一种油泥分离系统的制作方法

本实用新型涉及油泥处理技术领域，具体为一种油泥分离系统。

背景技术：

电火花机简称edm(全称electricaldischargemachining)的一种机械加工设备，主要用于电火花机加工。电火花机主要用于加工各种高硬度的材料(如硬质合金和淬火钢等)和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具(如钻头和丝锥)的制造中。电火花机是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，这样使得放置工作液的油槽内会产生较多的磨削油泥，而现有的处理磨削油泥的方法大都是将电火花机停机，对油槽内的磨削油泥进行自然沉淀，消耗时间较长，然后通过人工对沉淀后的油和金属屑进行分离打捞，将打捞出来的油放入容器内，等金属屑打捞完成后再将容器中的油倒入油槽中，大大提高了工作人员的劳动强度，同时打捞出来的金属屑中含油量较多，分离效果差，而且通过停机打捞，浪费工作时间，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：现有的电火花机的油槽磨削油泥分离需要停机自然沉淀进行人工打捞，分离效果差、劳动强度大以及加工效率低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种油泥分离系统，包括油槽、进油管、泵体、离心装置、出油管和排渣管，所述油槽的下端侧设有第一出油口，所述第一出油口连接进油管的一端，所述进油管另一端连接离心装置的第一进油口，所述进油管上还设置有作用于油槽的泵体，所述离心装置上设有第二出油口，所述第二出油口连接出油管一端，所述出油管另一端与油槽的第二进油口连接，所述离心装置上还连接有可拆卸的排渣管，所述排渣管与离心装置的排渣口连通，通过泵体将油槽内的油泥抽入离心装置内，对油泥进行分离，分离后的油回收至油槽内使用，分离出来的金属屑从排渣管中排出，这样保证电火花机不用停机，油槽内的工件加工过程中也能够对油槽内的油泥进行分离，而且分离效果好，还减少自然沉淀时间，大大提供了加工效率，同时通过泵体和离心装置的设置，代替了人工打捞，降低劳动强度，另外，通过设置可拆卸的排渣管，有利于离心装置排渣口的清理，防止分离出来的金属屑在排渣口处堵住。

优选地，所述排渣口的两侧离心装置的外壁上固定有内螺纹孔的套筒，所述排渣管外壁沿直径方向的两端设有固定板，所述固定板设有通孔，所述通孔的位置与套筒的内螺纹孔位置相对应，所述排渣管通过螺栓穿过通孔与套筒的内螺纹孔螺纹连接固定在离心装置的外壁上。

优选地，所述固定板与排渣管的管口距离大于套筒的厚度。

优选地，所述排渣管与离心装置的外壁贴合的一侧设有o形密封圈。

优选地，所述离心装置第二出油口的高度高于油槽第二进油口的高度，保证离心装置分离出的油直接回流至油槽，不需要借助外部结构进行引流。

优选地，所述出油管上设有第一阀门，所述排渣管上设有第二阀门。

优选地，所述第一阀门和第二阀门均为球阀。

优选地，所述泵体上设有压力过载保护器。

优选地，还包括供油设备，所述供油设备通过供油管道连接油槽。

优选地，所述油槽内设有液位显示仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过泵体将油槽内的油泥抽入离心装置内，对油泥进行分离，分离后的油回收至油槽内使用，分离出来的金属屑从排渣管中排出，这样保证电火花机不用停机，油槽内的工件加工过程中也能够对油槽内的油泥进行分离，而且分离效果好，还减少自然沉淀时间，大大提供了加工效率，同时通过泵体和离心装置的设置，代替了人工打捞，降低劳动强度，另外，通过设置可拆卸的排渣管，有利于离心装置排渣口的清理，防止分离出来的金属屑在排渣口处堵住。

2、通过供油设备的设置，当油槽内的油量不满足工件加工的油量时，启动供油设备向油槽内供油，防止油槽内的油量不足，影响工件加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的一种油泥分离系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一排渣管的装配示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

参阅图1，本实施例公开了一种油泥分离系统，包括油槽1、进油管2、泵体3、离心装置4、出油管5和排渣管6，所述油槽1的下端侧设有第一出油口11，所述第一出油口11连接进油管2的一端，所述进油管2另一端连接离心装置4的第一进油口41，所述进油管2上还设置有作用于油槽1的泵体3，用于抽出油槽1内的油泥，所述离心装置4的一侧设有第二出油口42，所述第二出油口42连接出油管5一端，所述出油管5另一端与油槽1的第二进油口12连接，所述离心装置4上还连接有可拆卸的排渣管6，所述排渣管6与离心装置4的排渣口43连通，所述离心装置4的第二出油口42的高度高于油槽1的第二进油口12的高度，使得离心装置4分离出来的油直接回流至油槽1内，通过泵体3将油槽1内的油泥抽入离心装置4内，对油泥进行分离，分离后的油直接从出油管5中回流至油槽1内回收使用，分离出来的金属屑从排渣管6中排出，这样保证电火花机不用停机，油槽1内的工件加工过程中也能够对油槽1内的油泥进行分离，而且分离效果好，还减少自然沉淀时间，大大提供了加工效率，同时通过泵体3和离心装置4的设置，代替了人工打捞，降低劳动强度，另外，通过设置可拆卸的排渣管6，有利于离心装置4的排渣口43的清理，防止分离出来的金属屑在排渣口43处堵住。

参阅图2，所述排渣口43的两侧离心装置4的外壁上固定有内螺纹孔的套筒44，所述排渣管6外壁沿直径方向的两端设有固定板61，所述固定板61设有通孔(图中未示)，所述通孔的位置与套筒44的内螺纹孔位置相对应，所述排渣管6通过螺栓62穿过通孔与套筒44的内螺纹孔螺纹连接固定在离心装置4的外壁上，所述固定板61与排渣管6的管口距离大于套筒44的厚度，保证排渣管6的管口与离心装置4的外壁能够紧密贴合，具体的，在使用中需要清理排渣口43，松紧螺栓62，则可以使得排渣管6与套筒脱离并移走排渣管6，方便排渣口43的清理。

进一步的，所述排渣管6的管口与离心装置4的外壁贴合的一侧设有o形密封圈(图中未标注)进行密封，提高密封效果。

进一步的，再参阅图1，所述出油管5上设有第一阀门7，所述排渣管6上设有第二阀门8，在本实施例中，所述第一阀门7和第二阀门8均为球阀。

进一步的，所述泵体3上设有压力过载保护器(图中未示)，防止泵体3抽出油压力过大，对离心装置4造成损坏。

进一步说明的是，在本实施例中的离心装置4在市场中可以采购到。

本实施例的工作原理是：当电火花机工作时，即对油槽1中的工件进行加工时，开启泵体3将油槽1内的油泥抽入离心装置4内，对油泥进行分离由于离心装置4出油口的高度高于油槽1的高度，分离后的油直接从出油管5中回流至油槽1内回收使用，分离出来的金属屑从排渣管6中排出，这样保证电火花机不用停机，油槽1内的工件加工过程中也能够对油槽1内的油泥进行分离，而且分离效果好，还减少自然沉淀时间，大大提供了加工效率，同时通过泵体3和离心装置4的设置，代替了人工打捞，降低劳动强度。

实施例二

参阅图3，本实施例在实施例一的基础上，还包括供油设备9，所述供油设备9通过供油管道10连接油槽1，所述油槽1内设有液位显示仪(图中未示)，由于油泥进入离心装置4内进行分离，而分离出来的金属屑中会带走一部分的油，使得油槽1中的油量会减少，通过观察油槽1内设有液位显示仪的读数，如果不满足工件加工的油量时，启动供油设备9向油槽1内供油，防止油槽1内的油量不足，影响工件加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。