具有对冲压件进行定位的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种具有对冲压件进行定位的冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是利用固定在冲床或压力机上的冲压模具对金属或非金属板材施加一定的压力，使材料产生分离或成型，从而获得一定尺寸要求、外观质量合格的零件。

公告号为：cn208960799u的中国专利公开了一种冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设置有冲头，所述下模座上设置有供待加工件穿过的模芯，所述下模座上于所述模芯下方设置有集料腔，所述模芯的底部设置有与所述集料腔连通的落料孔，所述落料孔的中心轴线与所述冲头的中心轴线处于同一直线上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在需要连续对冲压件进行冲压的时候需要移动冲压件，在移动冲压件的时候，由于没有对冲压件进行定位的效果，会导致冲压件上冲压出来的冲孔存在偏差的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有对冲压件进行定位的冲压模具，其具有对冲压件进行定位，促使在移动冲压件冲压时不易出现偏差的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有对冲压件进行定位的冲压模具，包括动模和静模，所述静模中设置有模芯，所述动模对应模芯位置设置有冲头，所述静模中还设置有对冲压件进行定位的定位组件，所述定位组件包括两个定位模，两个所述定位模分别位于模芯的两侧，所述动模对应定位模的位置开设有冲压槽。

通过采用上述技术方案，在对冲压件进行冲压时，定位组件中的定位模对冲压件的两侧进行定位，在进行冲压时冲压件不易出现压翘的情况，当需要移动冲压件进行下一段冲压时，能够对冲压件起到定位的效果，使冲压件沿水平方向移动不易出现偏斜。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件还包括调节片，所述定位模相向的一侧开设有供承托冲压件的承托槽，所述调节片位于承托槽内，所述定位模中设置有调节调节片在承托槽中位置的调节部件。

通过采用上述技术方案，由于需要冲压的工件的厚度存在差异，通过调节部件调节位于承托槽内的调节片位置，使调节片对冲压件进行良好的压持，实现对冲压件压持和定位；并且能够调节调节片的高度，达到能够同时冲压多个冲压件，提高冲压的效率。

本实用新型进一步设置为：所述调节部件包括调节螺圈、调节螺杆和滑杆，所述定位模中开设有与承托槽连通的调节槽，所述调节槽位于承托槽的两端，所述调节片两端固接有连接片，所述连接片位于调节槽内，所述连接片中开设有连接孔，所述调节螺圈与连接孔转动连接，所述调节螺圈两端从连接片的两侧穿出，所述调节螺杆与调节螺圈螺纹连接并固定在调节槽中，所述滑杆与另一侧的连接片滑移连接。

通过采用上述技术方案，调节片的两端固接的连接片在调节槽内滑移，当需要调节调节片的位置时，操作人员通过转动调节螺圈进行调节，由于调节螺圈与调节螺杆螺纹连接，从而实现在转动调节螺圈的时候使调节片能够上下移动，并且在停止转动调节螺圈时调节片位置不易发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述调节螺圈外壁设置有固定凸缘，所述连接孔中还设置有封堵连接孔的封堵凸块。

通过采用上述技术方案，调节螺圈外壁的固定凸缘承托在承托槽内，以至于调节螺圈不易从承托槽中脱离，并且在连接孔中设置封堵连接孔的封堵凸块，进一步的对调节螺圈进行定位，使调节螺圈更加不易从连接片中脱离。

本实用新型进一步设置为：所述静模上开设有供定位模滑移的滑道，所述滑道垂直分布在模芯的两侧所述滑道中设置有对定位模进行定位的限位组件。

通过采用上述技术方案，静模上开设滑道，定位模能够在滑道内进行滑移，使得在需要对不同宽度的冲压件进行冲压处理时，能够调节定位模的位置，实现能够对不同宽度的冲压件进行定位和压持的效果，并且在限位组件的定位下，实现定位模不易继续在滑道内滑移的效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括限位螺杆和限位螺圈，所述限位螺杆与静模连接并固定在滑道中，所述定位模背离模芯的一侧设置有转动块，所述限位螺圈与转动块转动连接，所述限位螺杆与限位螺圈螺纹连接并从定位模中穿出。

通过采用上述技术方案，定位模在进行移动的时候，通过转动限位螺圈能够方便进行调节定位模的位置，由于限位螺圈与转动块转动连接，限位螺圈与限位螺杆螺纹连接，使得在转动限位螺圈的时候，能够带动定位模进行滑移，从而能够对不同宽度的冲压件进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述转动块背离滑道的一侧穿设有螺纹连接的限位螺钉。

通过采用上述技术方案，为使定位模在滑道中位置更加不易出现移动，通过限位螺钉锁紧转动块在限位螺杆上的位置，从而使定位模更加不易出现移动。

本实用新型进一步设置为：所述调节片朝向模芯的一侧沿长度方向阵列有若干润滑凸块。

通过采用上述技术方案，调节片与冲压件接触的一侧设置润滑凸块，能够减小冲压件在进行抽动时，调节片与冲压件之间的阻力，使冲压件能够方便的进行抽动，并且不易对冲压件造成损伤。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在静模上设置对工件进行定位和压持的定位模，使得在需要抽动冲压件的时候能够对冲压件进行定位，使冲压件在抽动时不易出现偏斜；

2.通过调节部件能够对调节片进行调节，从而能够根据不同厚度的冲压件进行调节，使调节片能够对不同的冲压件进行压持，使冲压件在进行冲压时不易出现翘起；

3.通过限位组件对定位模进行调节，使定位模能够在静模上的滑道内滑移，从而根据不同宽度冲压件进行调节定位模，实现能够对不同宽度的冲压件进行定位和压持。

附图说明

图1是冲压模具的整体结构示意图。

图2是静模的整体结构示意图

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是体现调节螺圈与连接片连接方式的结构示意图。

图5是体现封堵凸块的爆炸图。

图中，1、动模；11、冲头；12、冲压槽；2、静模；21、模芯；22、滑道；3、定位组件；31、定位模；32、调节片；33、承托槽；4、调节部件；41、调节螺圈；42、调节螺杆；43、滑杆；44、调节槽；45、连接片；46、连接孔；47、固定凸缘；48、封堵凸块；49、防滑部；5、限位组件；51、限位螺杆；52、限位螺圈；53、转动块；54、限位螺钉；6、润滑凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种具有对冲压件进行定位的冲压模具，包括静模2和与静模2扣合的动模1，在静模2中设置有模芯21，动模1对应模芯21的位置设置有冲头11，模芯21与静模2滑移连接，冲头11与动模1滑移连接，模芯21和冲头11与静模2和动模1均通过连接螺栓进行固定；静模2中还设置有定位组件3，通过定位组件3对冲压件进行定位，使冲压件保持水平的移动不易出现偏斜。

参考图1和图2，定位组件3包括定位模31，定位模31有两个，两个定位模31分别位于模芯21的两侧，静模2上开设有滑道22，滑道22分别位于模芯21的两侧并且与模芯21垂直，定位模31在滑道22中滑移，在滑动内设置有限制定位模31位置的限位组件5，由于冲压件的宽度存在差异，通过移动定位模31调节两个定位模31之间的间距，以至于冲压件能够被定位模31进行定位。

参考图2和图3，限位组件5包括限位螺杆51和限位螺圈52，限位螺杆51与滑道22平行并位于滑道22中，限位螺杆51的一端与静模2固定，定位模31背离模芯21的一侧设置有转动块53，转动块53外壁设置有一圈定位凸缘，限位螺圈52中开设有定位环槽，限位螺圈52与转动块53过盈配合，使得定位凸缘插合进定位环槽中，限位螺杆51从定位模31中穿出并从转动块53中穿出与限位螺圈52螺纹连接，实现在转动限位螺圈52时调节定位模31在滑道22中滑移，转动块53背离滑道22的一侧穿设有螺纹连接的限位螺钉54，通过限位螺钉54拧紧时与限位螺杆51抵触，从而固定定位模31在滑道22中的位置。

参考图2和图4，定位组件3还包括调节片32，定位模31相向的一侧开设有承托槽33，调节片32位于承托槽33中，定位模31还开设有调节槽44，调节槽44与承托槽33连通，并位于承托槽33的两端，调节片32对应调节槽44的位置固设有连接片45，在调节槽44中设置有用于调节调节片32在承托槽33中位置的调节部件4，通过调节部件4对调节片32进行调节，使调节片32能够对冲压件进行定位，并且在一次冲压多个冲压件的时候能够进行调节，并压紧冲压件，调节板朝向模芯21的一侧沿长度方向阵列有若干润滑凸块6，润滑凸块6为半球形，使得在移动冲压件时不易阻碍冲压件的移动。

参考图2和图4，调节部件4包括调节螺圈41、调节螺杆42和滑杆43，调节螺杆42位于调节槽44中并固定，连接片45一端开设有连接孔46，另一端穿设滑杆43、滑杆43两端与调节槽44固定，连接孔46呈阶梯状，调节螺圈41位于连接孔46中并两端从连接片45的两侧穿出，调节螺圈41的外壁设置有一圈固定凸缘47，固定凸缘47承托在连接孔46中，使调节螺圈41不易从连接孔46中掉落，连接孔46中固定有封堵凸块48（参见图5），通过封堵凸块48封堵连接孔46，使调节螺圈41不易从连接孔46中脱离，调节螺杆42从调节螺圈41中穿出并螺纹连接，调节螺圈41从连接板两侧穿出的两端外壁均设置有防滑部49，通过转动调节螺圈41，使调节螺圈41在连接片45中转动时调节调节片32在承托槽33中的位置。

本实施例的实施原理为：通过在静模2上设置定位组件3，定位组件3中的调节片32在调节部件4的调节作用下对冲压件进行定位和压持，并且对冲压件压持的一侧设置润滑凸块6，使得在需要移动冲压件时不易阻碍冲压件的移动，使得冲压件在移动时保持水平移动，不易偏斜；定位模31能够方便的在静模2上进行调节，从而能够适应不同宽度的冲压件进行定位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。