一种利密托壳的液压工装的制作方法

文档序号:21223939发布日期:2020-06-23 22:13阅读:151来源:国知局
一种利密托壳的液压工装的制作方法

本实用新型涉及液压工装技术领域,具体为一种利密托壳的液压工装。



背景技术:

利密托壳是一种专用工件,为一种装载外壳,对利密托壳的固定夹持是生产利密托壳的重要中重要的一道程序,需要装夹后进行切削精加工,切削精加工对形位公差要求非常高,装夹时要保证利密托壳的位置度、同轴度、垂直度及同心度都需保持精准,从而使利密托壳的生产精度相对较高。

现有技术中,利密托壳的生产过程中,夹持工装主要采用手动装夹,需要先后进行三次装夹,才可完成对利密托壳的生产加工,但是在进行多次装夹时,可能会产生装夹位移误差,导致尺寸公差达不到要求,且多次装夹相对不便,作业人员劳动强度大,为此我们提出一种利密托壳的液压工装来解决上述问题。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种利密托壳的液压工装,具备可对夹持的利密托壳进行位移调节,且夹持相对便利,从而降低了人工劳动强度等优点,解决了在进行多次装夹时,可能会产生装夹位移误差,导致尺寸公差达不到要求,且多次装夹相对不便,作业人员劳动强度大的问题。

(二)技术方案

为实现上述可对夹持的利密托壳进行位移调节,且夹持相对便利,从而降低了人工劳动强度的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种利密托壳的液压工装,包括固定底座,所述固定底座顶部的左右两侧固定安装有支撑板,左侧的所述支撑板的右侧固定安装有液压缸,所述液压缸的右侧固定安装有挤压杆,所述固定底座的顶部固定安装有固定板,所述挤压杆的右侧贯穿固定板并与固定板滑动连接,所述挤压杆的右端转动连接有夹持块,所述挤压杆右侧的顶部与底部均安装有卡接块,所述夹持块左侧的顶部与底部均铰接有铰接片,两个所述铰接片的左侧分别与两个卡接块卡接,右侧的所述支撑板上穿插有与其转动连接的支撑柱,所述支撑柱的左端固定连接有固定块,所述夹持块与固定块相对的一面均固定连接有定位插块,所述夹持块与固定块之间固定连接有定位板,所述定位板的顶部铆接有利密托壳主体,所述定位板的四边均开设有定位槽,两个所述定位插块分别延伸至左右两侧的两个定位槽的内部并与定位槽接触,所述支撑柱的右端固定安装有转动盘,所述转动盘顶部与底部均开设有均匀分布的插槽,所述插槽内均滑动连接有插接杆,所述固定底座顶部的右侧开设有固定插接槽,底部的所述插接杆的底端插接入固定插接槽的内部。

优选的,所述挤压杆上套设有与其固定连接的两个限位块,两个所述限位块位于固定板的左右两侧。

优选的,两个所述定位插块相对的一侧固定安装有防滑垫,两个所述防滑垫分别与左右两侧的两个定位槽的内部接触。

优选的,所述支撑柱与支撑板的连接处固定安装有轴承,所述转动盘的右侧安装有握持杆。

优选的,所述固定底座的顶部固定安装有支撑块,所述支撑块的顶部与液压缸的底部固定连接。

优选的,所述插槽的内部固定安装有支撑弹簧,所述支撑弹簧远离插槽的一端与插接杆固定连接,所述插接杆上安装有提拉把手。

(三)有益效果

与现有技术相比,本实用新型提供了一种利密托壳的液压工装,具备以下有益效果:

1、该利密托壳的液压工装,通过在固定底座顶部的左右两侧固定安装有支撑板,且左侧支撑板的右侧安装有液压缸,液压缸的右侧固定安装有挤压杆,固定底座的顶部固定连接固定板,挤压杆与固定板穿插并滑动连接,从而液压缸在伸缩带动挤压杆伸缩时,从而使固定板对挤压杆起到支撑作用,通过在挤压杆的右端转动连接有夹持块,且夹持块的顶部与底部均安装有卡接块,夹持块左侧的顶部与底部均铰接有铰接片,两个铰接片分别与两个卡接块卡接,从而固定夹持块与挤压杆,右侧的支撑板上穿插有转动连接的支撑柱,且支撑柱的左端固定安装有固定块,固定块与夹持块之间夹持有定位板,且固定块与夹持块之间安装有定位插块,定位板四边开设有定位槽,定位板的顶部固定安装有利密托壳主体,从而使装置对利密托壳主体进行固定,且固定块与夹持块通过定位插块插入定位槽,使得固定块与夹持块在夹持定位板时,定位相对精准,从而二次夹持不易产生偏移,通过在支撑柱的右端安装有转动盘,且转动盘上开设有均匀分布的插槽,插槽的内部滑动连接有插接杆,底部的插接杆与固定底座顶部开设的固定插接槽插接,从而对支撑柱起到定位作用,在利密托壳主体需转动加工时,可把插接杆手动拉出固定插接槽,且把铰接片脱离卡接块,最后手动旋转转动盘到指定位置后,把位于固定插接槽正上方的插接杆插入固定插接槽内,把铰接片卡入卡接块上,从而对定位板进行定位,使得装置具有转动调节的能力,从而使装置达到可对夹持的利密托壳进行位移调节,且夹持相对便利,从而降低了人工劳动强度的能力。

2、该利密托壳的液压工装,通过在挤压杆上安装两个限位块,使得挤压杆在伸缩时,可通过限位块在对挤压杆进行限位,从而使液压缸伸缩时,挤压杆不易脱离固定板,使装置的安装相对较好。

3、该利密托壳的液压工装,通过在两个定位插块相对的一面安装防滑垫,使得两个定位插块对定位板进行定位时,具有防滑效果,从而使得定位插块在插接入定位槽时,不易发生侧滑,增加了利密托壳主体在生产时的精确性。

4、该利密托壳的液压工装,通过在支撑柱与支撑板的连接处固定安装有轴承,使得支撑柱在支撑板上转动时,转动相对便利,从而增加了装置的实用性,通过在转动盘的右侧安装握持杆,使得使用者可手动抓住握持杆,从而可对转动盘进行转动,从而使装置的操作相对便利。

5、该利密托壳的液压工装,通过在液压缸底部安装支撑块,使得支撑块支撑液压缸,从而使液压缸在伸缩时,不易产生偏移,从而增加了装置的实用性。

6、该利密托壳的液压工装,通过在插槽内安装支撑弹簧,使得插接杆具有弹性,且插接杆上安装提拉把手,使得使用者可握持提拉把手,直接把插接杆拉出固定插接槽内部,从而使装置的操作相对简单便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型图1结构a部放大示意图;

图3为本实用新型图1结构b部放大示意图;

图4为本实用新型转动盘与插槽连接示意侧视截面图;

图5为本实用新型定位板与利密托壳主体连接示意立体图。

图中标号说明:

1、固定底座;2、支撑板;3、液压缸;4、挤压杆;5、固定板;6、夹持块;7、卡接块;8、铰接片;9、支撑柱;10、固定块;11、定位插块;12、定位板;13、利密托壳主体;14、定位槽;15、转动盘;16、插槽;17、插接杆;18、固定插接槽;19、限位块;20、防滑垫;21、握持杆;22、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5,一种利密托壳的液压工装,包括固定底座1,固定底座1顶部的左右两侧固定安装有支撑板2,左侧的支撑板2的右侧固定安装有液压缸3,液压缸3的右侧固定安装有挤压杆4,固定底座1的顶部固定安装有固定板5,挤压杆4的右侧贯穿固定板5并与固定板5滑动连接,挤压杆4的右端转动连接有夹持块6,挤压杆4右侧的顶部与底部均安装有卡接块7,夹持块6左侧的顶部与底部均铰接有铰接片8,两个铰接片8的左侧分别与两个卡接块7卡接,右侧的支撑板2上穿插有与其转动连接的支撑柱9,支撑柱9的左端固定连接有固定块10,夹持块6与固定块10相对的一面均固定连接有定位插块11,夹持块6与固定块10之间固定连接有定位板12,定位板12的顶部铆接有利密托壳主体13,定位板12的四边均开设有定位槽14,两个定位插块11分别延伸至左右两侧的两个定位槽14的内部并与定位槽14接触,支撑柱9的右端固定安装有转动盘15,转动盘15顶部与底部均开设有均匀分布的插槽16,插槽16内均滑动连接有插接杆17,固定底座1顶部的右侧开设有固定插接槽18,底部的插接杆17的底端插接入固定插接槽18的内部,通过在固定底座1顶部的左右两侧固定安装有支撑板2,且左侧支撑板2的右侧安装有液压缸3,液压缸3的右侧固定安装有挤压杆4,固定底座1的顶部固定连接固定板5,挤压杆4与固定板5穿插并滑动连接,从而液压缸3在伸缩带动挤压杆4伸缩时,从而使固定板5对挤压杆4起到支撑作用,通过在挤压杆4的右端转动连接有夹持块6,且夹持块6的顶部与底部均安装有卡接块7,夹持块6左侧的顶部与底部均铰接有铰接片8,两个铰接片8分别与两个卡接块7卡接,从而固定夹持块6与挤压杆4,右侧的支撑板2上穿插有转动连接的支撑柱9,且支撑柱9的左端固定安装有固定块10,固定块10与夹持块6之间夹持有定位板12,且固定块10与夹持块6之间安装有定位插块11,定位板12四边开设有定位槽14,定位板12的顶部固定安装有利密托壳主体13,从而使装置对利密托壳主体13进行固定,且固定块10与夹持块6通过定位插块11插入定位槽14,使得固定块10与夹持块6在夹持定位板12时,定位相对精准,从而二次夹持不易产生偏移,通过在支撑柱9的右端安装有转动盘15,且转动盘15上开设有均匀分布的插槽16,插槽16的内部滑动连接有插接杆17,底部的插接杆17与固定底座1顶部开设的固定插接槽18插接,从而对支撑柱9起到定位作用,在利密托壳主体13需转动加工时,可把插接杆17手动拉出固定插接槽18,且把铰接片8脱离卡接块7,最后手动旋转转动盘15到指定位置后,把位于固定插接槽18正上方的插接杆17插入固定插接槽18内,把铰接片8卡入卡接块7上,从而对定位板12进行定位,使得装置具有转动调节的能力,从而使装置达到可对夹持的利密托壳进行位移调节,且夹持相对便利,从而降低了人工劳动强度的能力,通过在挤压杆4上安装轴承,且两个卡接块7均安装于轴承上,使得夹持块6在转动带动铰接片8位移时,可通过手动拉动卡接块7,使得卡接块7与铰接片8对其,从而可进行卡接,从而使装置夹持利密托壳主体13更加稳定,液压缸3的型号为rsm-100。

进一步的,挤压杆4上套设有与其固定连接的两个限位块19,两个限位块19位于固定板5的左右两侧,通过在挤压杆4上安装两个限位块19,使得挤压杆4在伸缩时,可通过限位块19在对挤压杆4进行限位,从而使液压缸3伸缩时,挤压杆4不易脱离固定板5,使装置的安装相对较好。

进一步的,两个定位插块11相对的一侧固定安装有防滑垫20,两个防滑垫20分别与左右两侧的两个定位槽14的内部接触,通过在两个定位插块11相对的一面安装防滑垫20,使得两个定位插块11对定位板12进行定位时,具有防滑效果,从而使得定位插块11在插接入定位槽14时,不易发生侧滑,增加了利密托壳主体13在生产时的精确性。

进一步的,支撑柱9与支撑板2的连接处固定安装有轴承,转动盘15的右侧安装有握持杆21,通过在支撑柱9与支撑板2的连接处固定安装有轴承,使得支撑柱9在支撑板2上转动时,转动相对便利,从而增加了装置的实用性,通过在转动盘15的右侧安装握持杆21,使得使用者可手动抓住握持杆21,从而可对转动盘15进行转动,从而使装置的操作相对便利。

进一步的,固定底座1的顶部固定安装有支撑块23,支撑块23的顶部与液压缸3的底部固定连接,通过在液压缸3底部安装支撑块23,使得支撑块23支撑液压缸3,从而使液压缸3在伸缩时,不易产生偏移,从而增加了装置的实用性。

进一步的,插槽16的内部固定安装有支撑弹簧22,支撑弹簧22远离插槽16的一端与插接杆17固定连接,插接杆17上安装有提拉把手,通过在插槽16内安装支撑弹簧22,使得插接杆17具有弹性,且插接杆17上安装提拉把手,使得使用者可握持提拉把手,直接把插接杆17拉出固定插接槽18内部,从而使装置的操作相对简单便利。

工作原理:通过在固定底座1顶部的左右两侧固定安装有支撑板2,且左侧支撑板2的右侧安装有液压缸3,液压缸3的右侧固定安装有挤压杆4,固定底座1的顶部固定连接固定板5,挤压杆4与固定板5穿插并滑动连接,从而液压缸3在伸缩带动挤压杆4伸缩时,从而使固定板5对挤压杆4起到支撑作用,通过在挤压杆4的右端转动连接有夹持块6,且夹持块6的顶部与底部均安装有卡接块7,夹持块6左侧的顶部与底部均铰接有铰接片8,两个铰接片8分别与两个卡接块7卡接,从而固定夹持块6与挤压杆4,右侧的支撑板2上穿插有转动连接的支撑柱9,且支撑柱9的左端固定安装有固定块10,固定块10与夹持块6之间夹持有定位板12,且固定块10与夹持块6之间安装有定位插块11,定位板12四边开设有定位槽14,定位板12的顶部固定安装有利密托壳主体13,从而使装置对利密托壳主体13进行固定,且固定块10与夹持块6通过定位插块11插入定位槽14,使得固定块10与夹持块6在夹持定位板12时,定位相对精准,从而二次夹持不易产生偏移,通过在支撑柱9的右端安装有转动盘15,且转动盘15上开设有均匀分布的插槽16,插槽16的内部滑动连接有插接杆17,底部的插接杆17与固定底座1顶部开设的固定插接槽18插接,从而对支撑柱9起到定位作用,在利密托壳主体13需转动加工时,可把插接杆17手动拉出固定插接槽18,且把铰接片8脱离卡接块7,最后手动旋转转动盘15到指定位置后,把位于固定插接槽18正上方的插接杆17插入固定插接槽18内,把铰接片8卡入卡接块7上,从而对定位板12进行定位,使得装置具有转动调节的能力,通过在挤压杆4上安装轴承,且两个卡接块7均安装于轴承上,使得夹持块6在转动带动铰接片8位移时,可通过手动拉动卡接块7,使得卡接块7与铰接片8对其,从而可进行卡接,从而使装置夹持利密托壳主体13更加稳定,使装置达到可对夹持的利密托壳进行位移调节,且夹持相对便利,从而降低了人工劳动强度的能力。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1