一种模具夹具的制作方法

本实用新型涉及模具固定夹紧装置，属于夹具领域

背景技术：

在模具成型过程或者使用过程中，均需要夹紧装置将模具固定，现有的模具夹紧装置中，大多数的时候只能一种夹紧装置对应一种模具，增加了夹紧装置的设计成本，而且现有夹紧装置在使用过程中，夹紧操作繁琐，需要多次调解夹紧位置、受力方位等因素，工作效率不高。

公开号为“cn207155616u”的中国实用新型专利文献公开了“一种模具对角快速夹紧装置”该装置包含基座、夹紧滑块、螺杆，基座上设有在一条直线上且不相连通的两条滑槽；滑槽端面上设有贯通的第一u型槽，第一u形槽中间设有第二u型槽；夹紧滑块包括第一滑块和第二滑块；第一滑块和第二滑块底部滑槽配合移动，中部分别设有左旋螺纹通孔和右旋螺纹通孔，上部均设有v形夹紧块；螺杆两端设有左旋螺纹和右旋螺纹，中部设有凸台；凸台置于第二u形槽内，两端分别穿过第一u形槽，与第一滑块和第二滑块配合连接。虽然该实用新型的模具对角夹紧装置，单边调节即可实现夹紧功能，操作简单，调节速度快，可调节范围广，能够满足实际生产的需要；但是v形夹紧块与基座之间具有很大的摩擦力，不方便对模具进行夹紧操作，并且利用螺纹对v形块进行推动，过程较为缓慢，且螺纹加工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具夹具，能够有效解决夹紧操作过程繁琐，加工成本过高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：包括夹具本体；安装槽，所述安装槽设置在所述夹具本体内；夹紧机构，所述夹紧机构设置在所述安装槽中，并与所述夹具本体之间滑动连接；滚动机构，所述滚动机构设置在所述夹紧机构外侧；其中，所述夹紧机构包括操控轴，所述操控轴滑动插入所述夹具本体中；第一传动臂，所述第一传动臂通过转动件铰接在所述操控轴一端；第二传动臂，所述第二传动臂转动连接在所述第一传动臂一端；所述滚动机构整体利用一移动块整体插入所述安装槽中，所述滚动机构包括固定架，所述固定架设置在所述安装槽内，并定位在所述第二传动臂周围；转动辊，所述转动辊转动设置在所述固定架外侧，并与所述第二传动臂相切。所述夹具本体整体c形板，模具放在c形板中，在进行模具加紧操作使，首先拉动所述操控轴，位于所述操控轴一端的第一传动臂则会随着所述操控轴移动，并且在所述第二传动臂会随着所述第一传动臂进行收缩；在所述第二传动臂移动的过程中，所述第二传动臂四周的所述转动辊会进行转动，从而避免所述第二传动臂与所述夹具本体内表面直接接触，极大的降低所述第二传动臂的摩擦力，提高加紧的效率。

优选的，所述移动块为两个相同的锥形块，所述滚动机构设置在宽度较小的锥面，所述移动块整体插入所述夹具本体中，使得所述移动块与所述移动块下端的所述滚动机构固定在所述安装槽内。

进一步的，所述固定架为通过两个连接块与三个安装柱组成的u字形架体；且所述安装柱分别转动设置在所述连接块的上端与所述连接块之间。所述转动辊分别设置在所述安装柱外侧，且位于两侧的所述转动辊下端圆面与位于中间的所述转动辊圆弧面平行。如此设置，可以使得所述第二传动臂两侧以及下端都设置有所述转动辊，位于下端的所述转动辊起到支撑和传动所述第二传动臂的作用，位于两侧所述转动辊起到辅助限制所述第二传动臂移动的作用，能够使得所述第二传动臂非常快速的在所述滚动机构中移动。

进一步的，所述滚动机构之间还设置有一滑动板，所述滑动板固定在所述安装槽内、所述第二传动臂下端，并且所述滑动板一端面与所述转动辊间隙连接。当所述第二传动臂在所述滚动机构中移动的过程中，利用所述滑动板可以配合所述滚动机构进行移动。

优选地，当所述第二传动臂处于最大开合状态时，所述滑动板始终与所述第二传动臂的下端面进行接触，随着两个所述第二传动臂相对移动，所述第二传动臂与所述滑动板的接触面积就越大；所述滑动板材料为金属板，能够在配合所述滚动机构进行移动的同时，分担所述第二传动臂对所述滚动机构产生的压力，从而提高装置的使用寿命。

进一步的，所述转动件内设置有上下两个供所述第一传动臂安装的转动槽，所述第一传动臂对称设置在所述转动件两侧。所述第一传动臂包括设置在所述转动槽内与所述转动件轴连接的转动板，和与所述转动板一端连接的折板，以及折板一端的连接板；所述折板相对直角折叠。如此设置，使得所述第一传动臂在与所述转动件进行铰接的过程中，提高所述第一传动臂之间的重合度；只有当两个所述折板接触后，所述第二传动臂才会停止加紧操作，提高了所述夹具本体对模具体积的适用范围。

进一步的，所述第一传动臂与所述第二传动臂之间通过轴连接，所述第二传动臂相背面均设有弹性件。利用所述弹性件具有的弹性势能可以实现所述第二传动臂的自动移动，从而实现对模具的自动加紧，操作简单方便。

进一步的，所述第二传动臂上端固定有支撑板，所述滑动板上端固定有夹板，所述夹板上设置有加强筋。所述加强筋用来加强所述夹板，提高装置使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

首先拉动操控轴，位于操控轴一端的第一传动臂则会随着操控轴移动，并且在第二传动臂会随着第一传动臂进行收缩；在第二传动臂移动的过程中，第二传动臂四周的转动辊会进行转动，从而避免第二传动臂与夹具本体内表面直接接触，极大的降低第二传动臂的摩擦力，提高加紧的效率。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的夹紧机构结构图

图3为本实用新型的夹紧机构俯视图；

图4为本实用新型的a-a剖面图；

图5为本实用新型的a-a局部放大图；

图6为本实用新型的滚动机构零件图；

图7为本实用新型的滚动机构剖面图；

图8为本实用新型的俯视图；

图9为本实用新型的c-c剖面图；

图10为本实用新型的d-d剖面图；

图11为本实用新型的转动件剖面图。

附图标记说明：

1、夹具本体；101、安装槽；102、滑槽；2、操控轴；3、转动件；301、转动槽；4、第一传动臂；401、转动板；402、折板；403、连接板；5、第二传动臂；6、弹性件；7、固定架；701、安装柱；702、连接块；8、转动辊；9、滑动板；10、支撑板；11、夹板；12、加强筋；13、移动块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1～4为本实用新型模具夹具的实施例，包括夹具本体1；安装槽101，安装槽101设置在夹具本体1内；夹紧机构，夹紧机构设置在安装槽101中，并与夹具本体1之间滑动连接；滚动机构，滚动机构设置在夹紧机构外侧；其中，夹紧机构包括操控轴2，操控轴2滑动插入夹具本体1中；第一传动臂4，第一传动臂4通过转动件3铰接在操控轴2一端；第二传动臂5，第二传动臂5转动连接在第一传动臂4一端；滚动机构整体利用一移动块13整体插入安装槽101中，滚动机构包括固定架7，固定架7设置在安装槽101内，并定位在第二传动臂5周围；转动辊8，转动辊8转动设置在固定架7外侧，并与第二传动臂5相切。夹具本体1整体c形板，模具放在c形板中，在进行模具加紧操作使，首先拉动操控轴2，位于操控轴2一端的第一传动臂4则会随着操控轴2移动，并且在第二传动臂5会随着第一传动臂4进行收缩；在第二传动臂5移动的过程中，第二传动臂5四周的转动辊8会进行转动，从而避免第二传动臂5与夹具本体1内表面直接接触，极大的降低第二传动臂5的摩擦力，提高加紧的效率。

参阅图5～7为本实用新型模具夹具的实施例，包括夹具本体1；安装槽101，安装槽101设置在夹具本体1内；夹紧机构，夹紧机构设置在安装槽101中，并与夹具本体1之间滑动连接；滚动机构，滚动机构设置在夹紧机构外侧；其中，夹紧机构包括操控轴2，操控轴2滑动插入夹具本体1中；第一传动臂4，第一传动臂4通过转动件3铰接在操控轴2一端；第二传动臂5，第二传动臂5转动连接在第一传动臂4一端；滚动机构整体利用一移动块13整体插入安装槽101中，滚动机构包括固定架7，固定架7设置在安装槽101内，并定位在第二传动臂5周围；转动辊8，转动辊8转动设置在固定架7外侧，并与第二传动臂5相切。夹具本体1整体c形板，模具放在c形板中，在进行模具加紧操作使，首先拉动操控轴2，位于操控轴2一端的第一传动臂4则会随着操控轴2移动，并且在第二传动臂5会随着第一传动臂4进行收缩；在第二传动臂5移动的过程中，第二传动臂5四周的转动辊8会进行转动，从而避免第二传动臂5与夹具本体1内表面直接接触，极大的降低第二传动臂5的摩擦力，提高加紧的效率；固定架7为通过两个连接块702与三个安装柱701组成的u字形架体；且安装柱701分别转动设置在连接块702的上端与连接块702之间。转动辊8分别设置在安装柱701外侧，且位于两侧的转动辊8下端圆面与位于中间的转动辊8圆弧面平行，如此设置，可以使得第二传动臂5两侧以及下端都设置有转动辊8，位于下端的转动辊8起到支撑和传动第二传动臂5的作用，位于两侧转动辊8起到辅助限制第二传动臂5移动的作用，能够使得第二传动臂5非常快速的在滚动机构中移动。

参阅图8～11为本实用新型模具夹具的实施例，包括夹具本体1；安装槽101，安装槽101设置在夹具本体1内；夹紧机构，夹紧机构设置在安装槽101中，并与夹具本体1之间滑动连接；滚动机构，滚动机构设置在夹紧机构外侧；其中，夹紧机构包括操控轴2，操控轴2滑动插入夹具本体1中；第一传动臂4，第一传动臂4通过转动件3铰接在操控轴2一端；第二传动臂5，第二传动臂5转动连接在第一传动臂4一端；滚动机构整体利用一移动块13整体插入安装槽101中，滚动机构包括固定架7，固定架7设置在安装槽101内，并定位在第二传动臂5周围；转动辊8，转动辊8转动设置在固定架7外侧，并与第二传动臂5相切；滚动机构之间还设置有一滑动板9，滑动板9固定在安装槽101内、第二传动臂5下端，并且滑动板9一端面与转动辊8间隙连接。夹具本体1整体c形板，模具放在c形板中，在进行模具加紧操作使，首先拉动操控轴2，位于操控轴2一端的第一传动臂4则会随着操控轴2移动，并且在第二传动臂5会随着第一传动臂4进行收缩；在第二传动臂5移动的过程中，由于滑动板9设置在第二传动臂5下端，所以第二传动臂5四周的转动辊8会进行转动的同时，还会在滑动板9上进行滑动，从而避免第二传动臂5与夹具本体1内表面直接接触，滑动板9为平滑金属，能极大的降低第二传动臂5的摩擦力。

参阅图4、图5、图11为本实用新型模具夹具的实施例，包括夹具本体1；安装槽101，安装槽101设置在夹具本体1内；夹紧机构，夹紧机构设置在安装槽101中，并与夹具本体1之间滑动连接；滚动机构，滚动机构设置在夹紧机构外侧；其中，夹紧机构包括操控轴2，操控轴2滑动插入夹具本体1中；第一传动臂4，第一传动臂4通过转动件3铰接在操控轴2一端；第二传动臂5，第二传动臂5转动连接在第一传动臂4一端；滚动机构整体利用一移动块13整体插入安装槽101中，滚动机构包括固定架7，固定架7设置在安装槽101内，并定位在第二传动臂5周围；转动辊8，转动辊8转动设置在固定架7外侧，并与第二传动臂5相切；转动件3内设置有上下两个供第一传动臂4安装的转动槽301，第一传动臂4对称设置在转动件3两侧；第一传动臂4包括设置在转动槽301内与转动件3轴连接的转动板401，和与转动板401一端连接的折板402，以及折板402一端的连接板403；折板402相对直角折叠。夹具本体1整体c形板，模具放在c形板中，在进行模具加紧操作使，首先拉动操控轴2，位于操控轴2一端的第一传动臂4则会随着操控轴2移动，并且在第二传动臂5会随着第一传动臂4进行收缩；在第二传动臂5移动的过程中，第二传动臂5四周的转动辊8会进行转动，从而避免第二传动臂5与夹具本体1内表面直接接触，极大的降低第二传动臂5的摩擦力，提高加紧的效率；如此设置，使得第一传动臂4在与转动件3进行铰接的过程中，提高第一传动臂4之间的重合度；只有当两个折板402接触后，第二传动臂5才会停止加紧操作，提高了夹具本体1对模具体积的适用范围。

参阅图8、图9、图10为本实用新型模具夹具的实施例，包括夹具本体1；安装槽101，安装槽101设置在夹具本体1内；夹紧机构，夹紧机构设置在安装槽101中，并与夹具本体1之间滑动连接；滚动机构，滚动机构设置在夹紧机构外侧；其中，夹紧机构包括操控轴2，操控轴2滑动插入夹具本体1中；第一传动臂4，第一传动臂4通过转动件3铰接在操控轴2一端；第二传动臂5，第二传动臂5转动连接在第一传动臂4一端；滚动机构整体利用一移动块13整体插入安装槽101中，滚动机构包括固定架7，固定架7设置在安装槽101内，并定位在第二传动臂5周围；转动辊8，转动辊8转动设置在固定架7外侧，并与第二传动臂5相切。第一传动臂4与第二传动臂5之间通过轴连接，第二传动臂5相背面均设有弹性件6；第二传动臂5上端固定有支撑板10，滑动板9上端固定有夹板11，夹板11上设置有加强筋12。利用弹性件6具有的弹性势能可以实现第二传动臂5的自动移动，从而实现对模具的自动加紧，操作简单方便。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。