数控钻孔攻丝组合机床的制作方法

本实用新型涉及数控加工领域，具体涉及数控钻孔攻丝组合机床。

背景技术：

利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工，这一类的机床称为数控机床，这是一种现代化的加工手段，利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证。但是现有的数控加工技术缺乏对大型复杂型腔零件，一体化数控加工加工技术，无法实现自动加工，多工序一体加工。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供数控钻孔攻丝组合机床，能够对大型复杂型腔零件自动加工，多工序一体加工。

本实用新型的数控钻孔攻丝组合机床，包括机床底座和机床立柱，第一工序z轴加工机构、第一工序左右加工机构、第二工序z轴加工机构、第二工序左右加工机构、定位机构和移动机构。

实际工作时，工件进入机床，经过定位机构定位夹紧，然后由移动机构将其工件移动至第一工序z轴加工机构，开始进行对所述工件上表面工艺孔进行加工，完成后，左右加工机构开始对工件两侧面工艺孔加工；经移动机构输送至第二工序z轴加工机构下，开始进行对所述工件上表面工艺孔进行加工，完成后，左右加工机构开始对工件两侧面工艺孔加工。

进一步，所述移动机构包括设有拖板、导轨、丝杆、方形丝杆螺母、滑台、移动电机、联轴器和联轴器支撑座；方形丝杆螺母固定安装在拖板下，丝杆活动安装在方形丝杆螺母中，丝杆与联轴器相连，联轴器固定安装在丝杆电机上；联+轴器支撑座固定安装有联轴器；导轨固定安装在机床底座上；同时导轨活动安装在滑台下，滑台固定安装在拖板下。

进一步，所述定位机构设有定位台，液压缸、锁紧器；定位台固定安装在拖板上，液压缸固定安装在定位台上，锁紧器连接在液压缸上。

进一步，所述第一工序z轴加工机构设有z轴升降部、加工驱动部和加工部；加工部安装在加工驱动部前，加工驱动部固定安装在升降部上，升降部固定安装在机床立柱上。

进一步，所述z轴升降部设有滑板、导轨、丝杆、丝杆螺母、升降滑台、升降电机、联轴器和联轴器支撑座；丝杆螺母固定安装在滑板下，丝杆活动安装在丝杆螺母中，丝杆与联轴器相连，联轴器固定安装在升降电机上；联轴器支撑座固定安装有联轴器；导轨固定安装在机床立柱上；同时导轨活动安装在滑台下，滑台固定安装在滑板下。

进一步，所述加工驱动部设有加工电机、加工定位板、联轴器；所述加工定位板固定安装在滑板上，加工电机固定安装在加工定位板上，加工电机经联轴器加工驱动部。

进一步，所述加工驱动部设有加工定位套、连接伸缩杆，驱动齿轮，副驱动杆、主驱动杆、刀具夹头、复位弹簧和定位板；主驱动杆上端连接联轴器，中端活动装有驱动齿轮；并活动安装定位板中，副驱动杆上端安装驱动齿轮，副驱动杆中端活动安装在定位套中，副驱动杆下端固定有刀具夹头；连接伸缩杆上端安装在加工定位板上，中部安装有复位弹簧同时，下端固定连接在定位板上。

进一步，所述左右加工机构设有左右两部分别安装在移动机构两边且两部机构内部装置相同，其中任意一部均设有x轴移动机构和加工机构；x轴移动机构安装机床底座上，x轴加工机构安装在x轴移动机构上。

进一步，所述x轴移动机构设有x轴滑板、导轨、丝杆、丝杆螺母、x轴滑台、x轴移动电机、联轴器和联轴器支撑座；丝杆螺母固定安装在滑板下，丝杆活动安装在丝杆螺母中，丝杆与联轴器相连，联轴器固定安装在升降电机上；联轴器支撑座固定安装有联轴器；导轨固定安装在机床立柱上；同时导轨活动安装在x轴滑台下，x轴滑台固定安装在x轴滑板下。

进一步，所述x轴加工机构设有加工电机、定位架、双主轴箱和刀具夹头；双主轴箱固定安装在x轴滑板上并通过定位架加强固定、加工电机安装在双主轴箱，通过皮带驱动双主轴箱驱动，刀具夹头转动安装在双主轴箱输出端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种数控钻孔攻丝组合机床，通过定位机构定位夹紧，然后由移动机构将其工件移动至第一工序z轴加工机构，开始进行对所述工件上表面工艺孔进行加工，完成后，左右加工机构开始对工件两侧面工艺孔加工；经移动机构输送至第二工序z轴加工机构下，开始进行对所述工件上表面工艺孔进行加工，完成后，左右加工机构开始对工件两侧面工艺孔加工；该装置结构简单，操作使用方便，能够自动加工成型，保证加工工件的工艺要求，布局合理高效、高速,适于推广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2e处截面剖视图；

图4为图3a处的放大图；

图5为图3b处的放大图；

图6为本实用新型的主视图的局部剖视图；

图7为图6c处的放大图。

标记说明

机床主体1；机床底座11；机床立柱12；移动机构2；拖板21；导轨22；丝杆23；方形丝杆螺母24；滑台25；移动电机26；联轴器27；联轴器支撑座28；定位机构3；定位台31，液压缸32；锁紧器33；第一工序z轴加工机构4；z轴升降部41；加工驱动部42，加工部43；滑板411；丝杆螺母412；升降滑台413；升降电机414；加工电机425；加工板416；加工定位套431；连接伸缩杆432，驱动齿轮433，副驱动杆434；主驱动杆435；刀具夹头436；复位弹簧437，加工定位板438；第一工序左右加工机构5；x轴移动机构51；加工机构52；x轴移动机构51；x轴滑板511；导轨22；丝杆23；丝杆螺母412；x轴滑台512；x轴移动电机513；加工主电机521；定位架522；双主轴箱523；双轴刀具夹头524；联轴器27；联轴器支撑座28；第二工序z轴加工机构6；第二工序左右加工机构7。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实施例中的数控钻孔攻丝组合机床。包括机床底座12，机床立柱13，第一工序z轴加工部4、第一工序z轴加工部5、第二工序z轴加工部6、第二工序左右加工部7、定位机构3和移动机构2；

实际工作时，工件进入机床，经过定位机构3定位夹紧，然后由移动机构2将其工件移动至第一工序z轴加工部4，开始进行对所述工件上表面工艺孔进行加工，完成后，第一工序左右加工部5开始对工件两侧面工艺孔加工；经移动机构2输送至第二工序z轴加工部6下，开始进行对所述工件上表面工艺孔进行加工，完成后，第二工序左右加工部7开始对工件两侧面工艺孔加工。

本实施例中，所述移动机构2包括设有拖板21、导轨22、丝杆23、方形丝杆螺母24、滑台25、移动电机26、联轴器27和联轴器支撑座28；方形丝杆螺母24固定安装在拖板21下，丝杆23活动安装在方形丝杆螺母24中，丝杆23与联轴器27相连，联轴器27固定安装在丝杆23电机上；联轴器支撑座28固定安装有联轴器27；导轨22固定安装在机床底座12上；同时导轨22活动安装在滑台25下，滑台25固定安装在拖板21下；该连接方式简单，驱动效果好。

本实施例中，所述定位机构3设有定位台31，液压缸32、锁紧器33；定位台31固定安装在拖板21上，液压缸32固定安装在定位台31上，锁紧器33连接在液压缸32上；该机构定位简单，实际效果好。

本实施例中，所述第一工序z轴加工部5设有z轴升降部41、加工驱动部42和加工部43；加工部43安装在加工驱动部42前，加工驱动部42固定安装在z轴升降部41上，z轴升降部41固定安装在机床立柱13上；该此种连接方式简单。

本实施例中，所述z轴升降部41设有滑板411、导轨22、丝杆23、丝杆螺母412、升降滑台25、升降电机414、联轴器27和联轴器支撑座28；丝杆螺母412固定安装在滑板411下，丝杆23活动安装在丝杆螺母412中，丝杆23与联轴器27相连，联轴器27固定安装在升降电机414上；联轴器支撑座28固定安装有联轴器27；导轨22固定安装在机床立柱13上；同时导轨22活动安装在滑台25下，滑台25固定安装在滑板下；该升降方式简单成熟，有利于准确定位。

本实施例中，所述加工驱动部42设有加工电机421、加工板416、联轴器27；所述加工板416固定安装在滑板411上，加工电机424固定安装在加工板438上，加工电机424经联轴器27加工驱动部，该固定方式能够保持加工部稳定。

本实施例中，所述加工驱动部设有加工定位套431、连接伸缩杆432，驱动齿轮433，副驱动杆434、主驱动杆435、刀具夹头436、复位弹簧437和定位板438；主驱动杆435上端连接联轴器27，中端活动装有驱动齿轮433；并活动安装定位板438中，副驱动杆434上端安装驱动齿轮433，副驱动杆434中端活动安装在定位套431中，副驱动杆434下端固定有刀具夹头436；连接伸缩杆432上端安装在加工定位板438上，中部安装有复位弹簧437同时，下端固定连接在定位板438上；该方式能够保证刀具夹头436转动的稳定性，同时可以根据更换副驱动杆434位置改变在工件加工表面不同钻孔位置，就能实现第一工序z轴加工部4和第二工序z轴加工部6零件标准化大致相同。

本实施例中，所述第一工序左右加工部5设有左右两部分别安装在移动机2两边且两部机构内部装置相同，其中任意一部均设有x轴移动机构51和x轴加工机构52；x轴移动机构51安装在机床底座12上，x轴加工机构52安装在x轴移动机构51上；该固定方式能够保持加工部稳定。

本实施例中，所述x轴移动机构51设有x轴滑板511、导轨22、丝杆23、丝杆螺母412、x轴滑台512、x轴移动电机513、联轴器27和联轴器支撑座28；丝杆螺母412固定安装在滑板下，丝杆23活动安装在丝杆螺母412中，丝杆23与联轴器27相连，联轴器27固定安装在x轴移动电机513上；联轴器支撑座28固定安装有联轴器27；导轨22固定安装在机床立柱13上；同时导轨22活动安装在x轴滑台512下，x轴滑台512固定安装在x轴滑板511下；该方式能够使得x轴移动机够51能稳定移动。

本实施例中，其特征在于：所述x轴加工机构52设有加工主电机521、定位架522、双主轴箱523和双轴刀具夹头524；双主轴箱523固定安装在x轴滑板511上并通过定位架522加强固定、加工主电机521安装在双主轴箱523，通过皮带驱动双主轴箱523驱动，双轴刀具夹头524转动安装在双主轴箱523输出端，该方式简单成熟容易实现。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。