基于切割片的核燃料棒包壳管定长切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置，具体地讲，是涉及一种基于切割片的核燃料棒包壳管定长切割装置。

背景技术：

核燃料棒包壳管在制造时长度较长，在实际应用中需要将其分切为所需长度，因此需要进行定长切割。现目前切割核燃料棒包壳管基本都是利用车床原理的切割机构进行切割，即切割刀头固定不动，车床夹头夹持住包壳管转动，从而利用切割刀头环向切割包壳管。其主要问题在于，待切割的核燃料棒包壳管本身较长，很难保证其转动的稳定性，容易产生跳动撞击等情况损坏包壳管，因此有必要设计一种稳定性好的核燃料棒包壳管切割装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种稳定性好的基于切割片的核燃料棒包壳管定长切割装置。

为实现上述目的，本采用的技术方案如下：

一种基于切割片的核燃料棒包壳管定长切割装置，包括用于提供平稳水平撑面的台架，安置于台架上沿进出料方向走向的直线导轨，通过滑块平稳安置于直线导轨上的移动台面，平行于直线导轨并安置于台架上的齿条，安置于移动台面上并通过驱动齿轮与齿条啮合的移动电机，沿进出料方向走向的并配置有切割口的v带式支撑机构，安置于移动台面上并与所述切割口对应的片式切割机构，以及安置于台架进料一侧上并与v带式支撑机构对应的气动棒夹，其中，所述v带式支撑机构的两端部分安置于所述台架上，其切割口所在的中部安置于所述移动台面上。

具体地，所述v带式支撑机构包括两个分别安置于台架进出料两端的且相互正对的端头固定撑座，安置于移动台面上并与端头固定撑座对应的中间撑座，设置于端头固定撑座上的第一带体固定件、第二带体固定件和端头轮座，在端头轮座上倾斜相对安置的第一端头绕轮和第二端头绕轮，设置于中间撑座上的沿进出料方向排布并保持一间隔的一对中间轮座，在中间轮座上倾斜相对安置的第一中间绕轮和第二中间绕轮，安置于移动台面上第一中间绕轮一侧的第一张紧轮座，安置于第一张紧轮座上并与第一中间绕轮对应的第一张紧绕轮，安置于移动台面上第二中间绕轮一侧的第二张紧轮座，安置于第二张紧轮座上并与第二中间绕轮对应的第二张紧绕轮，两端分别连接于两个第一带体固定件上且绕经第一端头绕轮、第一中间绕轮、第一张紧绕轮、第一中间绕轮、第一端头绕轮设置的第一撑带，以及两端分别连接于两个第二带体固定件上且绕经第二端头绕轮、第二中间绕轮、第二张紧绕轮、第二中间绕轮、第二端头绕轮设置的第二撑带，其中，所述第一撑带和第二撑带倾斜相对，其下端紧靠形成用于支撑核燃料棒包壳管的v带，且所述第一撑带和第二撑带在两个所述中间轮座的间隔处形成所述切割口。

进一步地，所述第一张紧轮座、第一张紧绕轮、第二张紧轮座、第二张紧绕轮均配置一对，其并排安置于所述移动台面上。

具体地，所述片式切割机构包括安置于移动台面上的切割底座，连接于切割底座上并伸向切割口的切割臂，安置于切割臂上靠近所述切割口一端的切割从动轴，安置于切割从动轴上并与切割口对应的切割片，安置于切割臂另一端的切割主动轴，用于驱动切割主动轴的切割电机，以及传动连接于切割主动轴和切割从动轴上的切割传动带。

并且，所述切割臂上设有沿其臂向走向的切割配重轨，该切割配重轨上可调式安置有配重块。

更进一步地，所述移动台面上设有与切割片和切割口均对应的切割防护机构。

具体地，所述切割防护机构包括通过支架安置于移动台面上的升降气缸，一端位于v带式支撑机构上方的并受升降气缸驱动的切割防护压板，以及设置于切割防护压板端部的并与v带式支撑机构对应的压槽，其中，所述切割防护压板位于切割口的侧面。

并且，所述切割防护压板设有一对，该对切割防护压板之间保持一与切割口匹配的间距。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型巧妙设置了具有切割口的v带式支撑机构对待切割核燃料棒包壳管进行稳定支撑，也避免了包壳管在切割时同步转动产生的磕碰，同时利用该v带式支撑机构也使切割口随台面移动而移动，极大地方便了定长切割时的切割长度调整，并且直线导轨与齿轮齿条传动也保证了切割及移动的稳定，而且本实用新型结构简单，使用方便，在核燃料棒包壳管切割方面具有很高的应用价值。

(2)本实用新型利用倾斜相对设置的多对绕轮构成支撑v带，保证了对核燃料棒包壳管的稳定放置和支撑，并且巧妙利用撑带的绕性在中间绕轮处形成可同步移动的切割口，在实现稳定支撑的同时还提供了可靠的切割位置，避免了切割片过度切割损坏撑带的情况，减小了对切割机构的控制精度，进而降低切割机构的复杂度。

(3)本实用新型采用切割臂安装切割片，以方便对切割过程的控制，同时在切割臂上配置配重块，可实现对切割进刀量的准确平稳控制。

(4)本实用新型还巧妙设置了切割防护压板，其不仅可以在切割位置将核燃料棒包壳管上方压住，进一步提高切割稳定性，还可以作为保护防止切割机构过度切割，而且其利用升降气缸驱动还能够起到控制切割机构的切割高度的效果，一举多得。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为v带式支撑机构端头部分的结构示意图。

图3为v带式支撑机构中间部分的结构示意图。

图4为片式切割机构部分的结构示意图。

图5为切割防护机构的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-台架，2-直线导轨，3-滑块，4-移动台面，5-齿条，6-移动电机，7-气动棒夹，8-切割防护机构，9-升降气缸，10-切割防护压板，11-压槽，

100-v带式支撑机构，101-端头固定撑座，102-中间撑座，103-第一带体固定件，104-第二带体固定件，105-端头轮座，106-第一端头绕轮，107-第二端头绕轮，108-中间轮座，109-第一中间绕轮，110-第二中间绕轮，111-第一张紧轮座，112-第一张紧绕轮，113-第二张紧轮座，114-第二张紧绕轮，115-第一撑带，116-第二撑带，

20-片式切割机构，21-切割底座，22-切割臂，23-切割从动轴，24-切割片，25-切割主动轴，26-切割电机，27-切割传动带，28-切割配重轨，29-配重块。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1-5所示，该基于切割片的核燃料棒包壳管定长切割装置，包括用于提供平稳水平撑面的台架1，安置于台架上沿进出料方向走向的直线导轨2，通过滑块3平稳安置于直线导轨上的移动台面4，平行于直线导轨并安置于台架上的齿条5，安置于移动台面上并通过驱动齿轮与齿条啮合的移动电机6，沿进出料方向走向的并配置有切割口的v带式支撑机构100，安置于移动台面上并与所述切割口对应的片式切割机构20，以及安置于台架进料一侧上并与v带式支撑机构对应的气动棒夹7，其中，所述v带式支撑机构的两端部分安置于所述台架上，其切割口所在的中部安置于所述移动台面上。

具体地，所述v带式支撑机构100包括两个分别安置于台架进出料两端的且相互正对的端头固定撑座101，安置于移动台面上并与端头固定撑座对应的中间撑座102，设置于端头固定撑座上的第一带体固定件103、第二带体固定件104和端头轮座105，在端头轮座上倾斜相对安置的第一端头绕轮106和第二端头绕轮107，设置于中间撑座上的沿进出料方向排布并保持一间隔的一对中间轮座108，在中间轮座上倾斜相对安置的第一中间绕轮109和第二中间绕轮110，安置于移动台面上第一中间绕轮一侧的第一张紧轮座111，安置于第一张紧轮座上并与第一中间绕轮对应的第一张紧绕轮112，安置于移动台面上第二中间绕轮一侧的第二张紧轮座113，安置于第二张紧轮座上并与第二中间绕轮对应的第二张紧绕轮114，两端分别连接于两个第一带体固定件上且绕经第一端头绕轮、第一中间绕轮、第一张紧绕轮、第一中间绕轮、第一端头绕轮设置的第一撑带115，以及两端分别连接于两个第二带体固定件上且绕经第二端头绕轮、第二中间绕轮、第二张紧绕轮、第二中间绕轮、第二端头绕轮设置的第二撑带116，其中，所述第一撑带和第二撑带倾斜相对，其下端紧靠形成用于支撑核燃料棒包壳管的v带，且所述第一撑带和第二撑带在两个所述中间轮座的间隔处形成所述切割口。

所述第一张紧轮座、第一张紧绕轮、第二张紧轮座、第二张紧绕轮均配置一对，其并排安置于所述移动台面上，以提高切割口处的撑带间距。

具体地，所述片式切割机构20包括安置于移动台面上的切割底座21，连接于切割底座上并伸向切割口的切割臂22，安置于切割臂上靠近所述切割口一端的切割从动轴23，安置于切割从动轴上并与切割口对应的切割片24，安置于切割臂另一端的切割主动轴25，用于驱动切割主动轴的切割电机26，以及传动连接于切割主动轴和切割从动轴上的切割传动带27。并且，所述切割臂上设有沿其臂向走向的切割配重轨28，该切割配重轨上可调式安置有配重块29。

更进一步地，所述移动台面上设有与切割片和切割口均对应的切割防护机构8。具体地，所述切割防护机构包括通过支架安置于移动台面上的升降气缸9，一端位于v带式支撑机构上方的并受升降气缸驱动的切割防护压板10，以及设置于切割防护压板端部的并与v带式支撑机构对应的压槽11，其中，所述切割防护压板位于切割口的侧面。并且，所述切割防护压板设有一对，该对切割防护压板之间保持一与切割口匹配的间距。

本实用新型使用过程如下：

外部输送机构将整根核燃料棒包壳管送入v带，由气动棒夹在端部将包壳管夹持住，然后移动电机控制切割机构移动至定长切割处，在移动过程中由于中间绕轮和张紧绕轮对撑带的绕置分离，可使切割口同步移动，即切割口始终与切割片对应；然后切割防护压板在切割位置将核燃料棒包壳管压住，切割机构启动并在配重块的作用的保持平稳的进刀切割，当一段包壳管切割完成后重复该过程实现多段核燃料棒包壳管定长切割。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。