一种全自动贴片机加工设备的制作方法

本实用新型涉及贴片机加工技术领域，具体是一种全自动贴片机加工设备。

背景技术：

贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种；全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个smt生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是smt的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展，贴片机结构复杂包括贴片机贴装头、贴片机元件拾放、贴片机吸嘴、贴片机气动电磁阀、板材等各类组件。

目前，现有的贴片机加工设备特别是钻孔设备，固定繁琐复杂，耗时长，适用物料外形较为单一，导致加工效率低，使用范围窄，同时现有设备要么智能化，操作繁琐，需要培训，人工成本高，要么手动钻孔误差大，劳动量大。因此，本领域技术人员提供了一种全自动贴片机加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动贴片机加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动贴片机加工设备，包括柜体、固定板装板和滑板，所述柜体下端左端和右端对称设置有若干万向轮，所述柜体上端中部设置有物料放置台，所述物料放置台上端中部设置有通孔，所述柜体上端后侧设置有立板，所述立板前端下侧设置有固定板装板，所述固定板装板上端左侧和右侧对称内嵌设置有伸缩杆，所述伸缩杆下端均连接有下压板，所述立板前端左侧和右侧对称设置有导向滑竿，所述导向滑竿呈u型，所述滑板左右两端对称设置有滑套，所述滑板通过滑套滑动连接导向滑竿，所述滑板下端中部设置有电机，所述电机下端连接有钻头。

作为本实用新型进一步的方案：所述柜体中部设置有存储区，所述存储区内部设置有若干隔板，所述柜体右端上侧设置有把手，所述柜体左端设置有开关组。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板装板上端中部设置有圆形通槽，所述固定板装板下端且位于圆形通槽左右两侧对称设置有照明灯，所述下压板下端设置有橡胶防滑垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立板前端上侧且位于电机左右两侧处对称设置有弹簧座，所述弹簧座上端连接有弹簧，所述弹簧上端连接滑板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立板前端上侧设置有矩形通槽，所述矩形通槽内转动连接有旋转轴，所述旋转轴上套设有偏心轮，所述旋转轴右端贯穿立板连接有压杆，所述压杆另一部设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，工作时，将各型板材和矩形管材等贴片机部件放置于物料放置台，所述伸缩杆带动下压板下移压紧物料，而后通过把手转动压杆，通过旋转轴带动偏心轮转动，从而带动滑板和电机下移，从而通过钻头进行钻孔加工，通孔可防止物料放置台损坏，导向滑竿和滑套保证了电机下移的稳定性，通过照明灯更好的照明，保证钻孔加工的精度，而后缓慢松开压杆，在弹簧的作用下，带动滑板上移复位，通过伸缩杆松开下压板调整物料角度即可进行更大范围的钻孔调节，固定方便快速，提高了加工效率，存储区和隔板方便物料的放置。

附图说明

图1为一种全自动贴片机加工设备的结构示意图。

图中：柜体1、万向轮2、存储区3、隔板4、拉手5、立板6、物料放置台7、通孔8、固定板装板9、伸缩杆10、下压板11、照明灯12、导向滑竿13、滑板14、滑套15、电机16、钻头17、弹簧座18、弹簧19、矩形通槽20、旋转轴21、偏心轮22、压杆23、把手24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种全自动贴片机加工设备，包括柜体1、固定板装板9和滑板14，所述柜体1下端左端和右端对称设置有若干万向轮2，所述柜体1上端中部设置有物料放置台7，所述物料放置台7上端中部设置有通孔8，所述柜体1上端后侧设置有立板6，所述立板6前端下侧设置有固定板装板9，所述固定板装板9上端左侧和右侧对称内嵌设置有伸缩杆10，所述伸缩杆10下端均连接有下压板11，所述立板6前端左侧和右侧对称设置有导向滑竿13，所述导向滑竿13呈u型，所述滑板14左右两端对称设置有滑套15，所述滑板14通过滑套15滑动连接导向滑竿13，所述滑板14下端中部设置有电机16，所述电机16下端连接有钻头17。

所述柜体1中部设置有存储区3，所述存储区3内部设置有若干隔板4，所述柜体1右端上侧设置有拉手5，所述柜体1左端设置有开关组。

所述固定板装板9上端中部设置有圆形通槽，所述固定板装板9下端且位于圆形通槽左右两侧对称设置有照明灯12，所述下压板11下端设置有橡胶防滑垫。

所述立板6前端上侧且位于电机16左右两侧处对称设置有弹簧座18，所述弹簧座18上端连接有弹簧19，所述弹簧19上端连接滑板14。

所述立板6前端上侧设置有矩形通槽20，所述矩形通槽20内转动连接有旋转轴21，所述旋转轴21上套设有偏心轮22，所述旋转轴21右端贯穿立板6连接有压杆23，所述压杆23另一部设置有把手24。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动贴片机加工设备，工作时，接通市电，将各型板材和矩形管材等贴片机部件放置于物料放置台7，所述伸缩杆10带动下压板11下移压紧物料，而后通过把手24转动压杆23，通过旋转轴21带动偏心轮22转动，从而带动滑板14和电机16下移，从而通过钻头17进行钻孔加工，通孔8可防止物料放置台7损坏，导向滑竿13和滑套15保证了电机16下移的稳定性，通过照明灯12更好的照明，保证钻孔加工的精度，而后缓慢松开压杆23，在弹簧19的作用下，带动滑板14上移复位，通过伸缩杆10松开下压板11调整物料角度即可进行更大范围的钻孔调节，固定方便快速，提高了加工效率，存储区3和隔板4方便物料的放置，在万向轮2和拉手5的作用下，移动安置更方便。

本实用新型在结构上设计合理，工作时，将各型板材和矩形管材等贴片机部件放置于物料放置台，所述伸缩杆带动下压板下移压紧物料，而后通过把手转动压杆，通过旋转轴带动偏心轮转动，从而带动滑板和电机下移，从而通过钻头进行钻孔加工，通孔可防止物料放置台损坏，导向滑竿和滑套保证了电机下移的稳定性，通过照明灯更好的照明，保证钻孔加工的精度，而后缓慢松开压杆，在弹簧的作用下，带动滑板上移复位，通过伸缩杆松开下压板调整物料角度即可进行更大范围的钻孔调节，固定方便快速，提高了加工效率，存储区和隔板方便物料的放置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。