高精度冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具的技术领域，尤其是涉及一种高精度冲压模具。

背景技术：

冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。

公告号cn207872913u公开了一种冲压模具的冷却装置及冲压模具，其中，冷却装置包括第一冷却腔、第二冷却腔和冷却剂存储装置；第一冷却腔设在冲压模具的上模板内，并围绕冲压模具的冲压凸模的外周形成冷却剂的密封容置空间；第二冷却腔设在冲压模具的下模板内，并围绕冲压模具的冲压凹模的外周形成冷却剂的另一密封容置空间；冷却剂存储装置设在冲压模具外并通过进气管路向第一冷却腔和第二冷却腔配送冷却剂；第一冷却腔和第二冷却腔上还连通有排气管路，能够将冷却剂排放或回收。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对长条形工件冲压时，未提前对下模具上的工件进行固定，容易出现在冲压的过程中，工件相对于下模具移动，导致冲压位置出现偏移，进而影响冲压精度的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高精度冲压模具，其优点是：上模具在进行冲压操作时，可先对下模具上的工件进行固定，减少了冲压的过程中，工件相对于下模具移动，导致冲压精度降低的可能，从而提升了工件冲压的精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度冲压模具，包含位于冲床上的上模具和下模具，所述上模具朝向下模具的端面上沿长度方向的两侧分别开设有抵紧槽，所述抵紧槽内分别通过若干弹簧连接有抵紧板，所述下模具朝向上模具的端面上设有若干限位板；当所述上模具和下模具相互卡合时，工件被抵紧在所述上模具与下模具之间，所述抵紧板抵紧在工件上且沿长度方向的两端分别与限位板相接触，所述限位板整体位于抵紧槽内。

通过上述技术方案，冲压时，上模具在冲床的驱动下向下模具方向冲击，抵紧板会先抵紧在位于下模具上的工件上，之后，在上模具的压力作用下，弹簧受力收缩与抵紧件一同被压紧在抵紧槽内；抵紧板的两端分别抵紧在两个限位板上，使得抵紧板难以受力朝限位板方向移动；抵紧板可以在工件受到上模具的冲击之前将工件抵紧在下模具上，且自身被限位板限位难以移动，从而起到了在上模具进行冲压操作时，先对下模具上的工件进行固定的效果；减少了冲压的过程中，工件相对于下模具移动，导致冲压精度降低的可能。

本实用新型进一步设置为：所述下模具沿长度方向的两端面上分别垂直设有两个固定板，所述固定板朝向上模具的端面部分延伸出下模具，工件位于四个所述固定板之间。

通过上述技术方案，下模具上的工件沿宽度方向的两端面分别与四个固定板相接触，四个固定板起到固定工件位置的作用，使得工件在冲压时难以沿自身宽度方向移动，进一步减少了冲压的过程中，工件相对于下模具移动，导致冲压精度降低的可能。

本实用新型进一步设置为：位于同侧的两个所述固定板上分别穿设并螺纹连接有抵紧轴，所述抵紧轴的一端转动连接有抵紧片，工件从位于同侧的两个所述抵紧片之间穿过。

通过上述技术方案，工作人员可以分别转动两个抵紧轴，带动两个抵紧片移动，直至两个抵紧片分别与不同宽度的工件沿宽度方向的两端面相互接触，从而对工件起到限位作用；两个抵紧片可以对不同宽度的工件进行限位，提升了固定板对不同宽度工件的适用性。

本实用新型进一步设置为：位于同侧的两个固定板之间设有连接板，两个固定板分别固定连接在连接板上，所述连接板沿长度方向的两端分别部分延伸出下模具，所述下模具沿宽度方向的两侧分别设有抵紧块，两个所述连接板的两端分别开设有开孔，所述开孔内穿设有紧固螺栓，所述抵紧块沿长度方向的两端面上分别开设有与紧固螺栓相匹配的螺栓孔，所述紧固螺栓朝向抵紧块的一端螺栓连接在螺栓孔内。

通过上述技术方案，工作人员可以通过旋转紧固螺栓直至连接板被抵紧在下模具上的方式将连接板装设到下模具上；冲压结束后，工作人员可通过螺栓拆卸的方式将紧固螺栓卸下，继而分别将连接板和抵紧块从下模具上取下，以便于对下模具进行收纳；连接板和抵紧块可拆卸节省了收纳下模具时所需的空间。

本实用新型进一步设置为：所述下模具沿长度方向的两端面分别开设有固定槽，所述连接板部分位于固定槽内且分别与固定槽的两端面相互接触。

通过上述技术方案，固定槽对连接板起到限位的效果，使得限位板难以相对于下模具沿自身宽度方向出现偏移，从而减少了连接板相对于下模具的位置出现偏移，导致工件在固定板的推动下与下模具之间出现偏移，影响工件冲压精度的可能。

本实用新型进一步设置为：所述下模具的下方设有接料盒，所述接料盒的开口处开设有沉槽，所述下模具架设在沉槽内。

通过上述技术方案，冲压过程中所产生的废料会沿着下模具上的冲压孔落下，继而统一堆积在接料盒内，以便于工作人员可以对废料进行收集再利用。

本实用新型进一步设置为：所述接料盒的底面上垂直设有若干支撑柱，若干所述支撑柱朝向下模具的一端抵紧在下模具上。

通过上述技术方案，若干支撑柱起到支撑下模具的作用，使得下模具难以在上模具的压力作用下向接料盒中心方向弯曲变形，减少了由于接料盒为中空盒，使得接料盒上方的下模具受力不均匀，导致下模具在受到上模具的压力时扭曲变形，影响工件加工精度的可能。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧片背离弹簧的端面上设有防滑垫，所述防滑垫抵紧在工件上。

通过上述技术方案，防滑垫增大了抵紧片与工件之间的摩擦力，使得工件难以相对于抵紧片滑动，从而进一步提升了抵紧片对工件的固定效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.抵紧板可以在工件受到上模具的冲击之前将工件抵紧在下模具上，减少了冲压的过程中，工件相对于下模具移动，导致冲压精度降低的可能，从而提升了工件冲压的精度；

2.连接板和抵紧块可拆卸节省了收纳下模具时所需的空间。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现抵紧板部分的剖面示意图。

图3是本实施例中用于体现固定槽的爆炸示意图。

附图标记：1、冲床；2、上模具；3、下模具；4、抵紧槽；5、弹簧；6、抵紧板；7、限位板；8、固定板；9、抵紧轴；10、抵紧片；11、连接板；12、抵紧块；13、开孔；14、紧固螺栓；15、螺栓孔；16、固定槽；17、接料盒；18、沉槽；19、支撑柱；20、防滑垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种高精度冲压模具，如图1和图2所示，包含安装在冲床1上的上模具2和下模具3，上模具2为冲压凸模，下模具3为与上模具2相匹配的冲压凹模；上模具2朝向下模具3的端面上沿长度方向的两侧分别开设有抵紧槽4，抵紧槽4内分别通过弹簧5沿竖直方向连接有抵紧板6，抵紧板6背离弹簧5的端面上粘接有防滑垫20，防滑垫20由橡胶制成，抵紧槽4被设置为：弹簧5处于自然状态时，抵紧板6部分位于抵紧槽4外；弹簧5受力收缩时，抵紧板6、防滑垫20和弹簧5均可以整体缩入到抵紧槽4内。

如图1和图2所示，下模具3朝向上模具2的端面上沿宽度方向的两侧分别垂直固设有四个限位板7，四个限位板7分别位于两个抵紧槽4的下方，限位板7的高度与抵紧槽4的深度相一致，位于同一个抵紧槽4下方的两个限位板7之间的间距与抵紧板6的长度相一致。因此，冲床1驱动上模具2向下冲击对下模具3上的长条形工件进行冲压时，抵紧板6会在上模具2与工件接触之前抵紧在工件上，且抵紧板6沿自身长度方向的两端面会分别与两个限位板7相接触，抵紧板6抵紧在工件上使得工件难以相对于下模具3向四周移动；防滑垫20增大了抵紧板6与工件之间的摩擦力，从而增大了工件受力相对于抵紧板6移动时的阻力；限位板7抵紧在抵紧板6的两端，减少了弹簧5受力扭曲，带动抵紧板6沿自身长度方向移动，导致抵紧板6下方的工件随之移动，影响工件冲压效果的可能；从而使得抵紧板6可以在上模具2进行冲压操作时，先对下模具3上的工件进行固定；减少了冲压的过程中，工件相对于下模具3移动，导致冲压精度降低的可能。

如图3所示，下模具3沿自身宽度方向的两侧分别放置有抵紧块12，抵紧块12的长度小于下模具3的长度，抵紧块12沿自身长度方向的两个端面上分别开设有螺栓孔15，下模具3沿自身长度方向的两侧分别放置有两端分别部分延伸出下模具3的连接板11，连接板11朝向上模具2的端面位于下模具3上表面的下方，两个连接板11延伸出下模具3的两端分别开设有与螺栓孔15相匹配的开孔13，开孔13内穿设有与开孔13相匹配的紧固螺栓14，两个连接板11通过四个紧固螺栓14分别穿设过开孔13并螺栓连接在抵紧块12上的方式抵紧固定在下模具3的两侧。

如图3所示，两个连接板11背离下模具3的端面上分别垂直固设有两个固定板8，位于同侧的两个固定板8分别位于下模具3沿长度方向的两侧且朝向上模具2的端面位于下模具3上表面的上方，且两个固定板8上分别穿设并螺纹连接有抵紧轴9，两个抵紧轴9相对的端面上分别转动连接有抵紧片10。因此，工作人员可将工件放置到下模具3上，此时，四个抵紧片10分别位于工件沿自身宽度方向的两侧，转动抵紧轴9驱动抵紧片10移动，直至四个抵紧片10分别与工件的两侧边相互接触，工件的两侧边分别被四个抵紧片10阻挡，使得工件在冲压过程中难以沿着下模具3宽度方向发生偏移，从而进一步提升了工件的冲压精度。

如图3所示，位于同侧的两个抵紧片10之间的间距可以通过转动抵紧轴9的方式进行调节，使得两个抵紧片10可以对不同宽度的工件进行限位，从而提升了对不同宽度工件的适用性；工件冲压完成后，工作人员可通过螺栓拆卸的方式分别将四个紧固螺栓14卸下，之后分别将连接板11和抵紧块12卸下，以便于工作人员可以对下模具3进行收纳，节省收纳空间。

如图3所示，下模具3沿长度方向的两端面上分别开设有固定槽16，固定槽16的宽度与连接板11的宽度相一致。因此，工作人员可通过紧固螺栓14和抵紧块12将连接板11卡紧在固定槽16内，固定槽16的设置使得连接板11难以上下偏移，减少了连接板11出现偏移，带动抵紧片10偏移，继而带动位于抵紧片10之间的工件偏移，进而影响工件冲压精度的可能。

如图3所示，下模具3的下方放置有接料盒17，接料盒17的开口处开设有沉槽18，下模具3架设在沉槽18内且外周缘与沉槽18的内壁相互接触，接料盒17的底部固定连接有若干支撑柱19，若干支撑柱19的上端面与沉槽18的底面相互齐平。因此，工作人员可将下模具3放置到接料盒17上的沉槽18内，冲压过程中从下模具3上落下的废料会落入到接料盒17内，从而达到了对废料进行收集的效果；若干支撑柱19起到支撑下模具3的作用，使得来自上模具2的冲击力可以通过沉槽18和若干支撑柱19均匀分散到接料盒17上，减少了接料盒17或上模具2在冲压过程中受力变形的可能。

本实施例的实施原理为：工作人员先将工件放置到下模具3上，调整工件的位置至冲压位置，分别转动四个抵紧轴9调整四个抵紧片10的位置直至四个抵紧片10分别与工件相接触，之后启动冲床1对工件进行冲压，上模具2落向下模具3对工件进行冲压时，上模具2上的抵紧片10会先抵紧在工件上，使得工件难以移动，冲压时，抵紧片10会整体缩入到抵紧槽4内，从而达到了在不影响冲压过程的情况下对工件进行固定，以提高工件冲压的精度；冲压完成后，可分别将连接板11和抵紧块12螺栓卸下，将下模具3从接料盒17上取下，以便于对上模具2和下模具3进行收纳，节省收纳空间。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。