一种连接器盲堵冲压装置的制作方法

本实用新型涉及线束生产设备领域，尤其涉及的是一种连接器盲堵冲压装置。

背景技术：

随着新能源汽车的兴起，与新能源汽车配套使用的部件也随之发展，其中，线束就是新能源汽车中所不可缺少的重要部件。连接器是线束的一部分，主要起到连接作用和信号传输作用。

由于新能源汽车的使用过程中可能会处于较为恶劣的环境，如暴雨、积水等，这就要求连接器具备良好的防水性。可以说，防水性能是连接器的基本性能之一，如果防水性能不达标，将会影响连接器和线束的正常工作，甚至影响车辆和用户的安全。

一般地，为了提高连接器的防水性能，常用的方案就是在连接器的孔位上安装盲堵，通过盲堵与孔位之间的相互紧密配合而起到防水的作用。现有技术中，为了在连接器的孔位内设置盲堵，所采用的方案就是操作人员把盲堵一个个根据要求放入连接器的孔位内，再借助工作把盲堵一个个依次按入，使得盲堵与孔位之间相互紧密配合。上述方案能够实现基本的盲堵安装功能，但却存在效率低下和操作不便等缺点；同时，手工操作难以保证盲堵的安装效果，难以保证连接器的生产良率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种连接器盲堵冲压装置，具有便于操作和生产效率高等优点，能够提高连接器的生产良率。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种连接器盲堵冲压装置，包括支撑基底板、元件放置底座、竖直板、滑轨和冲压组件；

所述支撑基底板为沿水平方向设置的板状结构；

所述元件放置底座和所述竖直板固定设置于所述支撑基底板上，所述元件放置底座用于夹持固定所述连接器，所述竖直板沿竖直方向设置；

所述滑轨沿竖直方向设置于所述竖直板上；

所述冲压组件活动设置于所述滑轨上，所述冲压组件的上方设置有用于连接冲床的连接杆，冲床通过所述连接杆带动所述冲压组件沿着所述滑轨在竖直方向上下运动；所述冲压组件的下方设置有多个冲压销，所述冲压销位于所述连接器的正上方。

与现有技术现比，本技术方案的有益效果是：先将需要进行盲堵冲压的连接器放置固定于元件放置底座上、并将盲堵预定位于连接器的对应孔位处，然后通过冲床驱动连接杆带动冲压组件向下压，冲压销逐渐靠近盲堵并对盲堵施加向下的压力，直到将盲堵完全压进连接器的孔位内部，即可完成连接器的盲堵冲压工作。在连接器盲堵冲压的过程中，操作人员只需要对盲堵进行预定位，而连接器的固定、盲堵的冲压等均通过机械完成，因此本装置具有便于操作和生产效率高等优点，防止由于人工冲压的施力失误而造成产品损坏，提高连接器的生产良率。

进一步地，所述冲压组件包括滑动块、竖向连接块、横向连接块和销钉安装块；

所述滑动块上设置有第一滑槽，所述滑轨沿长度方向设置有第二滑槽，所述滑动块通过第一滑槽活动嵌套于第二滑槽上而活动设置于所述滑轨上；

所述竖向连接块固定设置于所述滑动块上，所述横向连接块的一侧固定设置于所述竖向连接块的上表面，所述竖向连接块沿竖直方向设置，所述横向连接块沿水平方向设置，所述竖向连接块与所述横向连接块形成一l型结构；

所述销钉安装块固定设置于所述横向连接块的下表面，多个所述冲压销设置于所述销钉安装块的下表面。

采用上述方案的有益效果是：通过将冲压组件分成滑动块、竖向连接块、横向连接块和销钉安装块等各个小块，对冲压组件进行模块化设计，一方面可以便于冲压组件更好地与滑轨、连接杆等部件连接，另一方面还能降低生产成本。

进一步地，所述销钉安装块的下表面设置有多个销钉安装通孔，所述销钉安装通孔沿竖直方向设置，多个所述冲压销通过所述销钉安装通孔设置于所述销钉安装块的下表面；

所述销钉安装块的侧面设置有多个销钉固定通孔，所述销钉固定通孔沿水平方向设置，所述销钉固定通孔内设置有内螺纹，所述销钉固定通孔内还设置有多个用于固定所述冲压销的螺纹圆柱销，所述螺纹圆柱销抵接固定于所述冲压销上。

采用上述方案的有益效果是：通过螺纹圆柱销固定冲压销，将冲压销可拆卸地设置于冲压组件上，便于根据不同型号的连接器进行个性化调节。

进一步地，所述销钉安装块的下表面设置有多个销钉安装通孔，所述销钉安装通孔沿竖直方向设置，所述销钉安装通孔内设置有内螺纹；

所述冲压销的上端设置有外螺纹部，所述冲压销的外螺纹部与销钉安装通孔的内螺纹螺纹连接而固定设置于所述销钉安装块的下表面。

采用上述方案的有益效果是：通过螺纹连接的方式固定冲压销，将冲压销可拆卸地设置于冲压组件上，便于根据不同型号的连接器进行个性化调节。

进一步地，所述横向连接块的上方设置有内螺纹孔，所述连接杆的下端设置有外螺纹部，所述连接杆通过其外螺纹部与所述横向连接块上方的内螺纹孔螺纹连接而固定设置于所述横向连接块的上方。

采用上述方案的有益效果是：通过螺纹连接的方式将连接杆固定设置于横向连接块的上方，使得本装置的结构更加合理。

进一步地，所述元件放置底座上设置有夹持凹槽，所述夹持凹槽的形状尺寸与需要进行盲堵冲压的连接器的形状尺寸相匹配。

采用上述方案的有益效果是：将需要进行盲堵冲压的连接器放置于元件放置底座上，借助与连接器的形状尺寸相匹配的夹持凹槽，能够对连接器起到更好的固定作用，提高盲堵冲压的效果。

进一步地，所述支撑基底板上设置有安装凹槽，所述安装凹槽的侧壁沿竖直方向设置，所述竖直板的下端插设于所述安装凹槽内；

所述安装凹槽的底部设置有安装通孔，所述竖直板的下表面设置有内螺纹孔，通过螺纹依次穿过所述安装凹槽底部的安装通孔和所述竖直板下表面的内螺纹孔而将所述竖直板设置于所述支撑基底板上。

采用上述方案的有益效果是：通过设置有竖直侧壁的安装凹槽，并将竖直板插设于安装凹槽内，能够保证安装完成的竖直板处于竖直状态。

进一步地，所述竖直板上设置有第一限位部件和第二限位部件，所述第一限位部件和所述第二限位部件分别设置于所述滑轨上端的两旁。

采用上述方案的有益效果是：通过第一限位部件和第二限位部件，防止冲床通过连接杆带动冲压组件向上运动的过程中冲压组件超出滑轨的范围。

进一步地，所述第一限位部件和所述第二限位部件为限位螺栓。

采用上述方案的有益效果是：具有结构简单和实现成本低等优点。

进一步地，所述支撑基底板、所述元件放置底座、所述竖直板和所述冲压组件的材料为不锈钢。

采用上述方案的有益效果是：采用不锈钢作为支撑基底板、元件放置底座、竖直板和冲压组件的材料，一方面能够保证装置的强度，另一方面还能提高装置的耐用性。

附图说明

图1是本实用新型一种连接器盲堵冲压装置的示意图；

图2是本实用新型一种连接器盲堵冲压装置中连接器的示意图；

图3是本实用新型一种连接器盲堵冲压装置中冲压组件的整体示意图；

图4是本实用新型一种连接器盲堵冲压装置中冲压组件的分解示意图；

图5是本实用新型一种连接器盲堵冲压装置中销钉安装块的示意图；

图6是本实用新型一种连接器盲堵冲压装置中支撑基底板、元件放置底座、竖直板的配合示意图；

图7是本实用新型一种连接器盲堵冲压装置中支撑基底板、元件放置底座、竖直板的分解示意图；

图8是本实用新型一种连接器盲堵冲压装置中第一限位部件和第二限位部件的示意图。

图中，各标号所代表的部件列表如下：

支撑基底板1、元件放置底座2、竖直板3、滑轨4、冲压组件5、连接器6；

夹持凹槽21；

第一限位部件31、第二限位部件32；

连接杆51、冲压销52、滑动块53、竖向连接块54、横向连接块55、销钉安装块56；

销钉固定通孔561、螺纹圆柱销562；

孔位61。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

为了实现线束的基本功能，需要在线束上设置有连接器，而在线束中，连接器主要起到连接作用和信号传输作用。如图2所示，连接器6上设置有多个孔位61。一般地，连接器6在其孔位61内会设置有金属导电组件，连接器就是通过这些金属导电组件与外部进行电性相连的。而由于不同连接器的规格不同，并不是所有的孔位都需要设置有金属导电组件；当孔位未需要设置有金属导电组件时，就必须通过设置盲堵来堵塞该孔位，以实现防水功能。需要说明的是，上述连接器的结构是现有技术，本实用新型的创新点并不在于连接器的结构或者盲堵，而是在于盲堵冲压装置；另外，在本实用新型中，采用橡胶塞作为盲堵。

如图1所示，一种连接器盲堵冲压装置，包括支撑基底板1、元件放置底座2、竖直板3、滑轨4和冲压组件5。

其中，支撑基底板1主要起到支撑作用，元件放置底座2、竖直板3、滑轨4和冲压组件5都是直接或者间接设置于支撑基底板1上；具体地，支撑基底板1为为沿水平方向设置的板状结构。

元件放置底座2的作用在于在进行盲堵冲压的过程中固定住连接器，取代现有技术中通过操作人员手工固定的方式；而竖直板3的作用则在于支撑滑轨4。所述元件放置底座2和所述竖直板3固定设置于所述支撑基底板1上，所述元件放置底座2用于夹持固定所述连接器，所述竖直板3沿竖直方向设置；所述滑轨4沿竖直方向设置于所述竖直板3上。

冲压组件5是本装置的主要功能组件，其作用在于实现将预定位于连接器的孔位处的盲堵完全压进连接器对应孔位的内部；所述冲压组件5活动设置于所述滑轨4上，所述冲压组件5的上方设置有用于连接冲床的连接杆51，冲床通过所述连接杆51带动所述冲压组件5沿着所述滑轨4在竖直方向上下运动；所述冲压组件5的下方设置有多个冲压销52，所述冲压销52位于所述连接器的盲堵的正上方。

具体操作过程为：首先，控制冲床带动连接杆51驱动冲压组件5，冲压组件5沿着滑轨4在竖直方向向上运动；其次，将等待冲压盲堵的连接器放置并固定于元件放置底座2上，并将盲堵放置于对应孔位处，进行盲堵的预定位；然后，控制冲床带动连接杆51驱动冲压组件5，冲压组件5沿着滑轨4在竖直方向向下运动，直至冲压组件5将盲堵完全压进连接器的孔位内部；最后，控制冲床带动连接杆51驱动冲压组件5，冲压组件5沿着滑轨4在竖直方向向上运动，取出冲压完成的连接器，即可完成操作。

通过本实用新型所提供的盲堵冲压装置，在连接器盲堵冲压的过程中，操作人员只需要对盲堵进行预定位，而连接器的固定、盲堵的冲压等均通过机械完成，因此本装置具有便于操作和生产效率高等优点，防止由于人工冲压的施力失误而造成产品损坏，提高连接器的生产良率。

如图3和图4所示，优选地，在本实用新型中，所述冲压组件5包括滑动块53、竖向连接块54、横向连接块55和销钉安装块56。所述滑动块53上设置有第一滑槽，所述滑轨4沿长度方向设置有第二滑槽，所述滑动块53通过第一滑槽活动嵌套于第二滑槽上而活动设置于所述滑轨4上。所述竖向连接块54固定设置于所述滑动块53上，所述横向连接块55的一侧固定设置于所述竖向连接块54的上表面，所述竖向连接块54沿竖直方向设置，所述横向连接块55沿水平方向设置，所述竖向连接块54与所述横向连接块55形成一l型结构。所述销钉安装块56固定设置于所述横向连接块55的下表面，多个所述冲压销52设置于所述销钉安装块56的下表面。

具体地，竖向连接块54通过螺栓固定设置于滑动块53，横向连接块55的一侧通过螺栓固定设置于竖向连接块54的上表面，而销钉安装块56也是通过螺栓固定设置于横向连接块55的下表面。

为了使得冲压销52能够与连接器上的孔位的位置相对应，需要使得销钉安装块56位于元件放置底座2的上方；为了设置销钉安装块56，竖向连接块54与横向连接块55之间又必须形成l型结构，使得横向连接块55向外延伸；为了实现竖直方向上下运动，竖向连接块54又必须固定设置于滑动块53上；如此一来，便要求冲压组件5的结构较为复杂。而根据上述优选方案，通过将冲压组件5分成滑动块53、竖向连接块54、横向连接块55和销钉安装块56等各个小块，对冲压组件5进行模块化设计，一方面可以便于冲压组件5更好地与滑轨4、连接杆51等部件连接，另一方面还能将冲压组件5分为多个形状规则的小模块，便于加工成型，降低生产成本。

如图5所示，优选地，所述销钉安装块56的下表面设置有多个销钉安装通孔，所述销钉安装通孔沿竖直方向设置，多个所述冲压销52通过所述销钉安装通孔设置于所述销钉安装块56的下表面；所述销钉安装块56的侧面设置有多个销钉固定通孔561，所述销钉固定通孔561沿水平方向设置，所述销钉固定通孔561内设置有内螺纹，所述销钉固定通孔561内还设置有多个用于固定所述冲压销52的螺纹圆柱销562，所述螺纹圆柱销562抵接固定于所述冲压销52上。连接器上需要进行盲堵冲压的孔位不尽相同，根据实际情况，当某个孔位不需要进行冲压时，便可卸下螺纹圆柱销562，螺纹圆柱销562不再抵接固定于冲压销52上，进而取下对应的冲压销52。通过螺纹圆柱销562固定冲压销52，将冲压销52可拆卸地设置于冲压组件5上，便于根据不同型号的连接器进行个性化调节。

除了通过螺纹圆柱销562固定冲压销52外，还可通过以下方式设置冲压销52，同样能够根据不同型号的连接器进行个性化调节：所述销钉安装块56的下表面设置有多个销钉安装通孔，所述销钉安装通孔沿竖直方向设置，所述销钉安装通孔内设置有内螺纹；所述冲压销52的上端设置有外螺纹部，所述冲压销52的外螺纹部与销钉安装通孔的内螺纹螺纹连接而固定设置于所述销钉安装块56的下表面。

优选地，所述横向连接块55的上方设置有内螺纹孔，所述连接杆51的下端设置有外螺纹部，所述连接杆51通过其外螺纹部与所述横向连接块55上方的内螺纹孔螺纹连接而固定设置于所述横向连接块55的上方。若连接杆51是通过一体成型的方式设置于连接块上，难以实现连接杆51于冲床的连接，造成装置结构的不合理。而通过螺纹连接的方式将连接杆51固定设置于横向连接块55的上方，使得本装置的结构更加合理，更加便于实现连接杆51于冲床的连接。

如图6和图7所示，优选地，所述元件放置底座2上设置有夹持凹槽21，所述夹持凹槽21的形状尺寸与需要进行盲堵冲压的连接器的形状尺寸相匹配。将需要进行盲堵冲压的连接器放置于元件放置底座2上，借助与连接器的形状尺寸相匹配的夹持凹槽21，能够对连接器起到更好的固定作用，提高盲堵冲压的效果。

元件放置底座2和竖直板3均通过螺栓固定设置于支撑基底板1上。具体地，螺栓穿过元件放置底座2后与支撑基底板1上的内螺纹孔螺纹连接，从而将元件放置底座2固定设置于支撑基底板1；螺栓穿过支撑基底板1后与竖直板3下表面的内螺纹孔螺纹连接，从而将竖直板3固定设置于支撑基底板1。

优选地，所述支撑基底板1上设置有安装凹槽，所述安装凹槽的侧壁沿竖直方向设置，所述竖直板3的下端插设于所述安装凹槽内；所述安装凹槽的底部设置有安装通孔，所述竖直板3的下表面设置有内螺纹孔，通过螺纹依次穿过所述安装凹槽底部的安装通孔和所述竖直板3下表面的内螺纹孔而将所述竖直板3设置于所述支撑基底板1上。通过设置有竖直侧壁的安装凹槽，并将竖直板3插设于安装凹槽内，能够保证安装完成的竖直板3处于竖直状态。

如图8所示，优选地，所述竖直板3上设置有第一限位部件31和第二限位部件32，所述第一限位部件31和所述第二限位部件32分别设置于所述滑轨4上端的两旁。具体地，所述第一限位部件31和所述第二限位部件32为限位螺栓。通过第一限位部件31和第二限位部件32，防止冲床通过连接杆51带动冲压组件5向上运动的过程中冲压组件5超出滑轨4的范围；而采用限位螺栓作为第一限位部件31和第二限位部件32，则具有结构简单和实现成本低等优点。

优选地，所述支撑基底板1、所述元件放置底座2、所述竖直板3和所述冲压组件5的材料为不锈钢。采用不锈钢作为支撑基底板1、元件放置底座2、竖直板3和冲压组件5的材料，一方面能够保证装置的强度，另一方面还能提高装置的耐用性。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。