核燃料棒包壳管定长切割设备的制作方法

本实用新型涉及切割装置，具体地讲，是涉及一种核燃料棒包壳管定长切割设备。

背景技术：

核燃料棒包壳管在制造时长度较长，在实际应用中需要将其分切为所需长度，因此需要进行定长切割。现目前大都采用切割机构对核燃料棒包壳管直接切割，由于切割后端断面可能存在毛刺、不平整等问题，现有切割机构无法进行处理，只能将物料流向下一修整工序继续倒角去毛刺处理，增加了生产线及生产过程的复杂度，需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种在切割后能够直接进行端面处理的核燃料棒包壳管定长切割设备。

为实现上述目的，本采用的技术方案如下：

一种核燃料棒包壳管定长切割设备，包括用于提供平稳水平撑面的台架，安置于台架上沿进出料方向走向的直线导轨，通过滑块平稳安置于直线导轨上并依次排列的第一移动台面、第二移动台面、第三移动台面，平行于直线导轨并安置于台架上的齿条，分别安置于第一移动台面、第二移动台面、第三移动台面上并通过驱动齿轮与齿条啮合的第一移动电机、第二移动电机、第三移动电机，多个沿进出料方向排布的转轮支撑机构，安置于第一移动台面上的进料夹持机构，安置于第二移动台面上的切割修整机构，以及安置于第三移动台面上的出料夹持机构，其中，所述台架中部设有沿进出料方向走向的用于安置转轮支撑机构的安置避位槽。所述多个转轮支撑机构均布于该安置避位槽内。

具体地，所述进料夹持机构包括安置于第一移动台面上并带有安装轴孔的夹持座，通过轴承同轴安置于安装轴孔内的内转杆，固定连接于内转杆朝向出料夹持机构一端的夹头套筒，与内转杆另一端传动连接并与夹持座固定连接的传动安装板，固定于传动安装板上并与之传动连接的旋转电机，套置于内转杆和夹头套筒内部的气动弹簧夹头组件，以及安置于夹持座上用于驱动气动弹簧夹头组件的夹头气缸，其中，所述气动弹簧夹头组件和夹头气缸上开设有用于安置核燃料棒包壳管的通孔。

具体地，所述出料夹持机构的结构与所述进料夹持机构相同，其夹头套筒朝向所述进料夹持机构一侧。

并且，所述台架侧面上设有与所述切割修整机构对接的接削槽。

具体地，所述切割修整机构包括安置于第二移动台面上的垂直于进出料方向走向的气动直线导轨，安置于气动直线导轨的移动块上的调节刀架，安置于调节刀架上的切削刀架，安装在切削刀架上并垂直于核燃料棒包壳管轴向的切削刀头，安置于调节刀架上的修整刀架，安装在修整刀架上并沿核燃料棒包壳管轴向布置的修整刀头，以及安置于气动直线导轨两侧的退削槽。

具体地，所述修整刀架和修整刀头均配置两对，其中一对修整刀头朝向进料夹持机构，另一对修整刀头朝向出料夹持机构。

进一步地，所述转轮支撑机构包括连接于安置避位槽内的支撑底架，竖向安置于支撑底架上的避位导轨，套置于避位导轨上的支撑弹簧，套置于避位导轨上并位于支撑弹簧上侧的转轮撑架，安置于转轮撑架上端的并排设置的一对支撑转轮，设置于转轮撑架侧面的避位导架，以及安置于避位导架上的避位导轮，其中，所述第一移动台面、第二移动台面、第三移动台面的底面均设有与所述避位导轮对应的避位撑板。

具体地，所述避位撑板呈倒梯形状。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型采用进料夹持机构和出料夹持机构配合的方式对核燃料棒包壳管进行夹持固定并驱动其转动，利用切割修整机构的切削刀头对核燃料棒包壳管进行切削截断，同时利用修整刀头对切断后的核燃料棒包壳管断面进行修整倒角，使核燃料棒包壳管出料就能够直接使用，减少了后续处理工序，提高了定长切割的效率，而且本实用新型结构简单，使用方便，在核燃料棒包壳管切割方面具有很高的应用价值。

(2)本实用新型利用电机驱动和齿轮齿条传动实现了移动台面的平稳移动，保证了定长切割的稳定。

(3)本实用新型配置的转轮支撑机构利用转轮对核燃料棒包壳管进行支撑，使核燃料棒包壳管在切削转动使不会直接与支撑部分摩擦，避免核燃料棒包壳管在转动切削过程中的滑动摩擦损伤，同时转轮支撑机构采用避位结构设计，当移动台面移动时通过避位撑板可将转轮部分压至台面之下，避免了移动过程中内部部件产生碰撞，十分巧妙。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为进料夹持机构的结构示意图。

图3为切割修整机构的结构示意图。

图4为转轮支撑机构的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-台架，2-直线导轨，3-第一移动台面，4-第二移动台面，5-第三移动台面，6-齿条，7-第一移动电机，8-第二移动电机，9-第三移动电机，10-出料夹持机构，11-安置避位槽，12-接削槽，13-避位撑板，

20-进料夹持机构，21-夹持座，22-内转杆，23-夹头套筒，24-传动安装板，25-旋转电机，26-气动弹簧夹头组件，27-夹头气缸，28-通孔，

30-切割修整机构，31-气动直线导轨，32-调节刀架，33-切削刀架，34-切削刀头，35-修整刀架，36-修整刀头，37-退削槽，

40-转轮支撑机构，41-支撑底架，42-避位导轨，43-支撑弹簧，44-转轮撑架，45-支撑转轮，46-避位导架，47-避位导轮。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1-4所示，该核燃料棒包壳管定长切割设备，包括用于提供平稳水平撑面的台架1，安置于台架上沿进出料方向走向的直线导轨2，通过滑块平稳安置于直线导轨上并依次排列的第一移动台面3、第二移动台面4、第三移动台面5，平行于直线导轨并安置于台架上的齿条6，分别安置于第一移动台面、第二移动台面、第三移动台面上并通过驱动齿轮与齿条啮合的第一移动电机7、第二移动电机8、第三移动电机9，多个沿进出料方向排布的转轮支撑机构40，安置于第一移动台面上的进料夹持机构20，安置于第二移动台面上的切割修整机构30，以及安置于第三移动台面上的出料夹持机构10，其中，所述台架中部设有沿进出料方向走向的用于安置转轮支撑机构的安置避位槽11。并且，所述台架侧面上设有与所述切割修整机构对接的接削槽12。所述第一移动台面、第二移动台面、第三移动台面的底面均设有避位撑板13。具体地，所述避位撑板呈倒梯形状，其梯形上底边和斜边之间的拐角处配置为圆角。

具体地，所述进料夹持机构20包括安置于第一移动台面上并带有安装轴孔的夹持座21，通过轴承同轴安置于安装轴孔内的内转杆22，固定连接于内转杆朝向出料夹持机构一端的夹头套筒23，与内转杆另一端传动连接并与夹持座固定连接的传动安装板24，固定于传动安装板上并与之传动连接的旋转电机25，套置于内转杆和夹头套筒内部的气动弹簧夹头组件26，以及安置于夹持座上用于驱动气动弹簧夹头组件的夹头气缸27，其中，所述气动弹簧夹头组件和夹头气缸上开设有用于安置核燃料棒包壳管的通孔28。所述传动安装板利用其内置的传动组件来实现旋转电机与内转杆之间的传动连接；所述气动弹簧夹头组件采用现有通用的结构。

具体地，所述出料夹持机构的结构与所述进料夹持机构相同，其夹头套筒朝向所述进料夹持机构一侧。

具体地，所述切割修整机构30包括安置于第二移动台面上的垂直于进出料方向走向的气动直线导轨31，安置于气动直线导轨的移动块上的调节刀架32，安置于调节刀架上的切削刀架33，安装在切削刀架上并垂直于核燃料棒包壳管轴向的切削刀头34，安置于调节刀架上的修整刀架35，安装在修整刀架上并沿核燃料棒包壳管轴向布置的修整刀头36，以及安置于气动直线导轨两侧的退削槽37。具体地，所述修整刀架和修整刀头均配置两对，其中一对修整刀头朝向进料夹持机构，另一对修整刀头朝向出料夹持机构。

进一步地，所述转轮支撑机构40包括连接于安置避位槽内的支撑底架41，竖向安置于支撑底架上的避位导轨42，套置于避位导轨上的支撑弹簧43，套置于避位导轨上并位于支撑弹簧上侧的转轮撑架44，安置于转轮撑架上端的并排设置的一对支撑转轮45，设置于转轮撑架侧面的避位导架46，以及安置于避位导架上并与避位撑板对应的避位导轮47。所述避位撑板的倒梯形设计实现了避位导轮的平滑移动过渡，使转轮撑架平稳地沿避位导轨升降避位。

本实用新型使用过程如下：

外部输送机构将整根核燃料棒包壳管送入转轮支撑机构的转轮上进行支撑，进出料夹持机构和切割修整机构三者被三个移动台面整体移动到定长切割的位置，核燃料棒包壳管穿过进/出料夹持机构上的通孔被夹持住并转动，由切割修整机构的切削刀头进刀切断，之后出料夹持机构往出料方向移动一小段距离，为修整刀头流出相应的进退刀空间，然后切削刀头退刀、修整刀头进刀，由正对进料夹持机构的修整刀头对进料夹持机构夹持的核燃料棒包壳管断面进行修整倒角，该出料夹持机构移动的该一小段距离，正好使其夹持的核燃料棒包壳管断面与朝向其的修整刀头接触，对该切割下的核燃料棒包壳管断面修整倒角，之后出料夹持机构部分的核燃料棒包壳管由外部输送机构或人工取出，然后移动台面再次移动到切割位置，重复上述过程实现多段核燃料棒包壳管定长切割并修整倒角。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。