一种耐用型折弯机夹具轴承的制作方法

本实用新型涉及夹具轴承领域，特别涉及一种耐用型折弯机夹具轴承。

背景技术：

折弯机夹具在夹紧/松开模具时，是由夹具上的把手控制的。把手固定在前板上，松开或夹紧时通过与固定在过渡板上的圆柱滚动轴承的转动摩擦对把手形成作用力，使把手带动前板松开或夹紧。这种用把手控制松开/夹紧的设计在实际使用中表现很好，简单实用，稳定可靠，但是现有的圆柱滚动轴承，由于自身体积较小，组织结构复杂，在使用中故障率稍高，且现有的圆柱滚动轴承成本较高，在更换或维修中提高了其成产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐用型折弯机夹具轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐用型折弯机夹具轴承，包括夹板主体，所述夹板主体的一侧固定连接有过渡板，所述过渡板的一侧设置有前板，所述夹板主体的另一侧设置有后板，所述过渡板一侧的中部开设有开槽，所述开槽的内腔滑动套接有连接轴，所述连接轴的外壁转动套接套筒，所述连接轴的底部固定连接有限位块，所述开槽内壁的底部开设有卡槽，所述限位块的外壁与卡槽滑动卡接。

优选的，所述开槽内壁的顶部开设有连接槽，所述连接槽的内腔滑动套接有限位杆，所述限位杆外壁的底部与连接轴滑动卡接，所述限位杆的顶部固定连接有限位板，所述连接槽内壁的顶部开设有承载槽，所述限位板的外壁与承载槽滑动套接。

优选的，所述承载槽的内腔滑动套接有第一弹簧，且所述第一弹簧位于限位板的顶部。

优选的，所述前板一侧的中部开设有滑孔，所述滑孔的内腔固定套接有转杆，所述转杆的外壁转动套接有臂力杆。

优选的，所述后板的一侧对称设置有固定螺栓，所述夹板主体的一侧对称开设有螺纹孔，所述固定螺栓的外壁与螺纹孔螺纹套接，所述后板通过固定螺栓与夹板主体固定连接。

优选的，所述前板的一侧对称开设有承载孔，所述承载孔滑动套接有连接螺栓，所述夹板主体的底部对称开设有通孔，所述后板一侧的中部对称开设有螺孔，所述连接螺栓外壁的一端穿过通孔与螺孔螺纹套接，所述螺孔的内腔螺纹套接有螺塞，且所述螺塞的一端与连接螺栓相贴合。

优选的，所述连接螺栓的外壁滑动套接有第二弹簧，且所述第二弹簧位于夹板主体和前板之间。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用连接轴的设置方式，连接轴卡接在过渡板上，且连接轴外壁转动套接有套筒，连接轴和套筒的配合使用降低臂力杆过渡板之间的摩擦力，且新款轴承使用方便，套筒厚度加大，耐用性增强，可以有效的降低轴承的故障率，新款轴承成本下降，可以产生更多利润；

2、本实用新型利用连接螺栓和螺塞的配合使用，不同型号的折弯模具大小不同，对不同型号的折弯模具进行加紧，只需调整连接螺栓的位置即可，且螺塞可以对连接螺栓位置限定，避免模具使用时，连接螺栓移动，造成模具脱落。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型侧面内部结构示意图。

图3为本实用新型俯面内部结构示意图。

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、夹板主体；2、过渡板；3、前板；4、后板；5、开槽；6、连接轴；7、套筒；8、卡槽；9、限位块；10、连接槽；11、限位杆；12、承载槽；13、限位板；14、第一弹簧；15、转杆；16、滑孔；17、臂力杆；18、螺纹孔；19、固定螺栓；20、承载孔；21、连接螺栓；22、通孔；23、螺孔；24、螺塞；25、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种耐用型折弯机夹具轴承，包括夹板主体1，夹板主体1的一侧固定连接有过渡板2，过渡板2的一侧设置有前板3，夹板主体1的另一侧设置有后板4，过渡板2一侧的中部开设有开槽5，开槽5的内腔滑动套接有连接轴6，连接轴6的外壁转动套接套筒7，连接轴6的底部固定连接有限位块9，开槽5内壁的底部开设有卡槽8，限位块9的外壁与卡槽8滑动卡接，连接轴6与套筒7配合使用可以减小臂力杆17与过渡板2之间的摩擦力；

开槽5内壁的顶部开设有连接槽10，连接槽10的内腔滑动套接有限位杆11，限位杆11外壁的底部与连接轴6滑动卡接，限位杆11的顶部固定连接有限位板13，限位杆11对连接轴6位置限定，且抬起限位杆11就可以将连接轴6拆下，方便连接轴6的维修及更换，连接槽10内壁的顶部开设有承载槽12，限位板13的外壁与承载槽12滑动套接，承载槽12的内腔滑动套接有第一弹簧14，第一弹簧14可以给限位杆11一个弹力，避免限位杆11在工作时脱离对连接轴6的位置限定，且第一弹簧14位于限位板13的顶部，前板3一侧的中部开设有滑孔16，滑孔16的内腔固定套接有转杆15，转杆15的外壁转动套接有臂力杆17；

后板4的一侧对称设置有固定螺栓19，固定螺栓19可以将后板4固定在夹板主体1上，夹板主体1的一侧对称开设有螺纹孔18，固定螺栓19的外壁与螺纹孔18螺纹套接，后板4通过固定螺栓19与夹板主体1固定连接；

前板3的一侧对称开设有承载孔20，承载孔20滑动套接有连接螺栓21，夹板主体1的底部对称开设有通孔22，后板4一侧的中部对称开设有螺孔23，连接螺栓21外壁的一端穿过通孔22与螺孔23螺纹套接，螺孔23的内腔螺纹套接有螺塞24，螺塞24可以对连接螺栓21位置限定，且螺塞24的一端与连接螺栓21相贴合，连接螺栓21的外壁滑动套接有第二弹簧25，且第二弹簧25位于夹板主体1和前板3之间，第二弹簧25可以给前板3一个弹力，臂力杆17不对前板3位置限定时，使前板3与夹板主体1保持分离。

本实用工作原理：首先将连接轴6和套筒7安装在过渡板2上，在连接轴6上涂上润滑油，将套筒7套在连接轴6上，然后向上推动限位杆11，拿起连接轴6将限位块9卡接在卡槽8中，然后送下限位杆11，在第一弹簧14的作用力下，限位杆11向下运动，与连接轴6卡接；

连接轴6安装完成后，将连接螺栓21穿过承载孔20，然后在连接螺栓21上套上第二弹簧25，并穿过通孔22与螺孔23螺纹连接，根据模具需要调节连接螺栓21的长度，然后在螺孔23的另一侧螺纹套接螺塞24，对连接螺栓21位置限定；

前板3安装完成后，转动臂力杆17，调试连接轴6与套筒7之间的转动情况，如果能够转动，夹板模具就可以使用，如果不能相对转动，拆下重复上述步骤对其重复安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。