一种金属板切割用撑托架的制作方法

本实用新型属于金属件生产制造领域，具体涉及的是一种通过对金属板进行切割后制成的金属件的切割用撑托架。

背景技术：

金属板件在生产时，一般通过冲压或切割的方式生产，其中切割又包括等离子切割和火焰切割，比较常用的就是火焰切割，因为其自动化程度高，切割效率高，而在对金属板进行切割时，传统的在金属板的下方放置剑栅，然而当被切割成型的金属件小于剑栅上的方口时，金属件将落在剑栅的下方，导致不方便取出，而且在对金属板进行火焰切割的过程中，剑栅同样受到切割的同时金属板被融化后形成的氧化铁将黏在剑栅上，从而需要对剑栅进行定期的清理，否则影响对金属板的切割质量，而且剑栅也需要定期更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种能够方便将金属切割件取出且方便对氧化铁进行清理的金属板切割用撑托架。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种金属板切割用撑托架，包括方形的框架，方形的框架内设有数个平行设置的竖向撑板，方形的框架上连接有位于四角的支撑腿，其结构要点是，竖向撑板采用刚玉制成且竖向撑板的下方设有横向受力抽出的两个托盘，托盘的抽出方向与竖向撑板的长度方向垂直，所述的框架的下方设有配合在相邻的两个竖向撑板之间且运动方向与竖向撑板的长度方向相同的刮板部，所述的支撑腿上固定有与竖向撑板平行设置的定向板，定向板的端部设有水平托板且水平托板上设有向上延伸的两个条板，两个条板之间轴接有支撑座，所述的刮板部连接有位于托盘下方的与两个定向板轴接的直板，直板的末端连接有控制直板向竖向撑板的长度方向移动的电动推杆，电动推杆的末端固定在支撑座上。

进一步的，刮板部包括两个固定在直板的侧边上的刮片，两个刮片均与竖向撑板的侧面接触，两个刮片之间连接有横撑杆。

进一步的，定向板上设有水平滑道和位于水平滑道的下方限位滑道，限位滑道内配合有轴杆且轴杆固定在直板的两端，而水平滑道内配合有固定在直板两端的滑轴。

进一步的，支撑腿上设有位于定向板的上方且与定向板垂直的轨板，轨板上设有滑槽，滑槽内配合有固定在托盘上的滑杆，滑杆为两对且两对滑杆分别固定在托盘的两侧面上。

进一步的，托盘上位于框架的下方的角端设有对接环，两个托盘之间通过u形杆插入后对接。

本实用新型的有益效果是：在金属板被切割成金属件后，金属件将落在托盘上，然后通过将托盘的拉出，将金属件移出，并且竖向撑板采用刚玉制成，具有较高的耐热性和刚性，无法被火焰烧断，另外，还能够通过刮板部对竖向撑板的侧面上的氧化铁进行刮除，刮除过程中无需整体移动，比较方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的定向板结构示意图；

图5为本实用新型的刮板部结构示意图；

图6为本实用新型的托盘结构示意图；

其中，1-框架，2-竖向撑板，3-支撑腿，4-托盘，5-刮板部，6-定向板，7-水平托板，8-条板，9-支撑座，10-直板，11-电动推杆，12-刮片，13-横撑杆，14-水平滑道，15-限位滑道，16-限位条，17-轴杆，18-滑轴，19-轨板，20-滑槽，21-滑杆，22-对接环，23-u形杆，24-水平插杆，25-插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至图6所示，一种金属板切割用撑托架，包括方形的框架1，方形的框架1内设有数个平行设置的竖向撑板2，方形的框架1上连接有位于四角的支撑腿3，所述的竖向撑板2采用刚玉制成且竖向撑板2的下方设有横向受力抽出的两个托盘4，托盘4的抽出方向与竖向撑板2的长度方向垂直，所述的框架1的下方设有配合在相邻的两个竖向撑板2之间且运动方向与竖向撑板2的长度方向相同的刮板部5，所述的支撑腿3上固定有与竖向撑板2平行设置的定向板6，定向板6的端部设有水平托板7且水平托板7上设有向上延伸的两个条板8，两个条板8之间轴接有支撑座9，所述的刮板部5连接有位于托盘4下方的与两个定向板6轴接的直板10，直板10的末端连接有控制直板10向竖向撑板2的长度方向移动的电动推杆11，电动推杆11的末端固定在支撑座9上，在金属板被切割成金属件后，金属件将落在托盘4上，然后根据所在位置选择两侧拉出或单独一侧拉出，并通过将托盘4的拉出，将金属件移出，并且竖向撑板2采用刚玉制成，具有较高的耐热性和刚性，无法被火焰烧断，另外，在需要对竖向撑板2进行氧化铁刮除时，将托盘4拉出后，可通过对直板10的远离刮板部5的一端向下按压，从而通过杠杆原理，使刮板部5向上移动至相邻的两个竖向撑板2之间，然后通过推杆电机11的伸长，使直板10和刮板部5进行移动，从而使刮板部5对竖向撑板2的侧面上的氧化铁进行清除，刮除过程中无需整体移动，比较方便。

所述的刮板部5包括两个固定在直板10的侧边上的刮片12，两个刮片12均与竖向撑板2的侧面接触，两个刮片12之间连接有横撑杆13，刮片12的侧边为刃边，在刮片12受力移动时能够对竖向撑板2的侧面进行氧化铁刮除，并且通过横撑杆13的设置，能够增加两个刮片11之间的距离稳定。

所述的定向板6上设有水平滑道14和位于水平滑道14的下方限位滑道15，限位滑道15由两个平行固定在定向板6上的限位条16组成，限位滑道15内配合有轴杆17且轴杆17固定在直板10的两端，而水平滑道14内配合有固定在直板10两端的滑轴18，其中滑杆18位于远离刮板部5的一侧，而轴杆17位于靠近刮板部5的一侧，当将直板10进行翻转至电动推杆11与水平托板贴合时，轴杆17位于限位滑道15内，然后通过电动推杆11的伸长就能够控制直板10和刮板部5进行移动，从而实现对竖向撑板2的侧面上的氧化铁刮除。

而所述的支撑腿3上设有位于定向板6的上方且与定向板6垂直的轨板19，轨板19上设有滑槽20，滑槽20内配合有固定在托盘4上的滑杆21，滑杆21为两对且两对滑杆21分别固定在托盘4的两侧面上，在将托盘4进行拉动时，滑杆21在滑槽20内滑动，并且当托盘4将要完全拉出时，托盘4上位于竖向撑板2下方的一端上固定的一对滑杆依然位于滑槽20内，而另一端此时可放在底面上，就时托盘4呈倾斜状态，从而能够将金属件方便取出，所述的托盘4上位于框架1的下方的角端设有对接环22，两个托盘4之间通过u形杆23插入后对接，在选择进行单侧拉出托盘4时，无需将u形杆23取下，而如果可两侧将托盘4取下时，将u形杆23拔出，就能够将两个托盘4进行分离，并且对于两个托盘4的可采用插入对接的结构，具体例如，左侧的托盘4的右端设置水平插杆24，而右侧的托盘4的左端设置用于配合水平插杆24的插孔25，并且托盘4同样采用刚玉制成，这样当两个托盘4对接时，就能够形成一个稳定的撑托整体。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。