板材冲压成型装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域。

背景技术：

随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，交通出行也越来越方便，汽车的使用方便了人们日常出行，汽车座椅护板在加工过程中需要通过相应的冲压成型设备进行冲压成型。

现在的板材冲压成型装置一般是通过人工对板材上下料实现冲压过程中，整个加工过程中难以实现加工的连续性，加工过程中间断大大降低了板材的冲压效率，且人工上下料十分的费时费力，浪费大量的人工成本且冲压效率较为低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是通过在压型设备两侧增加板材加工过程中连续性的板材冲压成型装置。

本实用新型支撑台的侧壁连接有传送机构，支撑台侧壁位于传送机构垂直面的一侧连接有收料箱，支撑台顶部的一端固定连接有支撑架，且支撑架的顶部固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部穿过支撑架固定连接有限位板，且限位板的底部中心固定安装有冲压头，支撑台顶部位于冲压头的正下方开设有限位槽，且限位槽内滑动连接有顶板；

支撑台内位于限位槽下方固定安装有第二气缸，且第二气缸的活塞杆端部伸入限位槽内与顶板固定连接，支撑台顶部的另一端固定安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的活塞杆端部固定连接有第一推板，第一推板滑动连接在支撑台顶部，支撑台内开设有储存腔，且储存腔的顶端通过连通槽与限位槽内部连通；

储存腔内对称固定连接有第一弹簧，第一弹簧的端部固定连接有支撑板，且支撑板的顶部放置有板材体，支撑台侧壁位于传送机构上方开设有进料口，支撑台内位于储存腔侧壁安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的活塞杆端部固定连接有的第二推板，第二推板的侧壁与板材体接触。

本实用新型支撑台内位于限位槽侧壁开设有连接槽，且连接槽内固定连接有第三弹簧，第三弹簧的端部固定连接有卡板，且卡板的端部穿过连接槽伸入连通槽内，卡板位于连通槽内部的一端成锥形结构。

本实用新型收料箱内对称固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的端部固定连接有放置板，放置板配合滑动连接在收料箱内。

本实用新型支撑架和支撑台之间对称固定连接有滑杆，限位板的顶部对称开设有竖直方向的通孔，滑杆配合滑动连接在通孔内，限位板滑动连接在滑杆外侧。

本实用新型第一推板滑动连接在支撑台顶部的两个滑杆之间，且第一推板的宽度大于限位槽的宽度。

本实用新型第二推板的宽度大于储存腔的宽度。

本实用新型通过传送机构能够实现对板材体的输送，传送机构上的板体通过进料口置入储存腔内的支撑板上，在第一弹簧作用下使储存腔最上部的板材体位于连通槽处，通过外部设置的控制系统控制第二电动推杆工作，在第二推板作用下将板材体推至限位槽内，此时板材体在限位槽内壁及卡板作用下被限位，控制第一气缸工作，通过冲压头对板材体进行冲压，整个上料过程中无需人工手动操作，上料效率高。本实用新型板材体冲压完成后，控制第二气缸工作使板材体被推至与支撑台位于同一平面内，然后再控制第一电动推杆工作，在第一推板作用下将板材体推至收料箱内进行收集，使收集的板材体置于放置板上，放置板上每增加一个板材体，则第二弹簧被压缩一部分，能够保证最上部的板材体始终位于收料箱的顶部，便于对板材体的使用进行拿取，整个过程中无需人工即可实现连续的对板材体进行冲压，省时省力，大大提高了对板材体的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑台和收料箱剖面图结构示意图；

图3为本实用新型支撑台剖面图结构示意图。

图中：1、支撑台；2、传送机构；3、收料箱；4、支撑架；5、第一气缸；6、限位板；7、冲压头；8、滑杆；9、进料口；10、第一电动推杆；11、第一推板；12、储存腔；13、第一弹簧；14、支撑板；15、第二电动推杆；16、第二推板；17、板材体；18、第二气缸；19、放置板；20、顶板；21、限位槽；22、第三弹簧；23、卡板；24、第二弹簧。

具体实施方式

本实用新型支撑台1的侧壁连接有传送机构2，通过传送机构2便于将待加工板材体17输送至储存腔12内的支撑板14上，支撑台1侧壁位于传送机构2垂直面的一侧连接有收料箱3，便于对加工完成后的板材体17进行收集，支撑台1顶部的一端固定连接有支撑架4，起到固定支撑作用，且支撑架4的顶部固定安装有第一气缸5，第一气缸5的活塞杆端部穿过支撑架4固定连接有限位板6，且限位板6的底部中心固定安装有冲压头7，需要对板材体17进行冲压时，控制第一气缸5工作，使冲压头7下压对板材体17进行冲压，限位板6能够保证冲压头7升降的稳定性，支撑台1顶部位于冲压头7的正下方开设有限位槽21，且限位槽21内滑动连接有顶板20，通过限位槽21便于放置待加工的板材体17。

本实用新型支撑台1内位于限位槽21下方固定安装有第二气缸18，且第二气缸18的活塞杆端部伸入限位槽21内与顶板20固定连接，通过控制第二气缸18能够控制顶板20在限位槽21内的升降，支撑台1顶部的另一端固定安装有第一电动推杆10，且第一电动推杆10的活塞杆端部固定连接有第一推板11，第一推板11滑动连接在支撑台1顶部，支撑台1内开设有储存腔12，且储存腔12的顶端通过连通槽与限位槽21内部连通，通过第一推板11便于将冲压完成后的板材体17推至收料箱3内部。

本实用新型储存腔12内对称固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13的端部固定连接有支撑板14，且支撑板14的顶部放置有板材体17，支撑台1侧壁位于传送机构2上方开设有进料口9，通过传送机构2能够实现对板材体17的输送，传送机构2上的板材体17通过进料口9置入储存腔12内的支撑板14上，在第一弹簧13作用下使储存腔12最上部的板材体17位于连通槽处，支撑台1内位于储存腔12侧壁安装有第二电动推杆15，且第二电动推杆15的活塞杆端部固定连接有的第二推板16，第二推板16的侧壁与板材体17接触，通过外部设置的控制系统控制第二电动推杆15工作，在第二推板16作用下将板材体17推至限位槽21内，此时板材体17在限位槽21内壁及卡板23作用下被限位，控制第一气缸5工作，通过冲压头7对板材体17进行冲压。

本实用新型支撑台1内位于限位槽21侧壁开设有连接槽，且连接槽内固定连接有第三弹簧22，第三弹簧22的端部固定连接有卡板23，且卡板23的端部穿过连接槽伸入连通槽内，卡板23位于连通槽内部的一端成锥形结构，通过设置了第三弹簧22及卡板23，当对板材体17进行冲压时，通过外部的控制系统控制第二电动推杆15工作，在第二推板16的作用下将板材体17推至限位槽21内部，然后通过第一气缸5和冲压头7的共同作用对板材体17进行冲压，冲压完成后，控制第二气缸18工作，在顶板20作用下将加工后的板材体17推至顶部，在第一电动推杆10作用下将板材体17推至收料箱3内进行收集。

本实用新型收料箱3内对称固定连接有第二弹簧24，且第二弹簧24的端部固定连接有放置板19，放置板19配合滑动连接在收料箱3内，通过收料箱3能够对板材体17的收集，使收集的板材体17置于放置板19上，放置板19上每增加一个板材体17，则第二弹簧24被压缩一部分，能够保证最上部的板材体17始终位于收料箱3的顶部，便于对板材体17的使用进行拿取。

本实用新型支撑架4和支撑台1之间对称固定连接有滑杆8，限位板6的顶部对称开设有竖直方向的通孔，滑杆8配合滑动连接在通孔内，限位板6滑动连接在滑杆8外侧，便于保证冲压头7升降的稳定性。

本实用新型第一推板11滑动连接在支撑台1顶部的两个滑杆8之间，且第一推板11的宽度大于限位槽21的宽度，便于使第一推板11顺利的将板材体17推至收料箱3内。

本实用新型第二推板16的宽度大于储存腔12的宽度，便于第二推板16顺利的将板材体17推至限位槽21内。