一种铝基板加工用具有定位测量功能的钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种铝基板加工用具有定位测量功能的钻孔设备。

背景技术：

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层（铜箔）、绝缘层和金属基层，钻孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

现阶段的钻孔设备不具有调节结构，在钻孔时需要人为控制铝基板的位置，容易伤到工作人员，同时现阶段的钻孔设备不具有定位结构，在钻孔时经常出现误差，所以现阶段的钻孔设备不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的钻孔设备基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝基板加工用具有定位测量功能的钻孔设备，以解决上述背景技术中提出一般的钻孔设备不具有调节结构，在钻孔时需要人为控制铝基板的位置，容易伤到工作人员，同时现阶段的钻孔设备不具有定位结构，在钻孔时经常出现误差，所以现阶段的钻孔设备不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基板加工用具有定位测量功能的钻孔设备，包括外壳、挡板和齿轮电机，所述外壳的下方安装有底座，且外壳的左右两端设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有卡块，且卡块的左侧设置有撑板，所述挡板位于外壳的上方，且挡板的上方安装有滑杆，所述滑杆的上方设置有螺纹杆，且螺纹杆的左右两端设置有转轮，所述螺纹杆的外部设置有连接块，且连接块的上方设置有螺丝，所述齿轮电机位于螺丝的上方，且齿轮电机的左侧固定有齿轮，所述齿轮的前方设置有齿条，且齿条的前方安装有连接杆，所述连接杆的内部设置有螺旋电机，且螺旋电机的下方设置有钻头，所述撑板的右侧设置有摇把。

优选的，所述卡块与滑槽之间构成滑动结构，且卡块与撑板之间为固定连接。

优选的，所述连接块与滑杆之间构成滑动结构，且滑杆与撑板之间为焊接。

优选的，所述螺纹杆与连接块之间构成螺纹结构，且连接块通过螺丝与齿轮电机相连接。

优选的，所述螺纹杆与转轮之间构成旋转结构，且螺纹杆与摇把之间为焊接。

优选的，所述齿轮的外表面与齿条相吻合，且齿条与连接杆之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过外壳、滑槽、卡块、撑板、挡板和钻头，该设备通过外壳上方的挡板固定铝基板的位置，设备的外壳左右两端的滑槽与卡块之间构成滑动结构，通过滑动结构可以调节撑板的前后位置，从而调节钻头的前后位置，方便钻头进行定位钻孔；

2.本实用新型通过滑杆、螺纹杆、转轮、连接块、钻头和摇把，该设备通过旋转摇把，使摇把带动螺纹杆旋转，螺纹杆与转轮之间构成旋转结构，螺纹杆与连接块之间构成螺纹结构，通过螺纹结构可以带动连接块左右移动，从而调节钻头的左右位置，连接块与滑杆之间构成滑动结构，滑杆起到支撑和固定连接块的作用；

3.本实用新型通过齿轮电机、齿轮、齿条、连接杆、螺旋电机和钻头，该设备的齿轮电机带动齿轮旋转，齿轮的外表面与齿条相吻合，所以齿轮带动齿条上下移动，从而使连接杆上下移动，连接杆带动钻头上下移动，钻头由螺旋电机带动旋转，从而对铝基板进行钻孔。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型连接杆放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、底座；3、滑槽；4、卡块；5、撑板；6、挡板；7、滑杆；8、螺纹杆；9、转轮；10、连接块；11、螺丝；12、齿轮电机；13、齿轮；14、齿条；15、连接杆；16、螺旋电机；17、钻头；18、摇把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝基板加工用具有定位测量功能的钻孔设备，包括外壳1、挡板6和齿轮电机12，外壳1的下方安装有底座2，且外壳1的左右两端设置有滑槽3，滑槽3的内部设置有卡块4，且卡块4的左侧设置有撑板5，卡块4与滑槽3之间构成滑动结构，且卡块4与撑板5之间为固定连接，新型通过外壳1、滑槽3、卡块4、撑板5、挡板6和钻头17，该设备通过外壳1上方的挡板6固定铝基板的位置，设备的外壳1左右两端的滑槽3与卡块4之间构成滑动结构，通过滑动结构可以调节撑板5的前后位置，从而调节钻头17的前后位置，方便钻头17进行定位钻孔；

挡板6位于外壳1的上方，且挡板6的上方安装有滑杆7，连接块10与滑杆7之间构成滑动结构，且滑杆7与撑板5之间为焊接，滑杆7的上方设置有螺纹杆8，且螺纹杆8的左右两端设置有转轮9，螺纹杆8与转轮9之间构成旋转结构，且螺纹杆8与摇把18之间为焊接，通过滑杆7、螺纹杆8、转轮9、连接块10、钻头17和摇把18，该设备通过旋转摇把18，使摇把18带动螺纹杆8旋转，螺纹杆8与转轮9之间构成旋转结构，螺纹杆8与连接块10之间构成螺纹结构，通过螺纹结构可以带动连接块10左右移动，从而调节钻头17的左右位置，连接块10与滑杆7之间构成滑动结构，滑杆7起到支撑和固定连接块10的作用；

螺纹杆8的外部设置有连接块10，且连接块10的上方设置有螺丝11，螺纹杆8与连接块10之间构成螺纹结构，且连接块10通过螺丝11与齿轮电机12相连接，齿轮电机12位于螺丝11的上方，且齿轮电机12的左侧固定有齿轮13，齿轮13的前方设置有齿条14，且齿条14的前方安装有连接杆15，齿轮13的外表面与齿条14相吻合，且齿条14与连接杆15之间为固定连接，新型通过齿轮电机12、齿轮13、齿条14、连接杆15、螺旋电机16和钻头17，该设备的齿轮电机12带动齿轮13旋转，齿轮13的外表面与齿条14相吻合，所以齿轮13带动齿条14上下移动，从而使连接杆15上下移动，连接杆15带动钻头17上下移动，钻头17由螺旋电机16带动旋转，从而对铝基板进行钻孔，连接杆15的内部设置有螺旋电机16，且螺旋电机16的下方设置有钻头17，撑板5的右侧设置有摇把18。

工作原理：在使用该铝基板加工用具有定位测量功能的钻孔设备时，首先设备使用前先安装测量工具，然后再把铝基板放到外壳1上方通过挡板6进行定位，然后通过滑槽3与卡块4之间构成的滑动结构可以调节撑板5的前后位置，从而调节钻头17的前后位置，旋转摇把18，使摇把18带动与转轮9构成旋转结构的螺纹杆8旋转，通过螺纹杆8与连接块10之间的构成螺纹结构可以带动连接块10左右移动，从而调节钻头17的左右位置，连接块10与滑杆7之间构成滑动结构，滑杆7起到支撑和固定连接块10的作用，然后齿轮电机12带动外表面与齿条14相吻合的齿轮13旋转，齿轮13带动齿条14上下移动，从而使连接杆15上下移动，连接杆15带动钻头17上下移动，钻头17由螺旋电机16带动旋转，从而对铝基板进行钻孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。