一种自动脱模出料冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种自动脱模出料冲压模具。

背景技术：

汽车板件在加工时常常需要用到冲压模具进行冲压加工，冲压模具通常包括动模和定模，动模通过驱动缸驱动进行冲压动作，使板材发生塑性变形成型产品，而产品冲压加工完成后由于容易与定模腔卡紧不易脱出，因此往往需要手动或外部脱模装置将成型的产品脱出，取料效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动脱模出料冲压模具，具有可自动脱模、提高出料效率的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动脱模出料冲压模具，包括：

机架，所述机架上设有若干支撑柱，所述支撑柱的顶部设有安装板，所述安装板的底部设有若干导向杆，所述安装板的顶部设有驱动缸；

滑动式装配于所述导向杆的动模，所述动模与所述驱动缸的动力输出轴相连接，所述机架上设有与所述动模相配合的定模，所述定模上开设有冲压模腔，所述动模上设有与所述冲压模腔相适配的冲压模芯；

承载于所述机架用于将成型产品顶出的脱模机构，所述脱模机构包括：固定于所述机架的脱模气缸、以及与固定于所述脱模气缸的活塞杆用于将成型产品顶出的顶杆组件；以及，

承载于所述机架且对称设置于所述定模两侧的输送机构，所述输送机构包括：固定于所述机架的支撑架、滑动式装配于所述支撑架的输送线、以及用于驱动所述输送线往复移动的顶推气缸，所述输送线受所述顶推气缸驱动相互靠近时能够承载在受所述脱模机构顶出的成型产品的底部。

实现上述技术方案，使用时将待冲压板材置于定模上，通过驱动缸驱动动模动作进行冲压，冲压完成后通过脱模气缸驱动顶杆组件向上顶升将成型产品顶出冲压模腔，随后通过顶推气缸驱动输送线相对靠拢并承托在成型产品的下方，随后脱模气缸复位，成型产品即可在输送线的驱动下向前移动进行收集，成型产品排出后顶推气缸复位，从而实现了自动化脱模的出料，提高加工效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定模上设有若干脱模孔，所述顶杆组件包括：与所述脱模气缸的活塞杆相连接的连接架、以及若干固定于所述连接架的顶针，所述顶针穿设于所述脱模孔。

实现上述技术方案，通过设置多个顶针，从而使得产品脱模更加稳定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送线从如下结构中选择单独或者组合适用：滚筒输送线或者皮带输送线。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送线连接有滑动座，所述滑动座与所述支撑架滑动连接。

实现上述技术方案，更加方便输送线的安装和滑动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑架上设有开设有若干定位孔，所述定位孔内螺纹连接有定位螺钉。

实现上述技术方案，使得输送线移动位置更加准确。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种自动脱模出料冲压模具，包括：机架，所述机架上设有若干支撑柱，所述支撑柱的顶部设有安装板，所述安装板的底部设有若干导向杆，所述安装板的顶部设有驱动缸；滑动式装配于所述导向杆的动模，所述动模与所述驱动缸的动力输出轴相连接，所述机架上设有与所述动模相配合的定模，所述定模上开设有冲压模腔，所述动模上设有与所述冲压模腔相适配的冲压模芯；承载于所述机架用于将成型产品顶出的脱模机构，所述脱模机构包括：固定于所述机架的脱模气缸、以及与固定于所述脱模气缸的活塞杆用于将成型产品顶出的顶杆组件；以及，承载于所述机架且对称设置于所述定模两侧的输送机构，所述输送机构包括：固定于所述机架的支撑架、滑动式装配于所述支撑架的输送线、以及用于驱动所述输送线往复移动的顶推气缸，所述输送线受所述顶推气缸驱动相互靠近时能够承载在受所述脱模机构顶出的成型产品的底部。使用时将待冲压板材置于定模上，通过驱动缸驱动动模动作进行冲压，冲压完成后通过脱模气缸驱动顶杆组件向上顶升将成型产品顶出冲压模腔，随后通过顶推气缸驱动输送线相对靠拢并承托在成型产品的下方，随后脱模气缸复位，成型产品即可在输送线的驱动下向前移动进行收集，成型产品排出后顶推气缸复位，从而实现了自动化脱模的出料，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的a部放大图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、机架；11、支撑柱；12、安装板；13、导向杆；14、驱动缸；2、动模；21、冲压模芯；3、定模；31、冲压模腔；32、脱模孔；4、脱模机构；41、脱模气缸；42、顶杆组件；421、连接架；422、顶针；5、输送机构；51、支撑架；511、定位孔；512、定位螺钉；52、输送线；521、驱动电机；522、皮带组件；53、顶推气缸；54、滑动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种自动脱模出料冲压模具，如图1和图2所示，包括：机架1，机架1上设有若干支撑柱11，支撑柱11的顶部设有安装板12，安装板12的底部设有若干导向杆13，安装板12的顶部设有驱动缸14；滑动式装配于导向杆13的动模2，动模2与驱动缸14的动力输出轴相连接，机架1上设有与动模2相配合的定模3，定模3上开设有冲压模腔31，动模2上设有与冲压模腔31相适配的冲压模芯21；承载于机架1用于将成型产品顶出的脱模机构4；以及，承载于机架1且对称设置于定模3两侧的输送机构5。

具体的，脱模机构4包括：固定于机架1的脱模气缸41、以及与固定于脱模气缸41的活塞杆用于将成型产品顶出的顶杆组件42，在定模3上设有若干脱模孔32，顶杆组件42包括：与脱模气缸41的活塞杆相连接的连接架421、以及若干固定于连接架421的顶针422，顶针422穿设于脱模孔32，脱模气缸41通过螺栓固定于机架1的底部，通过设置多个顶针422，从而使得产品脱模更加稳定。

输送机构5包括：固定于机架1的支撑架51、滑动式装配于支撑架51的输送线52、以及用于驱动输送线52往复移动的顶推气缸53，输送线52受顶推气缸53驱动相互靠近时能够承载在受脱模机构4顶出的成型产品的底部，输送线52从如下结构中选择单独或者组合适用：滚筒输送线52或者皮带输送线52，本实施例中滚筒输送线52采用皮带输送线52，皮带输送线52包括：驱动电机521、以及与驱动电机521相连接的皮带组件522，通过驱动电机521带动皮带组件522进行传动，从而实现对成型产品的输送；在输送线52上连接有滑动座54，支撑架51上设有与滑动座54相配合的滑槽，滑动座54通过滑槽与支撑架51滑动连，从而更加方便输送线52的安装和滑动。

进一步，支撑架51上设有开设有若干定位孔511，若干定位孔511沿支撑架51的延伸方向均匀布设且位于输送线52靠近定模3的一侧，在定位孔511内螺纹连接有定位螺钉512，通过定位螺钉512对输送线52进行限制，使得输送线52移动位置更加准确。

使用时将待冲压板材置于定模3上，通过驱动缸14驱动动模2动作进行冲压，冲压完成后通过脱模气缸41驱动顶杆组件42向上顶升将成型产品顶出冲压模腔31，随后通过顶推气缸53驱动输送线52相对靠拢并承托在成型产品的下方，随后脱模气缸41复位，成型产品即可在输送线52的驱动下向前移动进行收集，成型产品排出后顶推气缸53复位，从而实现了自动化脱模的出料，提高加工效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。