一种MIG弧焊机的放丝机构的制作方法

本实用新型涉及mig弧焊机技术领域，特别涉及一种mig弧焊机的放丝机构。

背景技术：

mig焊(熔化极惰性气体保护焊)英文：meltinert-gaswelding使用熔化电极，以外加气体作为电弧介质，并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法，称为熔化极气体保护电弧焊。用实芯焊丝的惰性气体(ar或he)保护电弧焊法称为熔化极惰性气体保护焊，简称mig焊。

目前，市场上具有一款公开号为cn107598338a的中国专利公开了一种mig电焊机，其主要包括有壳体、侧门、安装室、焊丝架、控制电路、送丝电机、送丝机构等结构，其中通过附图可知，焊丝架上转动连接有焊丝盘，二者构成点焊机的放丝机构，用于将焊丝释放出来被送丝机构牵引，同时在焊丝盘上缠绕有多圈焊丝；在使用时，首先将缠绕于焊丝盘上的焊丝牵引到送丝机构中，然后送丝机构在送丝电机的驱动作用下持续牵引焊丝进行使用，同时焊丝被牵引后，也带动了焊丝盘转动而释放出焊丝，并持续加工。但是当一段加工完成后，送丝机构停止送丝，此时焊丝盘虽然与焊丝架之间具有一定的摩擦力，可以在转动一定角度后停止，但是在这个焊丝停止牵引以及焊丝盘停止转动的过程中，就会有一定的焊丝从焊丝盘上放出来，有可能从焊丝盘上脱落出来或缠绕于其他的结构上，导致后续不能正常的使用，使用稳定性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种mig弧焊机的放丝机构，旨在解决使用稳定性低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种mig弧焊机的放丝机构，包括焊丝架、转动连接于所述焊丝架上的焊丝盘以及缓存架，所述缓存架包括有两条水平设置的横向架以及竖直设置于两个所述横向架之间的四根纵向架，所述纵向架包括有依次排布的第一纵向架、第二纵向架、第三纵向架以及第四纵向架，所述第一纵向架位于所述第四纵向架与所述焊丝架之间，所述第一纵向架上活动设置有第一缓存轮，所述第三纵向架上活动设置有第二缓存轮，所述第二纵向架的上部转动设置有第一转向轮，所述第四纵向架的上部转动设置有第二转向轮，所述第一转向轮、所述第二转向轮、所述第一缓存轮以及所述第二缓存轮的外缘均开设有用于卡合一焊丝的槽。

本实用新型的进一步设置为：所述第一纵向架上竖直开设有横截面为t字形的第一缓存槽，所述第一缓存槽中活动设置有与所述第一缓存槽相配合的第一缓存体，所述第一缓存轮转动连接于所述第一缓存体。

本实用新型的进一步设置为：所述第三纵向架上竖直开设有横截面为t字形的第二缓存槽，所述第二缓存槽中活动设置有与所述第二缓存槽相配合的第二缓存体，所述第二缓存轮转动连接于所述第二缓存体。

本实用新型的进一步设置为：所述第四纵向架上还转动设置有限位轮，所述限位轮活动抵触于所述第二转向轮的顶部，所述限位轮的外缘开设有用于卡合所述焊丝的槽。

本实用新型的进一步设置为：所述第四纵向架的顶部竖直开设有限位槽，所述限位槽中活动设置有与所述限位槽相配合的限位体，所述限位轮转动连接于所述限位体，所述横向架上竖直设置有调节杆，所述调节杆转动连接于所述横向架，且螺纹连接于所述限位体。

本实用新型的进一步设置为：所述焊丝架远离所述横向架的一端设置有六棱柱件，所述六棱柱件背离所述焊丝架的一端设置有锁定柱，所述焊丝架的轴心、所述六棱柱件的轴心以及所述锁定柱的轴心共线，且所述焊丝架的直径、所述六棱柱件的直径以及所述锁定柱的直径依次减小，所述六棱柱件上可分离设置有与所述六棱柱件相配合的防转体，所述防转体的长度与所述六棱柱件的长度相等，且所述防转体的直径大于所述焊丝架的直径，所述锁定柱上螺纹连接有锁定螺帽，所述锁定螺帽的直径大于所述六棱柱件的直径。

本实用新型的进一步设置为：所述防转体的一端设置有增阻体，所述增阻体可抵触于所述焊丝盘或所述锁定螺帽。

本实用新型的有益效果是：在使用时，首先是将焊丝盘连接到焊丝架上，然后牵引焊丝盘上的焊丝，并使得焊丝依次绕过第一缓存轮、第一转向轮、第二缓存轮以及第二转向轮后，送入到焊丝的送丝机构中。工作时，送丝机构将焊丝送出进行使用，同时对后续的焊丝起到牵引的作用，此时第一缓存轮和第二缓存轮都受到了焊丝向上的作用力，如此第一缓存轮和第二缓存轮都会有一定程度的高度升高；当某段加工完成或暂停时，送丝机构停止送丝，同时也停止了对焊丝的继续牵引，此时焊丝盘会在惯性的作用下依然转动一定的角度，并释放出一定的焊丝，此时第一缓存轮和第二缓存轮就在重力的作用下向下降低，同时将焊丝也向下带动，直到焊丝盘不再转动，第一缓存轮和第二缓存轮也停止下降(焊丝盘与焊丝架之间的最大静摩擦力大于第一缓存轮和第二缓存轮的重力，因此第一缓存轮和第二缓存轮在下降到最低处之前焊丝盘则已停止转动)；当焊丝盘停止转动后，由于焊丝还依然受到了第一缓存轮和第二缓存轮的压力作用，因此焊丝可以依然保持着张紧的状态，既不会从焊丝盘上脱落下来，同时也防止了焊丝脱落下来后缠绕到其他的结构中，使用稳定性高。

其中，第一缓存轮、第一转向轮、第二缓存轮和第二转向轮的外周缘上都开有槽，因此可以较好的对焊丝起到限位的作用，防止焊丝滑出，进一步的提高了使用稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种mig弧焊机的放丝机构一实施例的结构示意图；

图2是图1中a部分的放大图；

图3是本实用新型一种mig弧焊机的放丝机构一实施例的剖视图；

图4是图3中b部分的放大图；

图5是本实用新型一种mig弧焊机的放丝机构中部分结构一实施例的爆炸图。

图中，1、焊丝架；2、焊丝盘；3、横向架；4、第一纵向架；5、第二纵向架；6、第三纵向架；7、第四纵向架；8、第一缓存轮；9、第二缓存轮；10、第一转向轮；11、第二转向轮；12、第一缓存槽；13、第一缓存体；14、第二缓存槽；15、第二缓存体；16、限位轮；17、限位槽；18、限位体；19、调节杆；20、六棱柱件；21、锁定柱；22、防转体；23、锁定螺帽；24、增阻体。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种mig弧焊机的放丝机构，如图1至图5所示，包括焊丝架1、转动连接于所述焊丝架1上的焊丝盘2以及缓存架，所述缓存架包括有两条水平设置的横向架3以及竖直设置于两个所述横向架3之间的四根纵向架，所述纵向架包括有依次排布的第一纵向架4、第二纵向架5、第三纵向架6以及第四纵向架7，所述第一纵向架4位于所述第四纵向架7与所述焊丝架1之间，所述第一纵向架4上活动设置有第一缓存轮8，所述第三纵向架6上活动设置有第二缓存轮9，所述第二纵向架5的上部转动设置有第一转向轮10，所述第四纵向架7的上部转动设置有第二转向轮11，所述第一转向轮10、所述第二转向轮11、所述第一缓存轮8以及所述第二缓存轮9的外缘均开设有用于卡合一焊丝的槽。

所述第一纵向架4上竖直开设有横截面为t字形的第一缓存槽12，所述第一缓存槽12中活动设置有与所述第一缓存槽12相配合的第一缓存体13，所述第一缓存轮8转动连接于所述第一缓存体13。所述第三纵向架6上竖直开设有横截面为t字形的第二缓存槽14，所述第二缓存槽14中活动设置有与所述第二缓存槽14相配合的第二缓存体15，所述第二缓存轮9转动连接于所述第二缓存体15。

所述第四纵向架7上还转动设置有限位轮16，所述限位轮16活动抵触于所述第二转向轮11的顶部，所述限位轮16的外缘开设有用于卡合所述焊丝的槽。所述第四纵向架7的顶部竖直开设有限位槽17，所述限位槽17中活动设置有与所述限位槽17相配合的限位体18，所述限位轮16转动连接于所述限位体18，所述横向架3上竖直设置有调节杆19，所述调节杆19转动连接于所述横向架3，且螺纹连接于所述限位体18。

所述焊丝架1远离所述横向架3的一端设置有六棱柱件20，所述六棱柱件20背离所述焊丝架1的一端设置有锁定柱21，所述焊丝架1的轴心、所述六棱柱件20的轴心以及所述锁定柱21的轴心共线，且所述焊丝架1的直径、所述六棱柱件20的直径以及所述锁定柱21的直径依次减小，所述六棱柱件20上可分离设置有与所述六棱柱件20相配合的防转体22，所述防转体22的长度与所述六棱柱件20的长度相等，且所述防转体22的直径大于所述焊丝架1的直径，所述锁定柱21上螺纹连接有锁定螺帽23，所述锁定螺帽23的直径大于所述六棱柱件20的直径。所述防转体22的一端设置有增阻体24，所述增阻体24可抵触于所述焊丝盘2或所述锁定螺帽23，其中增阻体24优选为普通的橡胶，用于增大摩擦力。

本实用新型提供的一种mig弧焊机的放丝机构，在使用时，首先是将焊丝盘2连接到焊丝架1上，然后牵引焊丝盘2上的焊丝，并使得焊丝依次绕过第一缓存轮8、第一转向轮10、第二缓存轮9以及第二转向轮11后，送入到焊丝的送丝机构中。工作时，送丝机构将焊丝送出进行使用，同时对后续的焊丝起到牵引的作用，此时第一缓存轮8和第二缓存轮9都受到了焊丝向上的作用力，如此第一缓存轮8和第二缓存轮9都会有一定程度的高度升高；当某段加工完成或暂停时，送丝机构停止送丝，同时也停止了对焊丝的继续牵引，此时焊丝盘2会在惯性的作用下依然转动一定的角度，并释放出一定的焊丝，此时第一缓存轮8和第二缓存轮9就在重力的作用下向下降低，同时将焊丝也向下带动，直到焊丝盘2不再转动，第一缓存轮8和第二缓存轮9也停止下降(焊丝盘2与焊丝架1之间的摩擦力大于第一缓存轮8和第二缓存轮9的重力，因此第一缓存轮8和第二缓存轮9在下降到最低处之前焊丝盘2则已停止转动)；当焊丝盘2停止转动后，由于焊丝还依然受到了第一缓存轮8和第二缓存轮9的压力作用，因此焊丝可以依然保持着张紧的状态，既不会从焊丝盘2上脱落下来，同时也防止了焊丝脱落下来后缠绕到其他的结构中，使用稳定性高。应当说明的是，首先焊丝架1和缓存架都是固定连接在弧焊机的壳体内壁上，而且送丝机构既可以是市场上常见的送丝机构，也可以是公开号为cn107598338a的专利中所提及的送丝机构，在此不做过多的限制和叙述。并且附图中各结构的大小和形状仅为示意，并非代表实际结构。

其中，第一缓存轮8、第一转向轮10、第二缓存轮9、第二转向轮11和限位轮16的外周缘上都开有槽，因此可以较好的对焊丝起到限位的作用，防止焊丝滑出，进一步的提高了使用稳定性。同时第一缓存轮8、第一转向轮10、第二缓存轮9上槽的深度大于第二转向轮11和限位轮16上槽的深度，前三者仅仅是起到限位防脱的作用，后两者除了需要对焊丝进行限位，还需要能够将焊丝卡合。

其中，当第一缓存轮8受到焊丝向上的作用力时(焊丝盘2的高度也较高，因此可以施加给第一缓存轮8向上的作用力)，第一缓存轮8带动第一缓存体13在第一缓存槽12中向上滑移，如此既可以提高第一缓存轮8和第一缓存体13的高度，同时在第一缓存槽12的限位作用下，也可以保持住第一缓存体13和第一缓存轮8的位置稳定性；同样，第二缓存轮9也可以在第三纵向架6上进行升降。当焊丝通过第一缓存轮8、第一转向轮10、第二缓存轮9、第二转向轮11和限位轮16时，均可带动轮转动，如此可以较好的减小焊丝的磨损，同时也减小需要牵引焊丝的牵引力大小。不仅如此，当焊丝从限位轮16和第二转向轮11之间被牵引出去后，焊丝可以保持着水平的状态被牵引出去，便于后续的送丝机构的牵引和使用。

不仅如此，由于不同的焊丝的粗细不同，因此对限位轮16和第二转向轮11之间的距离大小要求也不同，当更换到直径较大的焊丝时，需要转动调节杆19，调节杆19与限位体18之间产生螺纹驱动作用，并将限位体18的高度升高，此时也同时将限位轮16的高度也升高了，如此便增大了限位轮16与第二转向轮11之间的高度差。同理，当对直径较小的焊丝进行加工时，只需反向转动调节杆19，便可以通过调节杆19降低限位体18和第二转向轮11的高度，简单方便。

当焊丝盘2上的焊丝使用完成需要更换新的焊丝盘2的时候，首先将锁定螺帽23从锁定柱21上取下，然后将防转体22从六棱柱件20上抽出，此时便可以直接将焊丝盘2从焊丝架1上取下，并换上新的焊丝盘2；焊丝盘2套接到焊丝架1上之后，将防转体22套接到六棱柱件20上，并使得防转体22的一端抵触到焊丝盘2上，然后将锁定螺帽23连接到锁定柱21上，直到锁定螺帽23抵触到防转体22的端部，完成焊丝盘2的更换。

在使用过程中，焊丝盘2转动贴合到防转体22上，因此防转体22具有转动的趋势，但是由于防转体22的内腔为六棱柱形，并且卡接在六棱柱件20上，所以在六棱柱件20的形状作用下，防转体22不能转动，同时，锁定螺帽23能够防止防转体22从六棱柱件20上脱出，因此在整个过程中焊丝盘2的位置稳定性能够稳定的保持(常规的结构为，通过螺帽连接在焊丝架1上，然后螺帽对焊丝盘2起到限位的作用，但是这种固定方式在焊丝盘2的使用过程中，就会带动螺帽越转越将焊丝盘2压紧在弧焊机的机壳上，或者带动螺帽越来越松，甚至从焊丝架1上脱落)。

如果焊丝架1与焊丝盘2之间的摩擦力较小(如果摩擦力过小，有可能导致第一缓存轮8和第二缓存轮9都下降到最低处后，焊丝盘2还在依然转动)，此时还可以调节防转体22的方向，使得增阻体24抵紧到焊丝盘2上，这样可以通过人为的方式调节焊丝盘2受到的摩擦力大小，从而保证焊丝盘2受到的摩擦力大小大于第一缓存轮8、第二缓存轮9、第一缓存体13和第二缓存体15的重力总和。

其中，第二转向轮11与第四纵向架7之间，以及限位轮16与限位体18之间都是通过棘轮棘齿进行连接的(图中未示出)，限位轮16只能进行逆时针转动，而第二转向轮11只能进行顺时针转动，这样当送丝机构停止送丝后，将焊丝夹紧的限位轮16和第二转向轮11还可以施加给焊丝一个夹紧的静摩擦力，防止焊丝从送丝机构中抽出。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。