹套5、撑顶杆6、驱动套7、驱动架8、支撑架9、定位管10、压辊11、连接轴12、定位板13、脚轮14、把杆15、棘爪16、棘齿17、定位孔18、弹簧19和定位杆20，外框1的内顶端安装有气缸2，且气缸2的下端连接有冲模，外框1的内底端设置有下模3，且下模3的上表面设置有下模槽，下模3的上表面预留有定位孔18，且定位孔18通过弹簧19与定位杆20相连接，定位杆20的上端连接于支撑架9的下表面，且支撑架9上轴承连接有压辊11，压辊11之间设置有2段相连的连接轴12，且连接轴12上连接有定位板13，并且支撑架9的外侧设置有脚轮14，连接轴12的外端贯穿支撑架9的前后两侧，且连接轴12的外端外侧键连接有齿轮，连接轴12上的齿轮与驱动架8相连接，且驱动架8贯穿定位管10设置，并且定位管10安装于支撑架9的前后两侧，螺纹杆4的外侧连接有螺纹套5，且螺纹杆4设置于下模3的前后两侧，螺纹套5的上下两端均轴连接有撑顶杆6，且螺纹套5上下两侧的撑顶杆6之间分别轴连接于驱动架8和下模3上，螺纹杆4的外侧设置有棘齿17，且棘齿17与棘爪16啮合连接，棘爪16连接于驱动套7的内侧，且驱动套7的内侧轴承连接于螺纹杆4的外侧，并且驱动套7的外侧连接有把杆15。

螺纹杆4与螺纹套5螺纹连接，且螺纹杆4上2个螺纹套5的螺纹旋向相反，能便于螺纹杆4转动时，其上的2个螺纹套5的螺相互远离或相互靠近。

驱动架8上等角度的分布有轮齿，且该轮齿与连接轴12上齿轮啮合连接，并且驱动架8贯穿的定位管10的横剖面形状为一侧开口的4/5圆形，能便于通过驱动架8的移动带动连接轴12转动。

支撑架9的结构形状为“口”字形，且支撑架9平行于下模3上表面设置，能便于冲模挤压铝板。

连接轴12上螺纹连接有定位板13，且相连的2个连接轴12同轴轴承连接，并且1个定位板13上贯穿连接有2个连接轴12，能便于连接轴12的转动带动定位板13移动。

棘爪16等角度的分布于驱动套7内侧1/2圆弧上，且棘爪16设置于驱动套7的中部，并且驱动套7的两侧轴承连接于螺纹杆4的外侧，能便于把杆15上下往复移动，以带动螺纹杆4单向转动。

工作原理：首先将该挤压机安装在使用位置，并接通该挤压机的电源，再根据如下方式进行使用：

根据图1-5，先调节定位板13之间的位置，通过把杆15不断的上下往复运动，能使得棘爪16和棘齿17带动螺纹杆4单向转动，以使得其上2个螺纹套5相互远离或相互靠近，从而能便于调节驱动架8上升或下降，在驱动架8上升或下降的过程中，会带动外侧键连接有齿轮的连接轴12转动(齿轮在图中已绘出)，连接轴12在转动时，其上的定位板13会通过脚轮14稳定的在下模3的上表面移动，通过转动下模3前后两侧的把杆15，能便于调节2个定位板13的位置，直至将2个定位板13之间的距离调节至满足使用需求(2个连接轴12之间同轴的轴承连接，固两者的转动互不影响)；

再将铝板伸入下模3与支撑架9之间，并使得挤压位置处于下模槽处(下模槽设置于下模3的上表面，且下模槽的位置与气缸2下端的冲模位置一一对应)，并通过2个定位板13进行限位，此时，再启动气缸2，使得其下端的冲模下移，以便于对铝板进行挤压，直至将其挤压至满足使用需求；

最后不断反向转动把杆15，使得螺纹杆4不断的单向转动，直至2个定位板13紧贴支撑架9的内侧不再能转动，继续转动把杆15，使得驱动架8带动支撑架9同步的上移，以使得弹簧19拉伸，直至下模3与支撑架9之间的高度能取出成型后的铝板，取出成型的铝板后，重复上述作业，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。