一种数控雕铣床废料收集回收装置的制作方法

本实用新型涉及雕铣床技术领域，尤其涉及一种数控雕铣床废料收集回收装置。

背景技术：

雕铣机它是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。

然而现有的数控雕铣床仍存在不足之处：首先，现有的数控雕铣床大多未设置废料收集回收装置，造成数控雕铣床台面废料较多，且废料回收率差，其次，现有的数控雕铣床工作台面大多未设置固定装置，从而造成雕铣时被雕铣的金属板移动，导致雕铣精度降低，数控雕铣床台面固定性能差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决废料回收率差和台面固定性能差的问题，而提出的一种数控雕铣床废料收集回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控雕铣床废料收集回收装置，包括底座、工作台、前后调节机构、左右调节机构、液压缸和雕铣刀，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述底座的顶部四个拐角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部沿底座竖直中线呈对称设置有两组前后调节机构，所述两组前后调节机构之间安装有左右调节机构，所述左右调节机构的底部安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有雕铣刀，所述底座的顶部位于工作台的左侧设置有吹风机构，所述吹风机构由安装板、叶片和第二驱动电机组成，所述底座的顶部位于工作台的左侧安装有右侧呈开口结构的废料收集罩，所述废料收集罩的底部通过螺纹旋合连接有收集罐，所述废料收集罩的前端面安装有第一驱动电机，所述废料收集罩的内侧设置有磁吸辊筒，所述磁吸辊筒由固定内筒、安装柱、旋转外筒和磁铁组成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部位于工作台的左侧固定连接有安装板，且安装板的左侧端面开设有凹槽，所述安装板的右侧端面安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴外端面安装有叶片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定内筒与废料收集罩的内侧壁固定连接，所述固定内筒的外端面呈环形等距固定连接有多组安装柱，且靠近工作台的两组安装柱之间安装有磁铁，所述安装柱的外周设置有旋转外筒，且旋转外筒与第一驱动电机的输出轴固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部沿工作台竖直中线呈对称设置有两组固定板，所述两组固定板的相对侧安装有齿板，两组所述齿板之间设置有与齿板啮合传动的齿轮，所述工作台的前端面安装有齿盘旋钮，且齿盘旋钮的输出轴与齿轮固定连接，所述工作台的前端面位于齿盘旋钮的外周固定连接内齿盘。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，雕铣时，通过吹风机构将刨铣时产生的金属废料向左侧吹动，金属废料在左侧废料收集罩内部磁铁的吸附作用下吸附在旋转外筒的表面，通过第一驱动电机带动旋转外筒进行转动，当旋转外筒带动吸附在旋转外筒表面的金属废料向左侧转动时，金属废料转动至远离磁铁的一侧，此时金属废料在离心力的作用下向左侧甩出，使得金属废料沿着废料收集罩内壁滑落至收集罐内进行收集，收集后的废料通过将收集罐拆卸后取出进行回收利用，由此提升了数控雕铣床对废料的收集和回收利用性能。

2、本实用新型中，通过转动齿盘旋钮，带动齿轮进行转动，通过齿轮与齿板的啮合传动，从而带动固定板向相对侧移动，从而将工作台顶部的金属板固定在两组固定板之间，此时，将齿盘旋钮向内侧推动，使得齿盘旋钮滑嵌至内齿盘的内侧，通过内齿盘的卡齿与齿盘旋钮外齿的卡合，防止齿盘旋钮和齿轮的转动，从而完成对固定板的固定，由此提升了数控雕铣床的固定性能。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种数控雕铣床废料收集回收装置结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的废料收集罩和工作台的内部结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的工作台的俯视图的示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的磁吸辊筒的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、工作台；3、支撑柱；4、前后调节机构；5、左右调节机构；6、吹风机构；601、安装板；602、叶片；603、第二驱动电机；7、齿盘旋钮；8、内齿盘；9、液压缸；10、雕铣刀；11、固定板；12、废料收集罩；13、收集罐；14、第一驱动电机；15、磁吸辊筒；1501、固定内筒；1502、安装柱；1503、旋转外筒；1504、磁铁；16、滑槽；17、齿轮；18、齿板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控雕铣床废料收集回收装置，包括底座1、工作台2、前后调节机构4、左右调节机构5、液压缸9和雕铣刀10，底座1的顶部固定连接有工作台2，底座1的顶部四个拐角处均固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶部沿底座1竖直中线呈对称设置有两组前后调节机构4，两组前后调节机构4之间安装有左右调节机构5，左右调节机构5的底部安装有液压缸9，液压缸9的底部安装有雕铣刀10，底座1的顶部位于工作台2的左侧设置有吹风机构6，吹风机构6由安装板601、叶片602和第二驱动电机603组成，底座1的顶部位于工作台2的左侧安装有右侧呈开口结构的废料收集罩12，废料收集罩12的底部通过螺纹旋合连接有收集罐13，废料收集罩12的前端面安装有第一驱动电机14，废料收集罩12的内侧设置有磁吸辊筒15，磁吸辊筒15由固定内筒1501、安装柱1502、旋转外筒1503和磁铁1504组成，通过前后调节机构4带动雕铣刀10前后运动，通过左右调节机构5带动雕铣刀10左右运动，通过液压缸9带动雕铣刀10上下运动。

具体的，如图1和图2所示，底座1的顶部位于工作台2的左侧固定连接有安装板601，且安装板601的左侧端面开设有凹槽，安装板601的右侧端面安装有第二驱动电机603，第二驱动电机603的输出轴外端面安装有叶片602，通过第二驱动电机603带动叶片602进行转动，从而产生风能，将工作台2表面雕铣产生的金属废料向左侧吹动，

具体的，如图1、图2和图4所示，固定内筒1501与废料收集罩12的内侧壁固定连接，固定内筒1501的外端面呈环形等距固定连接有多组安装柱1502，且靠近工作台2的两组安装柱1502之间安装有磁铁1504，安装柱1502的外周设置有旋转外筒1503，且旋转外筒1503与第一驱动电机14的输出轴固定连接，通过磁铁1504将吹风机构6向左吹动的金属废料吸附在旋转外筒1503的外表面，通过第一驱动电机14带动旋转外筒1503进行转动，从而带动吸附在旋转外筒1503外表面的金属废料转动至远离磁铁1504的一侧，此时，金属废料失去磁铁1504吸附力，在离心力的作用下向左侧甩出，从而通过废料收集罩12的内壁滑入收集罐13内进行收集。

具体的，如图2和图3所示，工作台2的顶部开设有滑槽16，滑槽16的内部沿工作台2竖直中线呈对称设置有两组固定板11，两组固定板11的相对侧安装有齿板18，两组齿板18之间设置有与齿板18啮合传动的齿轮17，工作台2的前端面安装有齿盘旋钮7，且齿盘旋钮7的输出轴与齿轮17固定连接，工作台2的前端面位于齿盘旋钮7的外周固定连接内齿盘8，通过向外拉动齿盘旋钮7，使得齿盘旋钮7滑嵌至内齿盘8的外侧，转动齿盘旋钮7，带动齿轮17进行转动，通过齿轮17与齿板18的啮合传动，从而带动两组固定板11向相对侧移动，从而将需雕铣的金属板固定在固定板11之间，此时，将齿盘旋钮7向前推动，使得齿盘旋钮7滑嵌至内齿盘8的内侧，从而将齿盘旋钮7进行固定，防止齿盘旋钮7和齿轮17的转动。

工作原理：使用时，将需雕铣的金属板放置在工作台2的顶部，通过转动齿盘旋钮7，带动齿轮17进行转动，通过齿轮17与齿板18的啮合传动，从而带动两组固定板11向相对侧移动，从而将金属板固定在两组固定板11之间，此时，将齿盘旋钮7滑嵌至内齿盘8的内侧，通过内齿盘8内侧卡齿与齿盘旋钮7外端面的卡齿的卡合左右，将齿盘旋钮7固定，从而完成对金属板的固定，固定完成后，通过前后调节机构4、左右调节机构5和液压缸9的作用下带动雕铣刀10对金属板表面进行雕铣，此时，打开第二驱动电机603，从而带动叶片602进行转动，将雕铣产生的废料向左侧吹动，此时废料在叶片602的吹动下，通过磁铁1504的作用下被吸附在旋转外筒1503的外表面，通过第一驱动电机14带动旋转外筒1503的转动，使得废料在旋转外筒1503的转动下转动至远离磁铁1504的的一侧，此时金属废料失去磁铁1504的吸附力，在离心力的作用下向左侧甩出，此时金属废料沿废料收集罩12的内壁向下滑落至收集罐13内，通过转动收集罐13，将收集罐13进行拆卸，从而将金属废料取出回收利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。