一种防止铝卷开卷打折的装置的制作方法

本实用新型涉及铝带加工技术领域，特别涉及一种防止铝卷开卷打折的装置。

背景技术：

铝带纵剪分切的开卷方式有带张力开卷和软开卷两种方式。软开卷的开卷方式，在开卷轴和纵剪刀轴之间必须有一定的距离，距离一般在1～5米，在重力作用下，软开卷时铝带在开卷轴和刀轴之间成为“u”形。铝带为铝合金卷材，需要进行热处理，热处理后的板形会变形，存在一定的波浪形，铝带表面有波浪时更易出现打折，严重时打开铝卷后，铝带会成一定的瓦块状结构，在进行软开卷分切时，在运行过程中铝带容易出现打折，打折后铝带不能进行分切，从而生成废品，废品率较高。

因此，如何避免运行过程中铝带出现打折，降低分切时的废品率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种防止铝卷开卷打折的装置，避免了运行过程中铝带出现打折，降低了分切时的废品率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防止铝卷开卷打折的装置，包括压辊，所述压辊设置在刀轴和开卷机的开卷轴之间。

优选地，所述压辊的两端均转动连接在一轴承座上的轴承内，每个所述轴承座均连接在一能够上下调整的高度调整机构上。

优选地，每个所述高度调整机构连接在一能够前后移动的水平调整机构上。

优选地，所述高度调整机构包括固定连接在所述水平调整机构上的底座，所述底座上连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端与所述轴承座的底面固定连接。

优选地，所述液压缸的油管上设置有电磁阀，所述电磁阀与一控制器通信连接。

优选地，所述水平调整机构包括导轨，所述导轨上设置有导槽，所述导槽的延伸方向与水平调整方向一致，所述高度调整机构的底端设置有导向块，所述导向块滑动连接在所述导槽内。

优选地，所述导槽为t型槽或燕尾槽。

优选地，所述导槽的侧面或上表面上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔用于连接定位螺栓，所述定位螺栓用于对所述导槽内的所述导向块定位。

优选地，所述压辊到所述开卷轴的轴心的水平距离为大于铝卷半径200mm至400mm，所述压辊到所述开卷轴的轴心的垂直距离为大于铝卷半径400mm至1000mm，所述压辊的轴心高度低于所述开卷轴的轴心高度。

优选地，所述导轨通过预埋在地基上的螺栓固定连接在地基上。

从上述技术方案可以看出，本实用新型的防止铝卷开卷打折的装置，包括设置在刀轴和开卷机的开卷轴之间的压辊，压辊压在所述开卷轴和刀轴之间的铝带的上表面，使铝带的上表面受到向下的水平压力，使铝带输送到刀轴处时为平展的表面，避免铝带运行过程中出现打折，降低铝带因为打折出现的分切废品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防止铝卷开卷打折的装置的使用示意图；

图2为本实用新型实施例提供的导槽和导向块的连接位置的剖视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种防止铝卷开卷打折的装置，避免了运行过程中铝带出现打折，降低了分切时的废品率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供了一种防止铝卷开卷打折的装置，包括压辊2，压辊2设置在刀轴6和开卷机1的开卷轴之间。所述开卷轴上放置有铝卷7，铝卷7上的铝带8通过压辊2后输送到刀轴6的位置。

本实用新型的防止铝卷开卷打折的装置，包括设置在刀轴6和开卷机1的开卷轴之间的压辊2，压辊2压在所述开卷轴和刀轴6之间的铝带8的上表面，使铝带8的上表面受到向下的压力，使铝带8输送到刀轴6处时为平展的表面，避免铝带8运行过程中出现打折，降低铝带8因为打折出现的分切废品率。

具体的，压辊2的两端均转动连接在一轴承座3上的轴承内，从而使压辊2转动连接在两个轴承座3上，使用时，压辊2压紧在铝带8上，当铝带8输送时，压辊2转动，从而减小压辊2对铝带8的输送阻力。为了方便调整压辊2的高度，每个轴承座3均连接在一能够上下调整的高度调整机构上。所述高度调整机构的上端与轴承座3的下表面固定连接。

为了方便对压辊2的水平位置进行调整，每个所述高度调整机构连接在一能够前后移动的水平调整机构上。所述高度调整机构设置有两个，分别设置在压辊2的两端的轴承座3上。

具体的，所述高度调整机构包括固定连接在所述水平调整机构上的底座(图中未示)，所述底座上固定连接有液压缸4的连接端，液压缸4的伸缩端与轴承座3的底面固定连接。可以理解的，液压缸4通过油管与泵站连接，所述油管包括进油管和出油管。

为了方便实现对压辊2的两端的同时升降，及控制进油量，液压缸4的所述进油管上设置有第一电磁阀，所述出油管上设置有第二电磁阀，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均与一控制器通信连接，通过所述控制器控制两个液压缸4所述第一电磁阀和所述第二电磁阀的开度一致，从而使两个液压缸4的进出油量相同，保证压辊2的两端的升降量一致。

所述水平调整机构包括导轨5，导轨5上设置有导槽51，导槽51的延伸方向与水平调整方向一致，所述高度调整机构的底端设置有导向块41，即导向块41设置在所述底座的下表面上。导向块41滑动连接在导槽51内。

具体的，导槽51为t型槽或燕尾槽。在一具体实施例中，如图2中所示，导槽51为t型槽。

为了实现对所述水平调整机构的位置进行定位，在一具体实施例中，导轨5的导槽51的侧面上设置有第一螺纹通孔52，导槽51的上表面上设置有第二螺纹通孔53，第一螺纹通孔52和第二螺纹通孔53均用于连接定位螺栓，所述定位螺栓用于对导槽51内的导向块41定位。在另一具体实施例中，仅在导轨5的导槽51的侧面上设置有第一螺纹通孔52。在又一具体实施例中，仅在导轨5的导槽51的上表面上设置有第二螺纹通孔53。可以理解的，第一螺纹通孔52和第二螺纹通孔53均用于压紧方便加工及定位的位置，例如，t型槽的t型头端。

进一步的，压辊2到所述开卷轴的轴心的水平距离为(铝卷7的半径+200mm)至(铝卷7的半径+400mm)，压辊2到所述开卷轴的轴心的垂直距离为(铝卷半径+400mm)至(铝卷半径+1000mm)，压辊2的轴心高度低于所述开卷轴的轴心高度。

为了对导轨5进行定位，导轨5通过预埋在地基上的螺栓固定连接在地基上。

其中，所述高度调整机构的调节的范围为100-300mm，所述水平调整机构的调节范围为100-300mm。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本方案的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。