一种具有钻孔功能的机电设备的制作方法

本实用新型涉及机电设备相关技术领域，具体是一种具有钻孔功能的机电设备。

背景技术：

在机电加工领域通常涉及到对工件的钻孔加工,钻孔加工一般在钻床上进行,对于工件的钻孔加工来说,钻孔设备一般对工件的冲击较大,可能会损坏工件,影响加工质量。当加工的工件材质较硬时，若强行进行钻孔可能会导致钻头的损坏。当钻头受到的扭矩过大时，应当停止钻孔，若继续进行钻孔，钻头会因为扭矩过大而发生断裂，损坏钻头。因此设置钻孔时的缓冲装置和避免钻孔时扭矩过大损坏钻头装置，提高钻孔效率，提高钻孔工件加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有钻孔功能的机电设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有钻孔功能的机电设备，包括钻孔台、钻孔架、固定块、第一电机、弹簧、第一齿轮和散热外壳，固定块分为第一固定块和第二固定块，弹簧分为第一弹簧和第二弹簧，所述钻孔台上端安装有第一导轨，第一导轨上安装有钻孔架，钻孔架右下端安装有钻孔机。所述钻孔机外侧设有钻孔外壳和散热外壳，钻孔外壳内部安装有第一固定块，第一固定块下端与固定圆环连接，固定圆环内侧装有传动轴和钻头固定架，钻头固定架外侧安装有滑动轴承，第一固定块上端安装有第一弹簧。

所述散热外壳内部装有第二固定块和转动轴，第二固定块下端连接第一弹簧，第二固定块上端安装有第一电机、第二导轨、滑块和第二弹簧。转动轴与第一电机前端连接，第一电机末端连接第二弹簧，第一电机外侧连接滑块，滑块与第二导轨连接。传动轴与转动轴连接，转动轴前端安装有第一齿轮，传动轴内侧装有齿轮环。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定圆环与钻头固定架采用滑动轴承连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一弹簧共八个均匀分布在第一固定块上端。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴与传动轴连接是第一齿轮连接，转动轴的第一齿轮与传动轴的齿轮环进行啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述散热外壳上均匀分布有圆形散热孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴与传动轴为同一轴向设置，接触面均设有齿牙相啮合，齿牙冠面为波浪形。

作为本实用新型进一步的方案：所述散热外壳与钻孔外壳采用螺钉连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二弹簧共有四个均匀分布在第一电机末端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当钻头安装完成对工件进行钻孔时，与钻头连接的钻头固定架，固定圆环和第一固定块，受到想向上的作用力，此时，第一弹簧开始工作，减缓钻头对工件表面的冲击，避免损坏工件表面，影响工件加工质量，当钻头受到的扭矩到达一定值时，传动轴与转动轴分离，保证了钻头不因为受到过大的扭矩而造成损坏。提高了钻孔效率和钻孔的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中工作台的结构示意图。

图3为本实用新型中传动轴与转动轴外侧连接的结构示意图。

图4为本实用新型中传动轴与转动轴内侧连接的结构示意图。

图5为本实用新型中钻孔架升降原理结构示意图。

图6为本实用新型中实施例2结构示意图。

图中：1-钻孔台、2-第一导轨、3-钻孔架、4-钻孔外壳、5-钻头固定架、6-固定圆环、7-滑动轴承、8-第一固定块、9-传动轴、10-转动轴、11-第一弹簧、12-第二固定块、13-散热外壳、14-散热孔、15-第二导轨、16-滑块、17-第一电机、18-第二弹簧、19-第一齿轮、20-齿轮环、21-第一螺旋杆、22-第二螺旋杆、23-第二齿轮、24-第三齿轮、25-第二电机、26-切削液管道、27-切削液喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有钻孔功能的机电设备，包括钻孔台1、钻孔架3、导轨、固定块、传动轴9、转动轴10、弹簧和第一电机17，导轨分为第一导轨2和第二导轨15，固定块分为第一固定块8和第二固定块12，弹簧分为第一弹簧11和第二弹簧18。所述钻孔台1上端安装有第一导轨2，第一导轨2上安装有钻孔架3，钻孔架3右下端安装有钻孔机。钻孔台1上端内部装有第二电机25，第二电机25前端装有第三齿轮24，第三齿轮24与第二齿轮23进行啮合，第二齿轮23与第二螺旋杆22连接，第二螺旋杆22与第一螺旋杆21啮合，第一螺旋杆21底部连接钻孔架3，第二电机25驱动钻孔架3进行升降。

所述钻孔机外侧安装有钻孔外壳4和散热外壳13，钻孔外壳4的上端与散热外壳131的下端采用螺钉连接，钻孔外壳4内侧连接第一固定块8，第一固定块8下端连接固定圆环6，固定圆环6内侧连接有滑动轴承7，滑动轴承7内侧连接传动轴9，传动轴9下端连接安装有钻头固定架5，钻头固定架5随传动轴9转动而转动。第一固定块8上端安装有第一弹簧11，第一弹簧11共有八个均匀分布在第一固定块8上。

所述散热外壳13上均匀分布圆形散热孔14，散热外壳13内侧安装有第二导轨15和第二固定块12，第二导轨15上安装有滑块16，滑块16连接第一电机17，第一电机17前端连接转动轴10，第一电机17后端连接第二弹簧18，第二弹簧18共有四个均匀分布在第一电机17后端。所述转动轴10与传动轴9之间采用第一齿轮19连接，转动轴10前端安装有第一齿轮19，传动轴10内侧安装有齿轮环20，第一齿轮19与齿轮环20进行啮合。转动轴10与传动轴9为同一轴向设置，接触面均设有齿牙相啮合，齿牙冠面优选为波浪形。

实施例2

请参考图6，本实用新型实施例中，一种具有钻孔功能的机电设备，包括钻孔台1、钻孔架3、导轨、固定块、传动轴9、转动轴10、弹簧和第一电机17，导轨分为第一导轨2和第二导轨15，固定块分为第一固定块8和第二固定块12，弹簧分为第一弹簧11和第二弹簧18。在钻孔外壳4的外侧设有一个切削液管道26，连接到切削液喷头27，切削液喷头27朝向钻孔处，对钻孔加工的地方进行润滑和冲洗，提高钻头的实用寿命和工件表面加工质量，本实用新型的其它结构与实施例1的结构相同。

本实用新型的工作原理是：

钻头固定在钻头固定架5后，启动第一电机17，对钻孔部位进行钻孔，钻头接触到工件时，钻头固定架5、固定圆环6、第一固定块8和第一电机17都受到一个向上的作用力，此时第一弹簧11开始工作，减缓作用力对工件表面的冲击，避免损坏工件表面加工质量。进行钻孔时，到钻头受到的扭矩达到一定值时，传动轴9与转动轴10分离，传动轴9不再继续转动，避免钻头受到的扭矩过大，损坏钻头。这样可以有效的提高工件加工质量和钻孔效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。