外圆加工设备的制作方法

本实用新型涉及汽车配件制造技术领域，具体公开了一种外圆加工设备。

背景技术：

制动蹄总成包括制动蹄，制动蹄是鼓式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等。制动蹄通常都是大致拱形设计，并且在其两端的第一端处被支撑在轴承座中，使得它们能够相对于背板组件枢转。制动蹄的加工工序包括：铸造成型、表面打磨、钻孔、扩孔、镗孔、外圆打磨等等；制动蹄加工使用到的设备也较多，其中就包括磨外圆的设备，如外圆磨床。

制动蹄包括弧形座，制动蹄加工中的磨外圆设备就是用于打磨弧形座的外表面，打磨时通常是磨外圆设备上的安装座带动制动蹄转动，使制动蹄弧形座的外表面与刀具完全接触并完成打磨。弧形座的外表面较大，打磨的时间相对较长、产生的碎屑也多，现有的设备并未设置防止碎屑飞溅的措施，导致碎屑四处飞溅、且有伤人的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种外圆加工设备，以解决碎屑飞溅、安全性低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

外圆加工设备，包括工作台，工作台上设有呈圆盘状的刀具，所述工作台上设有滑槽，所述滑槽向靠近刀具的方向倾斜，滑槽上设有卡槽，卡槽呈“u”型，卡槽的一端位于滑槽的内底壁且其中滑动设有楔形块，卡槽的另一端延伸至工作台的上端面且其中滑动设有挡板，卡槽中设有液压缸，液压缸包括输入端和输出端，输入端与楔形块连接，输出端与挡板连接；滑槽中设有滑轨，滑轨上设有滑座，所述滑座能够与楔形块相抵，滑座上设有能够旋转的转动台，转动台上设有用于装夹制动蹄的固定机构。

本基础方案的工作原理及有益效果在于：

本方案中，滑座能够在滑槽上进行移动并逐渐靠近刀具，同时，滑座能够推动楔形块逐渐靠近液压缸，滑座推动液压缸的输入端，液压缸的输出端逐渐向外移动并带动挡板向上移动，当挡板从卡槽中伸出后就能够遮挡工作台，避免碎屑从工作台的侧面飞溅出去。

可选地，所述卡槽的另一端中设有弹性片，所述弹性片密封卡槽的另一端的端头，弹性片的中部向下凹陷呈长方体形，且弹性片的中部底部与挡板固定连接。采用本方案，弹性片将卡槽的另一端密封，避免碎屑飞溅到卡槽的另一端中，当挡板向上移动时能够将弹性片顶起，保证弹性片能够顺利伸出。

可选地，所述转动台包括底座、下台体和上台体，下台体和上台体均呈圆柱状，上台体的直径大于下台体，下台体转动连接在底座上，上台体与下台体同心固定连接。采用本方案，下台体转动设置在底座上，转动下台体即可使上台体和制动蹄随之转动。

可选地，下台体的周向固定设有若干把手。设置把手便于操作人员手动转动下台体。

可选地，固定机构包括均设置在上台体的第一定位轴和第二定位轴，第一定位轴和第二定位轴上均设有外螺纹，第一定位轴上设有第一螺母，第二定位轴上设有第二螺母。采用本方案，第一定位轴和第二定位轴能够插入到制动蹄的两个轴孔中，便于定位制动蹄，拧紧第一螺母和第二螺母能够将制动蹄固定在上台体中。

可选地，所述固定机构还包括用于支撑制动蹄的支撑台，支撑台设置在上台体的上端面。采用本方案，支撑台能够支撑起制动蹄，改善制动蹄的受力情况。

附图说明

图1为制动蹄的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为卡槽的结构示意图；

图4为弹性片的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：弧形座1、弧形板2、第一轴孔3、第二轴孔4、加工面5、工作台6、刀具7、滑槽8、滑座9、下台体10、上台体11、第一定位轴12、第一螺母13、第二定位轴14、第二螺母15、外螺纹16、支撑台17、楔形块18、挡板19、卡槽20、第一横板21、第一弹簧22、缸体本体23、第一活塞24、第一活塞杆25、第二活塞26、第二活塞杆27、弹性片28、电磁铁30。

结合图1，制动蹄的结构包括弧形座1和两块弧形板2；弧形座1呈弧形的板状，弧形座1的下端面竖直一体成型有两块弧形板2。两块弧形板2的其中一端的端头相连并形成有第一轴孔3；两块弧形板2的另一端的端部一体成型有将两块弧形板2连接的连接板，连接板距离弧形板2的该端的端头有一定距离，且弧形板2与端头之间的形成有第二轴孔4，第二轴孔4同时贯穿两块弧形板2。本申请中的外圆加工设备需要在弧形座1上打磨加工面5。

实施例

本实施例基本如图2、图3、图4所示：

外圆加工设备，包括工作台6，工作台6上固定设有卧式的主轴电机，主轴电机的输出端上设有刀具7。工作台6上还设有滑槽8，滑槽8从左向右逐渐朝靠近刀具7的方向倾斜。

滑槽8上设有卡槽20，卡槽20呈“u”型，卡槽20的一端位于滑槽8的内底壁且其中滑动接触设有楔形块18，楔形块18的上端面为楔面；卡槽20的一端中水平固定设有第一横板21，第一横板21上固定设有第一弹簧22，第一弹簧22的上端与楔形块18的下端固定连接。卡槽20的另一端延伸至工作台6的上端面且其中滑动接触设有挡板19。卡槽20的另一端中固定设有采用硅橡胶制成的弹性片28，弹性片28密封卡槽20的另一端的端头，弹性片28的中部向下凹陷呈长方体形，且弹性片28的中部底部与挡板19固定连接。卡槽20中还固定设有u型的液压缸，液压缸包括缸体本体23、第一活塞24和第二活塞26，第一活塞24和第二活塞26分别设置在缸体本体23的两端，第一活塞24上固定设有第一活塞杆25，第一活塞杆25与楔形块18的下端固定连接，第二活塞26上固定设有第二活塞杆27，第二活塞杆27与挡板19的下端固定连接。

滑槽8中滑动设有滑座9，滑座9能够将楔形块18向下推动。滑座9上固定设有转动台，转动台包括底座下台体10和上台体11，下台体10和上台体11均呈圆柱状，上台体11的直径大于下台体10，下台体10转动连接在底座上，下台体10上一体形成有支撑柱，支撑柱与上台体11同心固定连接。下台体10的周向固定设有若干把手。上台体11的上端面固定设有第一定位轴12和第二定位轴14，第一定位轴12和第二定位轴14上均设有外螺纹16，第一定位轴12上设有第一螺母13，第二定位轴14上设有第二螺母15。当制动蹄的轴孔穿入到第一定位轴12和第二定位轴14上，并与上台体11接触时，第一定位轴12和第二定位轴14上的一部分外螺纹16位于制动蹄的轴孔中，同时制动蹄的轴孔还与第一定位轴12、第二定位轴14的外螺纹16下方的光滑部分接触，且轴孔与光滑部分间隙配合。上台体11的上端面还固定设有用于支撑制动蹄的支撑台17。

滑槽8的右端还固定设有电磁铁30，电磁铁30能够吸引滑座9。

具体实施过程如下：

初始状态下，滑座9远离刀具7，将制动蹄的两个轴孔分别对准第一定位轴12和第二定位轴14，再将制动蹄放置到上台体11的上端面，拧紧第一螺母13和第二螺母15，第一螺母13和第二螺母15将制动蹄压紧在上台体11和支撑台17上，以此定位和固定制动蹄。然后启动主轴电机，主轴电机带动刀具7转动；再推动滑座9，滑座9带动转动台和制动蹄向刀具7靠近，滑座9将楔形块18向下推动，楔形块18推动第一活塞24向下移动，第一活塞24推动第二活塞26向上移动，第二活塞26带动挡板19和弹性片28向上移动，挡板19伸出并遮挡工作台6的侧面。当制动蹄与刀具7接触时，手动抓住把手，转动下台体10，下台体10带动上台体11和制动蹄转动，以完成制动蹄的弧形座上的弧形面打磨。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。