一种药芯焊丝成型设备的制作方法

本实用新型涉及药芯焊丝生产设备技术领域，尤其涉及一种药芯焊丝成型设备。

背景技术：

药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类，药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的，其制造方法是先把钢带轧制成u形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到u形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。

公告号为：cn208162898u中国专利公开了一种药芯焊丝成型设备，包括机架，设置在机架上的加粉机和成型机，所述加粉机包括设置在机架上的储料装置和振动装置，以及设置在储料装置下方的加药装置；所述成型机包括沿焊丝行进路径设置在机架上的辊组装置、整形装置和减径装置，本实用新型适用于药芯焊丝的装药成型加工，能使粉料保持干燥和连续稳定的添加，可有效抑制粉尘弥散，为操作人员的人身安全提供可靠的保障，同时能保证药芯焊丝的圆度和精度，提高生产效率和设备使用寿命。

制造药芯焊丝的前期步骤是将钢带轧制成u形端面形状，但是该技术方案中没有对钢带进行轧制，且现有的工艺对钢带轧制操作复杂，u形钢带制作效率低，所以我们提出一种药芯焊丝成型设备，用于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在没有对钢带进行轧制，且现有的工艺对钢带轧制操作复杂，u形钢带制作效率低的缺点，而提出的一种药芯焊丝成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种药芯焊丝成型设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述底座的顶部开设有凹槽，凹槽的底部内壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定连接有齿条，所述齿条上啮合有齿轮，所述齿轮上固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿固定架的一侧并延伸至固定架内，所述转轴上传动连接有转杆，所述转杆的底端与底座的顶部转动连接，所述转杆的顶端固定连接有圆盘，所述圆盘上环形固定连接有多个下模具，所述下模具的顶部开设有u形槽，所述固定架的顶部内壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘上转动连接有连杆，所述固定架的一侧内壁上滑动连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有固定板，所述连杆的一端与固定板的一侧转动连接，所述固定板的底部固定连接有上模具，所述上模具的底部固定连接有u形块，所述u形块与u形槽相适配，通过电动推杆和电机的共同作用，可以快速将钢带轧制成u形钢带，大大提高了工作效率，为后期药芯焊丝成型提供了方便，提供药芯焊丝成型的效率，解决了现有技术中存在的不足。

优选的，所述齿条的一侧对称固定连接有两个限位杆，限位杆的一端均与固定架的一侧滑动连接，设置限位杆，可以使齿条能够平稳移动，不会发生位置偏移。

优选的，所述转轴的一端和转杆上均套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，设置两个伞齿轮，可以为转杆提供动力。

优选的，所述固定架的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑套，所述滑套的一侧与固定杆的另一端固定连接，设置滑槽、滑杆和滑套，可以使固定杆能够平稳移动，进而可以使上模具上的u形块能够更准确的对钢带进行轧制。

优选的，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑套的底部和滑槽的底部内壁固定连接，设置弹簧可以为固定板提供复位动力。

本实用新型中，所述一种药芯焊丝成型设备，由于设置了电动推杆，电动推杆会使齿条进行移动，齿条会使齿轮进行转动，齿轮会带动转轴进行转动，转轴会使转杆进行转动，转杆可以使圆盘转动，同时通过电机可以使转盘进行转动，转盘通过连杆可以使上模具和u形块进行纵向往复运动，进而可以将钢带轧制成u形钢带，由于圆盘转动，进而可以一次性批量对钢带进行轧制成型，提高工作效率。

由于设置了滑杆、滑套和固定杆，可以使固定板平稳移动，不会发生位置偏移，使得上模具上的u形块能够更准确的对钢带进行轧制，同时弹簧可以为固定板提供复位动力。

本实用新型结构合理，操作简单，通过电动推杆和电机的共同作用，可以快速将钢带轧制成u形钢带，大大提高了工作效率，为后期药芯焊丝成型提供了方便，提供药芯焊丝成型的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种药芯焊丝成型设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种药芯焊丝成型设备的圆盘俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种药芯焊丝成型设备的a部分放大结构示意图。

图中：1底座、2固定架、3电动推杆、4齿条、5齿轮、6转轴、7转杆、8圆盘、9下模具、10u形槽、11电机、12转盘、13连杆、14固定板、15上模具、16u形块、17限位杆、18伞齿轮、19固定杆、20滑槽、21滑杆、22滑套、23弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种药芯焊丝成型设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定架2，底座1的顶部开设有凹槽，凹槽的底部内壁上固定连接有电动推杆3，电动推杆3的输出轴上固定连接有齿条4，齿条4上啮合有齿轮5，齿轮5上固定连接有转轴6，转轴6的一端贯穿固定架2的一侧并延伸至固定架2内，转轴6上传动连接有转杆7，转杆7的底端与底座1的顶部转动连接，转杆7的顶端固定连接有圆盘8，圆盘8上环形固定连接有多个下模具9，下模具9的顶部开设有u形槽10，固定架2的顶部内壁上固定连接有电机11，电机11的输出轴上固定连接有转盘12，转盘12上转动连接有连杆13，固定架2的一侧内壁上滑动连接有固定杆19，固定杆19的一端固定连接有固定板14，连杆13的一端与固定板14的一侧转动连接，固定板14的底部固定连接有上模具15，上模具15的底部固定连接有u形块16，u形块16与u形槽10相适配，通过电动推杆3和电机11的共同作用，可以快速将钢带轧制成u形钢带，大大提高了工作效率，为后期药芯焊丝成型提供了方便，提供药芯焊丝成型的效率，解决了现有技术中存在的不足，由于设置了电动推杆3，电动推杆3会使齿条4进行移动，齿条4会使齿轮5进行转动，齿轮5会带动转轴6进行转动，转轴6会使转杆7进行转动，转杆7可以使圆盘8转动，同时通过电机11可以使转盘12进行转动，转盘12通过连杆13可以使上模具15和u形块16进行纵向往复运动，进而可以将钢带轧制成u形钢带，由于圆盘8转动，进而可以一次性批量对钢带进行轧制成型，提高工作效率，由于设置了滑杆21、滑套22和固定杆19，可以使固定板14平稳移动，不会发生位置偏移，使得上模具15上的u形块16能够更准确的对钢带进行轧制，同时弹簧23可以为固定板14提供复位动力，本实用新型结构合理，操作简单，通过电动推杆3和电机11的共同作用，可以快速将钢带轧制成u形钢带，大大提高了工作效率，为后期药芯焊丝成型提供了方便，提供药芯焊丝成型的效率。

实施例二

本实用新型中，齿条4的一侧对称固定连接有两个限位杆17，限位杆17的一端均与固定架2的一侧滑动连接，设置限位杆17，可以使齿条4能够平稳移动，不会发生位置偏移。

本实用新型中，转轴6的一端和转杆7上均套设有伞齿轮18，且两个伞齿轮18相啮合，设置两个伞齿轮18，可以为转杆7提供动力。

本实用新型中，固定架2的一侧内壁上开设有滑槽20，滑槽20内固定连接有滑杆21，滑杆21上滑动套设有滑套22，滑套22的一侧与固定杆19的另一端固定连接，设置滑槽20、滑杆21和滑套22，可以使固定杆19能够平稳移动，进而可以使上模具15上的u形块16能够更准确的对钢带进行轧制。

本实用新型中，滑杆21上套设有弹簧23，弹簧23的两端分别与滑套22的底部和滑槽20的底部内壁固定连接，设置弹簧23可以为固定板14提供复位动力。

本实用新型中，在使用时，首先把多个钢带放入多个u形槽10内，然后同时启动电动推杆3和电机11，电动推杆3和电机11是相匹配的，电动推杆3的输出轴会带动齿条4进行移动，齿条4移动会带动齿轮5转动，齿轮5会带动转轴6进行转动，转轴6通过两个伞齿轮18带动转杆7进行转动，转杆7会带动圆盘8进行转动，在圆盘8转动的同时，电机11的输出轴会使转盘12进行转动，转盘12会使连杆13进行纵向往复运动，连杆13会带动固定板14进行纵向往复运动，固定板14会使上模具15进行上下往复运动，u形块16会对u形槽10内的钢带进行轧制，进而可以将钢带轧制成u形钢带，当齿条4移动到最远距离时，所有钢带被轧制成型，这样就可以批量对钢带进行轧制，大大提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。