一种链轮内孔的精加工定位装置的制作方法

本实用新型属于链轮加工技术领域，尤其涉及一种链轮内孔的精加工定位装置。

背景技术：

链轮的热处理普遍采用齿部高频淬火和整体热处理淬火。由于链轮大部分存在减轻孔，导致热处理后链轮变形，导致链轮齿部节圆跳动大。现有的滚齿工艺采用芯轴定位，属于间隙配合，也会造成节圆跳动大。节圆跳动大，装车后会出现链条时松时紧的现象，对链条的寿命造成影响，传动不平稳。

目前对热处理后的链轮内孔进行精加工，能解决节圆跳动大的问题，但是因为有的链轮上的齿数不能等分，所以在精加工设备上将链轮通过卡盘固定时，与卡盘配合的结构不能很好地与链轮的节圆配合；而且通过调节卡盘上的卡爪对不同尺寸或不同齿数的链轮进行固定时，需要调节卡爪的位置，这也增加了卡爪装夹的误差，导致固定不良进而导致加工工件尺寸不精准，且更换卡爪并调节其位置耗费时间较多，工作效率低。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本实用新型提供了一种链轮内孔的精加工定位装置，其能通过简单有效的结构有效解决了现有技术中精加工设备中对链轮的节圆固定效率低、误差易发以及当链轮的齿数不能等分时固定不便的问题。

本实用新型解决的技术问题采用的技术方案为：一种链轮内孔的精加工定位装置，包括四爪卡盘和四个相同的齿块，所述卡盘上的四个卡爪的尾端靠近卡盘的中心、首端远离卡盘的中心设置，所述卡爪的首端沿远离卡盘前侧面的方向设置有凸起，所述凸起的尾端端部表面为弧形面，所述弧形面所在圆弧a的中心与卡盘的中心轴线的延长线相重合；

每个卡爪的前侧活动设置一齿块，所述齿块设置于凸起和卡爪的尾端之间，所述齿块的首端端部表面始终与凸起的尾端端部表面相平行且相抵，所述齿块的尾端设置有齿部，所述齿部与链轮的外齿轮啮合；不同尺寸的所述链轮对应不同尺寸的齿块；所述凸起的前侧和齿块的前侧可拆卸设置有紧固组件，所述紧固组件用于将齿块和凸起固定在一起。

进一步地，所述凸起的尾端端部表面上开设有一纵截面为方形的凹槽，所述凹槽沿一圆弧b延伸，所述齿块的首端端部表面设置有一弧形凸台，所述凸台沿一圆弧c延伸，所述圆弧b的圆心、圆弧c的圆心均与圆弧a的圆心重合，所述凸台滑动设置于凹槽内。

进一步地，所述紧固组件包括紧固螺栓和压板，所述凸起的前侧壁上开设有若干盲孔，所述盲孔内设置有内螺纹，所述压板的首端开设有若干通孔，所述紧固螺栓穿过通孔与盲孔螺纹连接，所述压板的尾端后侧与齿块的前侧相抵。

进一步地，所述盲孔的数量和通孔的数量均为2个。

进一步地，所述齿块的齿部设置的齿数为2个～4个。

本实用新型具有以下有益效果：(1)本实用新型通过卡爪上凸起的尾端端部表面与齿块的首端端部表面始终相平行且相抵，使得齿块在卡爪上任意位置都能起到自定心作用，且自定心夹紧后紧固组件将齿块与卡爪固定在一起，对链轮加工过程中相对位置不变保证了工件加工的精度；(2)四个卡爪上对应的四个齿块结构一致，齿块齿部与链轮节圆处齿面相切，解决了四爪卡盘上夹持链轮的精度问题，尤其是当链轮的齿数不能被偶数等分时，也能通过调节齿块相对卡爪的位置，实现节圆的定位；(3)当更换不同的齿数的链轮时不用调整卡爪的位置，可减少卡爪装夹的误差，提高了加工精度，通过更换齿块的规格即可快速切换不同齿数的链轮，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所提供实施例的正视示意图；

图2是本实用新型所提供实施例的左视纵向剖视示意图；

图3是本实用新型所提供实施例中的卡爪、齿块的组合部分示意图；

图4是齿块的结构放大示意图；

图5是四个卡爪布置的正视示意图；

图中：11、卡爪12、凸起121、凹槽2、齿块21、齿部22、凸台3、链轮41、紧固螺栓42、压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例一：

如图1～图5所示，本实用新型所述的一种链轮内孔的精加工定位装置，包括四爪卡盘和四个相同的齿块2，所述卡盘上的四个卡爪11的尾端靠近卡盘的中心、首端远离卡盘的中心设置，所述卡爪11的首端沿远离卡盘前侧面的方向设置有凸起12，所述凸起12的尾端端部表面为弧形面，所述弧形面所在圆弧a的中心与卡盘的中心轴线的延长线相重合，所述卡盘的中心轴线与设备上放置卡盘的主轴同轴；

每个卡爪11的前侧活动设置一齿块2，所述齿块2设置于凸起和卡爪的尾端之间，所述齿块2的首端端部表面始终与凸起12的尾端端部表面相平行且相抵，当齿块2相对于凸起12绕圆弧a的中心旋转时，齿块2与凸起12的接触面始终相平行，齿块2的首端端部表面也是弧形面，其与卡爪11上的弧形面相配合，在任意位置都能起到自定心的作用，所述齿块2的尾端设置有齿部21，所述齿部21与链轮3的外齿轮啮合；齿块2的齿部21用于与链轮3的齿部啮合，四个所述齿块2均布于链轮3最外侧从四个方向对链轮3进行夹紧，不同尺寸的所述链轮3对应不同尺寸的齿块2；所述凸起12的前侧和齿块2的前侧可拆卸设置有紧固组件，所述紧固组件用于将齿块2和凸起12固定在一起。

齿块2根据链轮的不同齿数设计，链轮3的外齿轮的齿数不同，可能会存在齿数不能被四等分的情况，此时只需要在保持齿块2与凸起12相抵的前提下，绕圆弧a的中心转动齿块2，至齿块2的齿部21和链轮3的齿部啮合即可在齿数不能被四等分的情况，不需要改变卡爪位置，实现了对链轮3的固定。

当更换不同尺寸的链轮3时，只需要松动紧固组件、更换上与链轮3尺寸相匹配的齿块2，然后通过紧固组件再次固定齿块2和凸起12，即可以实现不挪动卡爪11的情况下，对不同尺寸链轮3的紧固，防止了因为变换卡爪11的位置导致的误差加大的情况。因为只是更换齿块2的规格，所以实现了不同齿数链轮的快速切换。

进一步地，所述凸起12的尾端端部表面上开设有一纵截面为方形的凹槽121，所述凹槽121沿一圆弧b延伸，所述齿块2的首端端部表面设置有一弧形凸台22，所述凸台22沿一圆弧c延伸，所述圆弧b的圆心、圆弧c的圆心均与圆弧a的圆心重合，所述凸台22滑动设置于凹槽121内。

凸台22在凹槽121内运动，这样在调整齿块2相对于凸起12的位置时，不会轻易与凸起12脱离，操作起来更方便。

进一步地，所述紧固组件包括紧固螺栓41和压板42，所述凸起12的前侧壁上开设有若干盲孔，所述盲孔内设置有内螺纹，所述压板42的首端开设有若干通孔，所述紧固螺栓41穿过通孔与盲孔螺纹连接，所述压板42的尾端后侧与齿块2的前侧相抵。

进一步地，所述盲孔的数量和通孔的数量均为2个。

进一步地，所述齿块2的齿部21设置的齿数为2个。

具体使用过程：选用与要加工链轮的尺寸相匹配的齿块，将齿块放在凸台和卡爪的尾端之间，并将齿块与凸台的尾端弧形面相抵，将链轮放在卡盘上，调整齿块的位置使齿块均能夹在链轮节圆处，卡盘夹紧，用压板和紧固螺栓轻压紧齿块，反复夹紧几次后，旋转紧固螺栓将压板紧紧压在齿块的前侧，将齿块的位置固定。

调整好的装置只需按常规方法装夹工件即可，更换产品型号时只需更换相应规格的齿块即可，无需移动卡爪，减小了误差产生的几率，提高了速度。

该装置及方法使用简单，调整便捷，装卸方便，重复装夹精度高。

以上所述为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书以及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。