一种便于使用的交通机械用切割设备的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种便于使用的交通机械用切割设备。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，随着现代化的快速发展扫通机械也运来越多，交通机械的附件的加工过程中会用到切割设备。

但现有的大多数交通机械用切割设备在使用过程中，其实用性较低，在针对块状的工件进行夹持时，能够保证其夹持的效果，但是在针对杆状的工件夹持时，不能够保证杆状工件的夹持稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中大多数交通机械用切割设备在使用过程中，在针对杆状的工件夹持时，不能够保证杆状工件的夹持稳定性的问题，而提出的一种便于使用的交通机械用切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于使用的交通机械用切割设备，包括底座以及固定设置于底座的上表面的龙门架，所述龙门架的顶部固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设有切割装置，所述底座的内部设有空腔，所述空腔的内部滑动设有移动块，所述空腔的内部横向设有第一丝杆，所述第一丝杆的两端均通过第一滚动轴承与空腔的左右两侧转动连接，且第一丝杆的左端贯穿至底座的外部，所述移动块的侧壁通过第一螺纹孔与第一丝杆的杆壁螺纹连接，所述移动块的上侧固定设有连接块，所述空腔的顶部横向开设有用于连接块穿过的条形孔，所述连接块的上侧固定设有第一放置板，所述第一放置板的上表面四角处均固定设有第一支撑杆，四个所述第一支撑杆的上端共同固定设有第二放置板，所述第二放置板的上四角处均固定设有第二支撑杆，四个所述第二支撑杆的上端共同固定设有顶板，所述顶板和第二放置板上均设有夹料机构。

优选的，所述夹料机构包括第二丝杆、第一夹板、第二夹板、弹簧和挤压杆，所述第一夹板水平位于第二放置板的上方且四角处均通过第一滑孔与第二支撑杆的杆壁滑动连接，所述第一夹板的下表面横向开设有弧形槽，所述第二丝杆通过第二螺纹孔与顶板螺纹连接且下端通过第二滚动轴承与第一夹板的上表面中心处转动连接，所述第二丝杆的上端延伸至顶板的上方并固定设有转轮，所述第二夹板水平位于第二放置板的下方且四角处均通过第二滑孔与第一支撑杆的杆壁滑动连接，所述挤压杆对称固定设置于第二夹板的上表面前后两侧，两个所述挤压杆的上端均贯穿第二放置板并延伸至第一夹板的下方，所述弹簧分别活动套接于第一支撑杆的杆壁上。

优选的，所述挤压杆的上端固定设有挤压块。

优选的，所述弧形槽的内部固定设有防滑垫。

优选的，所述第一丝杆位于底座外部的一端固定设有摇柄。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于使用的交通机械用切割设备，具备以下有益效果：

1、该便于使用的交通机械用切割设备，通过设有的第一放置板、第一支撑杆、第二放置板、第二支撑杆、顶板、第一夹板、第二夹板、第二丝杆、转轮、挤压杆和弹簧，当需要对块状的工件夹持时，将块状的工件放在第一放置板的表面，再转动转轮使得第二丝杆旋转并推动第一夹板向下移动，使得第一夹板下压挤压杆，从而能够使得第二夹板将块状的工件夹紧在第一放置板的表面，当需要对杆状的工件夹持时，将杆状的工件放在第二放置板的表面，再转动转轮使得第二丝杆旋转并推动第一夹板将杆状的工件夹紧于第二放置板的表面。

2、该便于使用的交通机械用切割设备，通过设置在底座内部的移动块、第一丝杆和连接块，转动摇柄使得第一丝杆旋转，能够推动移动块移动，从而能够推动夹紧的工件向右移动，并保证切割装置对其进行切割。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够同时将块状的工件或者杆状的工件夹紧固定，提高了工件的切割效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于使用的交通机械用切割设备的结构示意图；

图2为图1中夹料机构的结构示意图；

图3为图1中第一夹板的结构示意图。

图中：1底座、2龙门架、3液压缸、4切割装置、5移动块、6第一丝杆、7连接块、8第一放置板、9第一支撑杆、10第二放置板、11第二支撑杆、12顶板、13第一夹板、14第二夹板、15第二丝杆、16转轮、17挤压杆、18弹簧、19挤压块、20弧形槽、21摇柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于使用的交通机械用切割设备，包括底座1以及固定设置于底座1的上表面的龙门架2，龙门架2的顶部固定设有液压缸3，液压缸3的活塞杆末端固定设有切割装置4，切割装置4采用电机和切割轮，此技术为现有技术，固此处未做过多的赘述，底座1的内部设有空腔，空腔的内部滑动设有移动块5，空腔的内部横向设有第一丝杆6，第一丝杆6的两端均通过第一滚动轴承与空腔的左右两侧转动连接，且第一丝杆6的左端贯穿至底座1的外部，第一丝杆6位于底座1外部的一端固定设有摇柄21，移动块5的侧壁通过第一螺纹孔与第一丝杆6的杆壁螺纹连接，移动块5的上侧固定设有连接块7，空腔的顶部横向开设有用于连接块7穿过的条形孔，连接块7的上侧固定设有第一放置板8，第一放置板8的上表面四角处均固定设有第一支撑杆9，四个第一支撑杆9的上端共同固定设有第二放置板10，第二放置板10的上四角处均固定设有第二支撑杆11，四个第二支撑杆11的上端共同固定设有顶板12，顶板12和第二放置板10上均设有夹料机构。

夹料机构包括第二丝杆15、第一夹板13、第二夹板14、弹簧18和挤压杆17，第一夹板13水平位于第二放置板10的上方且四角处均通过第一滑孔与第二支撑杆11的杆壁滑动连接，第一夹板13的下表面横向开设有弧形槽20，第二丝杆15通过第二螺纹孔与顶板12螺纹连接且下端通过第二滚动轴承与第一夹板13的上表面中心处转动连接，第二丝杆15的上端延伸至顶板12的上方并固定设有转轮16，第二夹板14水平位于第二放置板10的下方且四角处均通过第二滑孔与第一支撑杆9的杆壁滑动连接，挤压杆17对称固定设置于第二夹板14的上表面前后两侧，两个挤压杆17的上端均贯穿第二放置板10并延伸至第一夹板13的下方，弹簧18分别活动套接于第一支撑杆9的杆壁上，弹簧18能给第二夹板14施加一个向上的力，从而当第一夹板13向上移动时，能够保证第二夹板14自动向上抬起，便于将工件取出，挤压杆17的上端固定设有挤压块19。

弧形槽20的内部固定设有防滑垫，能够增加对杆状的工件夹持稳定性。

本实用新型中，使用时，当需要对块状的工件夹持时，将块状的工件放在第一放置板8的表面，再转动转轮16使得第二丝杆15旋转并推动第一夹板13向下移动，使得第一夹板13下压挤压杆17，从而能够使得第二夹板14将块状的工件夹紧在第一放置板9的表面，当需要对杆状的工件夹持时，将杆状的工件放在第二放置板10的表面，再转动转轮16使得第二丝杆15旋转并推动第一夹板13将杆状的工件夹紧于第二放置板10的表面；转动摇柄21使得第一丝杆6旋转，能够推动移动块5移动，从而能够推动夹紧的工件向右移动，最后打开切割装置4工作，能够完成对工件的切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。