一种传送带架固定块加工锻压机的制作方法

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体为一种传送带架固定块加工锻压机。

背景技术：

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，在对传送带架固定块的加工过程中，现有的锻压机通常是将锻压成型后的传送带架固定块用料框进行收集，然后统一由人工上料进行进一步的加工，转运的过程浪费了大量的工作时间，降低了工作效率，而且现有的锻压机在工作过程中出现较大的振动，不利于生产，而且没有过压保护，容易对设备造成损坏，减少使用寿命，为此，我们提出一种传送带架固定块加工锻压机解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种传送带架固定块加工锻压机，直接将成型好的传送带架固定块向外部有序进行输送进行进一步加工，提高了工作效率，另外还设置有减震机构和过压保护机构，能够有效对传送带架固定块加工锻压机整体进行保护，延长了使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传送带架固定块加工锻压机，包括底板、推料单元和输送单元；

底板：所述底板的上表面焊接有四个对称设置的第一支脚，所述第一支脚的上表面均与顶板的下表面固定连接，所述顶板的下表面中部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有锻压板，所述锻压板的下表面中部固定连接有锻压机头；

推料单元：所述推料单元设置于底板的上表面左端；

输送单元：所述输送单元设置于底板的上表面右端，所述推料单元与输送单元对应设置；

其中：还包括plc控制器、工作台、第二支脚、光电传感器、台板、导柱和直线轴承，所述工作台通过支撑柱与底板的上表面固定连接，所述工作台的中部设置有与锻压机头对应的锻压孔，所述第二支脚的底端与底板的上表面固定连接，所述第二支脚的顶端与台板的下表面固定连接，所述光电传感器固定连接于台板的上表面边沿，所述导柱有四个且对称设置于锻压板的下表面，所述直线轴承固定连接于工作台的圆槽内部，所述导柱与对应的直线轴承内表面滑动连接，所述plc控制器与左端后侧的第一支脚固定连接，所述plc控制器的输入端电连接外部电源，所述plc控制器的输出端电连接电动推杆的输入端，通过plc控制器打开电动推杆，电动推杆推动锻压板通过导柱在直线轴承内部滑动向下移动，当导柱的下表面与横板的上表面接触时，弹簧通过横板给导柱一个反向的作用力，避免锻压过程中振动过大，使锻压机头对板料进行锻压冲裁，锻压过程中如果压力传感器检测到压力过大，发送一个信号给plc控制器，plc控制器控制电动推杆停止或反向移动避免对电动推杆造成损坏，锻压后的传送带架固定块通过工作台的锻压孔向下滑落至台板的上表面，光电传感器检测到前方有物体时，输送信号给plc控制器，plc控制器控制推料电机旋转，推料电机带动转盘旋转从而使连杆带动推杆在导向槽内部滑动，将传送带架固定块推送至传送带的上表面，传动电机通过主动轴带动传送带旋转将传送带架固定块输送至下一加工程序进行加工，该传送带架固定块加工锻压机将锻压后的传送带架固定块直接通过传送带进行传送，进行下一道工序加工，相比传统的锻压机将传送带架固定块进行收集后由人工再次进行上料加工节约了大量的时间，提高了工作效率，另外还设置有减震机构和过压保护机构，能够有效对传送带架固定块加工锻压机整体进行保护，延长了使用寿命。

进一步的，所述推料单元包括电机支座、推料电机、转盘、连杆、推杆和导向槽，所述电机支座焊接于底板的上表面，所述推料电机与电机支座的上表面固定连接，所述转盘与推料电机的输出轴外弧面固定连接，所述连杆的一端与转盘边沿设置的销轴转动连接，所述连杆的另一端与推杆的左端通过销轴转动连接，所述导向槽的下表面与台板的上表面固定连接，所述推杆的外表面与导向槽的内表面滑动连接，所述推杆与工作台的中部的锻压孔对应设置，所述推料电机的输入端电连接plc控制器的输出端，将锻压出的传送带架固定块进行推送，进行下一步加工。

进一步的，所述输送单元包括支撑板、传动电机、主动轴、传送带和从动轴，所述支撑板固定连接于底板的上表面，所述传动电机和从动轴均与支撑板的前侧面固定连接，所述主动轴固定连接于传动电机的输出轴前端，所述主动轴与从动轴通过传送带传动连接，所述传送带与推杆对应设置，所述传动电机的输入端电连接plc控制器的输出端，将成型后的传送带架固定块进行传送。

进一步的，还包括凹槽和压力传感器，所述凹槽设置于工作台的上端，所述压力传感器固定连接于锻压板的下表面，所述压力传感器与凹槽对应设置，所述压力传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，进行过载保护，防止设备损坏。

进一步的，还包括弹簧和横板，所述弹簧的下端与工作台的圆槽上表面固定连接，所述弹簧的上端与对应的横板下表面固定连接，所述横板位于直线轴承的下方，起到减震作用，提高传送带架固定块的加工质量，延长传送带架固定块锻压机的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本传送带架固定块加工锻压机，具有以下好处：

1、通过plc控制器打开电动推杆，电动推杆推动锻压板通过导柱在直线轴承内部滑动向下移动，当导柱的下表面与横板的上表面接触时，弹簧通过横板给导柱一个反向的作用力，避免锻压过程中振动过大，使锻压机头对板料进行锻压冲裁，锻压过程中如果压力传感器检测到压力过大，发送一个信号给plc控制器，plc控制器控制电动推杆停止或反向移动避免对电动推杆造成损坏，锻压后的传送带架固定块通过工作台的锻压孔向下滑落至台板的上表面，光电传感器检测到前方有物体时，输送信号给plc控制器，plc控制器控制推料电机旋转，推料电机带动转盘旋转从而使连杆带动推杆在导向槽内部滑动，将传送带架固定块推送至传送带的上表面，传动电机通过主动轴带动传送带旋转将传送带架固定块输送至下一加工程序进行加工，该传送带架固定块加工锻压机将锻压后的传送带架固定块直接通过传送带进行传送，进行下一道工序加工，相比传统的锻压机将传送带架固定块进行收集后由人工再次进行上料加工节约了大量的时间，提高了工作效率，另外还设置有减震机构和过压保护机构，能够有效对传送带架固定块加工锻压机整体进行保护，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视平面结构示意图。

图中：1底板、2第一支脚、3顶板、4电动推杆、5plc控制器、6工作台、7推料单元、71电机支座、72推料电机、73转盘、74连杆、75推杆、76导向槽、8输送单元、81支撑板、82传动电机、83主动轴、84传送带、85从动轴、9第二支脚、10光电传感器、11台板、12锻压机头、13凹槽、14压力传感器、15弹簧、16导柱、17直线轴承、18横板、19锻压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种传送带架固定块加工锻压机，包括底板1、推料单元7和输送单元8；

底板1：底板1的上表面焊接有四个对称设置的第一支脚2，第一支脚2的上表面均与顶板3的下表面固定连接，顶板3的下表面中部固定连接有电动推杆4，电动推杆4的底端固定连接有锻压板19，锻压板19的下表面中部固定连接有锻压机头12。

推料单元7：推料单元7包括电机支座71、推料电机72、转盘73、连杆74、推杆75和导向槽76，电机支座71焊接于底板1的上表面，推料电机72与电机支座71的上表面固定连接，转盘73与推料电机72的输出轴外弧面固定连接，连杆74的一端与转盘73边沿设置的销轴转动连接，连杆74的另一端与推杆75的左端通过销轴转动连接，导向槽76的下表面与台板11的上表面固定连接，推杆75的外表面与导向槽76的内表面滑动连接，推杆75与工作台6的中部的锻压孔对应设置，推料电机72的输入端电连接plc控制器5的输出端，光电传感器10检测到前方有物体时，输送信号给plc控制器5，plc控制器5控制推料电机72旋转，推料电机72带动转盘73旋转从而使连杆74带动推杆75在导向槽76内部滑动，将传送带架固定块推送至传送带84的上表面，进行下一步加工。

输送单元8：输送单元8包括支撑板81、传动电机82、主动轴83、传送带84和从动轴85，支撑板81固定连接于底板1的上表面，传动电机82和从动轴85均与支撑板81的前侧面固定连接，主动轴83固定连接于传动电机82的输出轴前端，主动轴83与从动轴85通过传送带84传动连接，传送带84与推杆75对应设置，传动电机82的输入端电连接plc控制器5的输出端，将成型后的传送带架固定块进行传送。

其中：还包括凹槽13、压力传感器14、弹簧15和横板18，凹槽13设置于工作台6的上端，压力传感器14固定连接于锻压板19的下表面，压力传感器14与凹槽13对应设置，压力传感器14的输出端电连接plc控制器5的输入端，锻压过程中如果压力传感器14检测到压力过大，发送一个信号给plc控制器5，plc控制器5控制电动推杆4停止或反向移动避免对电动推杆4造成损坏，弹簧15的下端与工作台6的圆槽上表面固定连接，弹簧15的上端与对应的横板18下表面固定连接，横板18位于直线轴承17的下方，电动推杆4推动锻压板19通过导柱16在直线轴承17内部滑动向下移动，当导柱16的下表面与横板18的上表面接触时，弹簧15通过横板18给导柱16一个反向的作用力，避免锻压过程中振动过大，起到减震作用，提高传送带架固定块的加工质量，延长传送带架固定块锻压机的使用寿命。

其中：还包括plc控制器5、工作台6、第二支脚9、光电传感器10、台板11、导柱16和直线轴承17，工作台6通过支撑柱与底板1的上表面固定连接，工作台6的中部设置有与锻压机头12对应的锻压孔，第二支脚9的底端与底板1的上表面固定连接，第二支脚9的顶端与台板11的下表面固定连接，光电传感器10固定连接于台板11的上表面边沿，导柱16有四个且对称设置于锻压板19的下表面，直线轴承17固定连接于工作台6的圆槽内部，导柱16与对应的直线轴承17内表面滑动连接，plc控制器5与左端后侧的第一支脚2固定连接，plc控制器5的输入端电连接外部电源，plc控制器5的输出端电连接电动推杆4的输入端。

在使用时：通过plc控制器5打开电动推杆4，电动推杆4推动锻压板19通过导柱16在直线轴承17内部滑动向下移动，当导柱16的下表面与横板18的上表面接触时，弹簧15通过横板18给导柱16一个反向的作用力，避免锻压过程中振动过大，使锻压机头12对板料进行锻压冲裁，锻压过程中如果压力传感器14检测到压力过大，发送一个信号给plc控制器5，plc控制器5控制电动推杆4停止或反向移动，避免对电动推杆4造成损坏，锻压后的传送带架固定块通过工作台6的锻压孔向下滑落至台板11的上表面，光电传感器10检测到前方有物体时，输送信号给plc控制器5，plc控制器5控制推料电机72旋转，推料电机72带动转盘73旋转从而使连杆74带动推杆75在导向槽76内部滑动，将传送带架固定块推送至传送带84的上表面，传动电机82通过主动轴83带动传送带84旋转将传送带架固定块输送至下一加工程序进行加工。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器5具体型号为西门子s7-200，电动推杆4、推料电机72、传动电机82和压力传感器14则可根据实际应用场景自由配置，电动推杆4建议选用无锡市名尧电液推杆厂出品的gdtp平行滚珠丝杆式电动推杆，压力传感器14可选用北京星移传感器技术有限公司出品的cyyz11通用型压力变送器，plc控制器5控制电动推杆4、推料电机72、传动电机82和压力传感器14工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。