一种能够进行多向折弯的弯管设备的制作方法

本实用新型涉及弯管设备领域，尤其涉及一种能够进行多向折弯的弯管设备。

背景技术：

在金属管材尤其是钢管加工领域，经常会用到弯管设备，弯管设备大多都是包括用于将管进行固定的夹管装置以及将管子折弯的折弯装置，在某些加工过程中，需要将管进行二次折弯，且折弯的角度不同，因此需要使管件进行活动以及转动，而现有的这些操作大多都是通过人工调整，因此会消耗大量的人力物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够进行多向折弯的弯管设备，设置转管装置，并将夹管装置设置在夹管给进座上，进而可以自动的实现钢管的移动以及转动，进而可以配合折弯装置实现不同部位不同角度的折弯，极大的提高了此类折弯结构的加工效率。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种能够进行多向折弯的弯管设备，包括机架，所述的机架上设置有相互配合的夹管给进电机和夹管给进丝杆，所述的夹管给进丝杆套接有夹管给进座，且夹管给进座与机架上设置的夹管给进滑轨配合，所述的夹管给进座上设置有能将钢管夹持的夹管装置，所述的夹管给进座上还设置有能够使钢管转动转管装置，所述的机架上设置有与夹管装置夹持的钢管配合的定位压管装置，所述的定位压管装置的侧面配合有折弯装置。

优选的，所述的转管装置包括与夹管给进座连接的转管安装座，所述的转管安装座上设置有两块与钢管垂直设置的转管安装块，所述的转管安装块上安装有电磁铁半套，所述的电磁铁半套与钢管套接配合，所述的电磁铁半套位于两块转管安装块之间部位外侧套接有转管半齿轮，所述的转管半齿轮与转管安装座上设置的转管齿条啮合，所述的转管齿条一端与转管安装座上的转管拉动气缸连接，另一端与转管安装座上的转管限位块配合。

优选的，所述的转管安装座与主体嵌入在夹管给进座内的转管装置连接气缸连接，且转管装置连接气缸的活动幅度与钢管上两个折弯部位之间的距离一致。

优选的，所述的夹管装置包括夹管给进座上开设的与钢管配合的弧形放管凹口和夹管安装架，所述的夹管安装架上设置有竖直走向的夹管升降气缸，所述的夹管升降气缸下方连接有夹管升降压块，且夹管升降压块下方设置有位于与弧形放管凹口配合的弧形压管凹口，所述的夹管给进座上还开设有竖直走向的夹管导向孔，所述的夹管升降压块下方设置有与夹管导向孔插套配合的夹管定位杆，且夹管导向孔的底部设置有压力感应器。

优选的，所述的折弯装置包括设置在机架上的折弯弧块，所述的折弯弧块上开设有与钢管配合的折弯槽，所述的折弯装置还包括设置在机架上的折弯活动丝杆，所述的折弯活动丝杆套接有折弯活动座，且折弯活动座与机架上设置的折弯活动滑轨配合，所述的折弯活动丝杆配合有折弯活动手柄，所述的折弯活动座上设转动中心与折弯弧块中心一致的折弯转动装置，所述的折弯转动装置连接有折弯转座，所述的折弯转座上设置有与折弯弧块某一直径同走向的折弯升降气缸，所述的折弯升降气缸连接有与折弯槽上的钢管配合的折弯压块。

优选的，所述的折弯转动装置包括设置在折弯活动座上且与折弯弧块中心同走向的折弯转轴，所述的折弯转轴的一端与折弯转座连接，另一端套接有折弯齿轮，所述的折弯齿轮啮合配合有折弯转动齿条，所述的折弯转动齿条与折弯活动座上设置的折弯转动气缸连接。

优选的，所述的折弯压块包括与折弯升降气缸连接的折弯升降块，所述的折弯升降块下方通过滑块与滑槽配合有折弯工作块，所述的折弯工作块和折弯升降块外侧均设置有工作块安装柱，且二者的工作块安装柱通过伸长状态的工作块安装弹簧连接。

附图说明

图1为一种能够进行多向折弯的弯管设备的结构示意图；

图2为夹管装置与转管装置的结构示意图；

图3为图2中a-a的剖视图；

图4为转管装置的结构示意图；

图5为转管半齿轮与转管齿条的结构示意图；

图6为折弯装置的立体示意图；

图7为折弯压块部分的立体示意图。

图中所示文字标准表示为：1、机架；2、夹管给进电机；3、夹管给进丝杆；4、夹管给进座；5、夹管给进滑轨；6、夹管装置；7、定位压管装置；8、折弯装置；9、钢管；10、转管装置；11、转管装置连接气缸；12、夹管安装架；13、夹管升降气缸；14、夹管升降压块；15、夹管定位杆；16、压力感应器；21、转管安装座；22、转管安装块；23、电磁铁半套；24、转管半齿轮；25、转管齿条；26、转管拉动气缸；27、转管限位块；31、折弯活动丝杆；32、折弯活动手柄；33、折弯活动座；34、折弯活动滑轨；35、折弯转动气缸；36、折弯转动齿条；37、折弯转轴；38、折弯齿轮；39、折弯转座；40、折弯升降气缸；41、折弯压块；42、折弯弧块；44、折弯升降块；45、折弯工作块；46、工作块安装柱；47、工作块安装弹簧。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，本实用新型的具体结构为：一种能够进行多向折弯的弯管设备，包括机架1，所述的机架1上设置有相互配合的夹管给进电机2和夹管给进丝杆3，所述的夹管给进丝杆3套接有夹管给进座4，且夹管给进座4与机架1上设置的夹管给进滑轨5配合，所述的夹管给进座4上设置有能将钢管9夹持的夹管装置6，所述的夹管给进座4上还设置有能够使钢管9转动转管装置10，所述的机架1上设置有与夹管装置6夹持的钢管9配合的定位压管装置7，所述的定位压管装置7的侧面配合有折弯装置8。

在具体使用时，先将钢管9放置到夹管装置6上进行夹持，同时也使钢管9与转管装置10配合，之后通过夹管给进电机2带动夹管给进丝杆3转动，进而带动夹管给进座4移动，进而带动夹管装置6以及转管装置10移动，使钢管移动到合适的位置，然后再通过定位压管装置7将钢管夹持，之后通过折弯装置8完成钢管9一个位置的折弯，然后再使夹管装置6和定位压管装置7松开，通过转管装置10使钢管9转动一定角度，之后再次使夹管装置6将钢管夹持，通过夹管给进电机继续工作使第二个折弯位置与折弯装置8配合，之后通过折弯装置完成第二个位置的折弯，进而实现了不同部位的不同角度连续折弯，降低了人力消耗，极大的提高了工作效率。

如图4-5所示，所述的转管装置10包括与夹管给进座4连接的转管安装座21，所述的转管安装座21上设置有两块与钢管9垂直设置的转管安装块22，所述的转管安装块22上安装有电磁铁半套23，所述的电磁铁半套23与钢管9套接配合，所述的电磁铁半套23位于两块转管安装块22之间部位外侧套接有转管半齿轮24，所述的转管半齿轮24与转管安装座21上设置的转管齿条25啮合，所述的转管齿条25一端与转管安装座21上的转管拉动气缸26连接，另一端与转管安装座21上的转管限位块27配合。

转管装置的结构设计，采用的是电磁铁半套23与钢管9配合，进而不会影响到钢管9的放料，在具体使用时，先将钢管9放入到电磁铁半套23中，之后使电磁铁半套23通电，产生磁性，将钢管9通过磁性吸住，在需要进行转动时，通过转管拉动气缸26带动转管齿条25移动，进而通过啮合关系带动转管半齿轮24转动，进而可以使电磁铁半套23以及其内的钢管9转动，在这个过程总，转管齿条25的移动幅度被转管限位块27限定，这个转动幅度可以避免电磁铁半套23完全脱离转管安装块22，当被转管限位块27拦截后还需要进行转动时，可以先通过夹管装置6将钢管夹持，然后使电磁铁半套23断电，失去磁性，之后再使转管齿条25回复原位，进而会使电磁铁半套23与钢管产生相对转动，之后再使电磁铁半套23通电，然后重复上述操作即可实现钢管9的再次转动，采用这种结构，既能够确保钢管的转动幅度，同时也能够避免与钢管9的放料产生干涉，且放料简单。

如图2-3所示，所述的转管安装座21与主体嵌入在夹管给进座4内的转管装置连接气缸11连接，且转管装置连接气缸11的活动幅度与钢管上两个折弯部位之间的距离一致。

转管装置连接气缸的设计，可以配合转管装置10和夹管装置6实现钢管的给进，配合夹管给进电机可以实现两次给进，进而提高给进的范围，同时转管装置连接气缸11的活动幅度设计成待加工钢管两个折弯部位的间距，进而可以通过夹管给进电机调节实现钢管的第一个折弯部位与折弯装置配合，通过转管装置连接气缸11给进确保第二折弯部位与折弯装置配合，减少了二次定位的加工。

如图3所示，所述的夹管装置6包括夹管给进座4上开设的与钢管9配合的弧形放管凹口和夹管安装架22，所述的夹管安装架12上设置有竖直走向的夹管升降气缸13，所述的夹管升降气缸13下方连接有夹管升降压块14，且夹管升降压块14下方设置有位于与弧形放管凹口配合的弧形压管凹口，所述的夹管给进座4上还开设有竖直走向的夹管导向孔，所述的夹管升降压块14下方设置有与夹管导向孔插套配合的夹管定位杆15，且夹管导向孔的底部设置有压力感应器16。

夹管装置的工作如下，先将钢管9放置到弧形放管凹口中，然后再通过夹管升降气缸13带动夹管升降压块14下降，进而弧形压管凹口将钢管9的上部压住，在这个过程中，夹管定位杆15会插入到夹管导向孔内，进而确保夹管升降压块14的升降轨迹不产生偏移，同时通过夹管顶杆15触碰到压力感应器16并使其产生压力感应信号后停止夹管升降压块14的下降，一般情况下，为了确保压管的效果，在弧形放管凹口和弧形压管凹口的弧度都会小于180度，也就是在完成压管后，夹管升降压块与夹管给进座之间有间隙。

如图6-7所示，所述的折弯装置8包括设置在机架1上的折弯弧块42，所述的折弯弧块42上开设有与钢管9配合的折弯槽，所述的折弯装置8还包括设置在机架1上的折弯活动丝杆31，所述的折弯活动丝杆31套接有折弯活动座33，且折弯活动座33与机架1上设置的折弯活动滑轨34配合，所述的折弯活动丝杆31配合有折弯活动手柄32，所述的折弯活动座33上设转动中心与折弯弧块42中心一致的折弯转动装置，所述的折弯转动装置连接有折弯转座39，所述的折弯转座39上设置有与折弯弧块42某一直径同走向的折弯升降气缸40，所述的折弯升降气缸40连接有与折弯槽上的钢管9配合的折弯压块41。

折弯装置8的具体工作如下，首先根据折弯的需要通过折弯活动手柄带动折弯活动丝杆31转动，进而调整号折弯活动座33的位置，然后通过折弯转动装置调节号折弯升降气缸40及折弯压块41的位置，然后通过折弯升降气缸40带动折弯压块41沿着折弯弧块42的径向移动，通过折弯压块41将折弯弧块42上的钢管折弯，通过折弯转动装置的设计，可以控制折弯的弧度及折弯的位置，极大的提高了折弯的应用范围。

如图6所示，所述的折弯转动装置包括设置在折弯活动座33上且与折弯弧块42中心同走向的折弯转轴37，所述的折弯转轴37的一端与折弯转座39连接，另一端套接有折弯齿轮38，所述的折弯齿轮38啮合配合有折弯转动齿条36，所述的折弯转动齿条36与折弯活动座33上设置的折弯转动气缸35连接。

折弯转动装置的结构简单，通过折弯转动气缸35带动折弯转动齿条36上下活动即可实现折弯齿轮38转动，进而可以实现折弯转座转动，如此可以实现折弯转座上的折弯执行部件转动。

如图7所示，所述的折弯压块41包括与折弯升降气缸40连接的折弯升降块44，所述的折弯升降块44下方通过滑块与滑槽配合有折弯工作块45，所述的折弯工作块45和折弯升降块44外侧均设置有工作块安装柱46，且二者的工作块安装柱46通过伸长状态的工作块安装弹簧47连接。

折弯压块的结构设计，可以实现折弯工作块的更换，且更换操作简单，通过取下工作块安装弹簧47后可以直接将折弯工作块45抽出，进而可以节省折弯工作块45的更换效率。

在具体使用本专利时，可以配备控制系统，用于控制各个动力部件的协同工作，也可以通过各个动力部件的控制按钮实现整体操作。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。