一种配油盘零件钻孔定位夹具及钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及加工工装，具体涉及一种配油盘零件钻孔定位夹具及钻孔设备。

背景技术：

现有的配油盘零件如图1-2所示，结构较复杂，其大端面至小端中孔需加工多处斜油孔a，用于通油密封作用，但是斜油孔a需要钻入油槽g中，也就是说，斜油孔a的加工角度是至关重要的，如果角度发生偏离，极容易出现零件报废的现象。

利用现有技术中夹具加工配油盘时，如图3所示，首先将零件放置在承托部f上，再利用v形固定块b对零件的外轮廓c进行定位，定位完成之后利用压爪e压住零件后加工定位销孔d，之后再以定位销孔d为基准，将定位销孔d固定后再进行零件的斜油孔a的加工工序。

目前油槽g和零件外轮廓c均是铸造生产的，因此无法保证其精准度，而现有技术使用零件外轮廓c作为初始基准，在加工时因外轮廓c与油槽g存在一定的铸造偏差，零件的内槽侧壁会被钻伤，影响产品的封油性能，降低了生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种配油盘零件钻孔定位夹具，用以解决现有技术中的夹具以零件外轮廓为基准进行定位，导致斜油孔加工不准确以及零件内槽侧壁出现钻伤，影响生产效率的问题。

为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：

一种配油盘零件钻孔定位夹具，包括底座、安装在底座上的承托部以及安装在所述承托部周围的固定部，其特征在于，还包括安装在所述的底座上的定位部，所述的定位部包括定位件和调节件上，定位件安装在调节件上；

定位件用于实现对斜油孔定位；

调节件用于调节定位件的角度。

进一步地，所述的定位件为圆柱状定位件。

进一步地，在所述的调节件上开设有安装孔，所述的安装孔的轴线与所述的底座之间的角度与斜油孔倾斜角度相同；

所述的定位件安装在所述的安装孔中。

进一步地，所述的固定部包括多个压爪，所述的调节件通过至少一对支撑件安装在所述底座上，所述成对的支撑件对称设置在任一个压爪的两侧；

在所述的成对的支撑件之间连接有所述的调节件。

进一步地，所述的支撑件为伸缩式结构。

进一步地，所述的调节件活动式安装在所述的成对的支撑件之间。

进一步地，在所述成对的支撑件之间连接有安装平台，所述的定安装平台与所述的底座相互平行设置；

所述的调节件与所述的安装平台活动式连接。

进一步地，在所述的底座上还设置有用于与立式加工中心连接的连接件。

一种配油盘零件钻孔设备，包括立式加工中心以及用于钻孔的刀具，还包括配油盘零件钻孔定位夹具。

本实用新型与现有技术相比具有以下技术效果：

1、本实用新型提供的配油盘零件钻孔定位夹具通过设置了用于对斜油孔进行定位的定位部，以定位后斜油孔为基准加工定位销孔，再以定位销孔的位置为基准加工斜油孔，实现了互为基准的加工方式，提高了斜油孔的加工精度；

2、本实用新型提供的配油盘零件钻孔定位夹具设置了圆柱状一体式定位件，相比于激光定位件，更加适用工厂的扬尘环境，方便加工以及便于工人进行使用，提高了实用性；

3、本实用新型提供的配油盘零件钻孔定位夹具设置了支撑件承托定位件以及调节件，提高了整个定位夹具工作的稳定性，从而提高了斜油孔的加工精度；

4、本实用新型提供的配油盘零件钻孔定位夹具设置了伸缩式的支撑件，提高了适配零件的应用范围，提高了定位夹具的工作灵活性；

5、本实用新型提供的配油盘零件钻孔定位夹具设置了可替换式的调节件，可以根据斜油孔的角度不同进行替换，提高了定位夹具的可靠性，从而提高了斜油孔的加工精度；

6、本实用新型提供的配油盘零件钻孔定位夹具设置了安装平台与调节件可拆卸式连接，提高了整个定位夹具的加工成型的便捷性；

7、本实用新型提供的配油盘零件钻孔设备通过设置了以互为基准为加工方式的配油盘零件钻孔定位夹具，提高了配油盘零件加工的精度。

附图说明

图1为现有的配油盘零件的示意图；

图2为现有的配油盘零件另一方向的示意图；

图3为现有技术中的钻孔定位夹具结构示意图；

图4为本实用新型提供的配油盘零件钻孔定位夹具的剖面图；

图5为本实用新型提供的配油盘零件钻孔定位夹具的俯视图；

图6为本实用新型的一个实施例中提供的定位部结构示意图；

图7为本实用新型的一个实施例中提供的定位部侧视图；

图8为本实用新型的一个实施例中提供的钻孔设备结构示意图。

图中标号代表：1-底座，2-固定部，3-定位部，4-承托部，(1-1)-连接件，(3-1)-定位件，(3-2)-调节件，(3-3)-支撑件，(3-4)-安装平台，(3-2-1)-安装孔，i-立式加工中心，ii-刀具，a-斜油孔，b-v形固定块，c-外轮廓，d-定位销孔，e-压爪，f-承托部，g-油槽。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

本实施例中公开了一种配油盘零件钻孔定位夹具，如图4至图7所示，包括底座1、安装在底座1上的承托部4以及安装在所述承托部4周围的固定部2，其特征在于，还包括安装在所述的底座1上的定位部3，所述的定位部3包括定位件3-1和调节件3-2上，定位件3-1安装在调节件3-2上；

定位件3-1用于实现对斜油孔定位；

调节件3-2用于调节定位件3-1的角度。

在本实施例中提供的配油盘零件钻孔定位夹具，如图4-5所示，设置了定位部3对斜油孔a进行定位，在本领域中对斜油孔进行定位的手段一般是按照斜油孔a开设的角度对准油槽g，在这种情况下，斜油孔a的位置就固定了，在斜油孔a位置固定的情况下，就可以确定定位销孔d的位置进行加工。

因此在本实用新型中定位部3包括了定位件3-1以及用于调节定位件3-1角度的调节件3-2，也就是说，调节件3-2可以带动定位件3-1进行角度调节。

在本实施例中，定位件3-1可以是圆柱状的定位件，该圆柱状的定位件伸入零件内侧与油槽g对准，此时保持整个零件的位置不动后就可以对定位销孔d进行加工；定位件3-1还可以是激光定位件，激光定位件发出的激光伸入油槽g内，此时保持整个零件的位置不动后就可以对定位销孔d进行加工。

在本实施例中，调节件3-2可以是电动的转向头调节角度，也可以是手动的转向头，也可以是可替换的，每一个替换件的角度都不同，根据斜油孔的开设角度进行替换。

在本实施例中，固定部2可以是现有技术中的压爪结构，也可以是通过其他压紧结构实现对配油盘零件位置的固定。

在本实施例中，承托部4可以是现有技术中的花瓣式结构，也可以任何能够实现安装配油盘零件的结构。

本实施例中提供的配油盘零件钻孔定位夹具工作过程为：

首先将配油盘零件x放置在承托部4上，如图5所示，该承托部4与现有技术中的完全相同，为花瓣外形，设置该承托部4的目的是用于安装零件，并且防止钻刀钻到底座1上；

其次调节调节件3-2的角度，使调节件3-2的角度与斜油孔a的开设角度一致；

之后利用定位件3-1接触或伸入油槽g中，完成斜油孔a的定位，此时利用固定部2保持零件的位置不动，确定定位销孔d的位置；

再对定位销孔d进行开孔，此后的加工步骤与现有技术相同，定位销孔d加工完成之后，以定位销孔d为基准，再去加工斜油孔a。

因此本实施例提供的配油盘零件钻孔定位夹具是互为基准的加工方式，从而提高了加工的精度。

可选地，定位件3-1为圆柱状定位件。

考虑到该定位夹具在工厂中使用，为了方便加工以及便于工人进行使用，如图4所示，定位件3-1设置为能够方便加工出来的圆柱状定位件，相比于激光设备，圆柱状定位件的实用性更好，更适合切削设备上，提高了定位件3-1的使用寿命。

可选地，调节件3-2安装在底座1上，在调节件3-2上开设有安装孔3-2-1，安装孔3-2-1所在的直线与底座1之间具有与斜油孔倾斜角度相同的夹角；

定位件3-1安装在安装孔3-2-1中。

在本实施例中，如图4、6、7所示，调节件3-2设置为可替换式的，根据斜油孔的角度不同，设计有多种不同角度的调节件3-2，可以根据加工需要进行替换，相比于万向转头这种调节角度的方式，可替换式的调节件3-2的可靠性更高，更适合在工厂中使用。

在本实施例中，定位件3-1可以通过螺纹连接的方式安装在安装孔3-2-1中，也可以是在定位件3-1上设置一个直径大于安装孔3-2-1直径的环状限位件。

可选地，固定部2包括多个压爪，调节件3-2通过至少一对支撑件3-3安装在底座1上，成对的支撑件3-3对称设置在任一个压爪的两侧；

在成对的支撑件3-3之间连接有调节件3-2。

在本实施例中，如图4-7所示，为了稳定的承托住定位件3-1以及调节件3-2，提高整个定位夹具工作的稳定性，设置了支撑件3-3提供支撑，如图4所示，在本实施例中，支撑件3-3设置有一对，一对支撑件3-3对称安装在其中一个固定部2的两侧，调节件3-2安装在一对支撑件3-3之上。

可选地，支撑件3-3为伸缩式结构。

在本实施例中，为了提高适配零件的应用范围，提高定位夹具的工作灵活性，支撑件3-3的高度可以根据不同零件的高度进行调节。

可选地，调节件3-2活动式安装在成对的支撑件3-3之间。

在本实施例中，如图4、6所示，为了方便工人进行使用以及维护，将调节件3-2以及定位件3-1设置为可拆卸式的，当完成斜油孔的定位工作时，即可将调节件3-2以及定位件3-1拆下，方便下一步工艺的进行，提高了定位夹具的工作灵活性。

可选地，在成对的支撑件3-3之间连接有安装平台3-4，定安装平台3-4与底座1相互平行设置；

调节件3-2与安装平台3-4活动式连接。

在本实施例中，如图4、7所示，为了方便整个定位夹具的加工成型以及方便调节件3-2进行拆卸，设置了固定式连接在支撑件3-3之间的安装平台3-4，调节件3-2仅需从安装平台3-4上进行拆卸以及安装。

可选地，在底座1上还设置有用于与立式加工中心连接的连接件1-1。

在本实施例中，如图4所示，为了方便将本发明提供的配油盘零件钻孔定位夹具与现有的加工设备连接在一起，在底座1上设置了连接件1-1。

实施例二：

本实施例给出一种配油盘零件钻孔设备，包括立式加工中心i以及用于钻孔的刀具ii，还包括如实施例一中的配油盘零件钻孔定位夹具。

在本实施例中，如图8所示，配油盘零件钻孔定位夹具安装在立式加工中心i上，完成定位之后利用钻孔刀具ii完成定位销孔d以及斜油孔a的开设。