数控机床的夹具及数控机床的制作方法

本实用新型涉及数控领域，具体涉及一种数控机床的夹具及数控机床。

背景技术：

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控是数字控制(cnc，computerizednumericalcontrol)的简称，数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法，数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要的技术手段。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工件。冲压模具上具有金属零件冲头，冲头也叫凸模、上膜、阳膜、冲针等，冲头使被加工工件发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或半成品。有的工件不仅需要有冲压成型结构，还需要有其它数控加工的特征，例如铣床加工等。传统的做法是直接先使用冲压模具进行冲压，然后将工件转移至下一工序进行cnc加工，转换工序进行成型加工会使不同工序之间的装夹误差变大，导致生产效率降低，增加工序周转次数，增加库存呆滞的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种数控机床的夹具及数控机床，旨在解决现有工件进行冲压工序后，需转移至下一工序进行cnc加工，装夹误差大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的数控机床的夹具，包括：

基板；

装夹部，包括压块组件和固定在所述基板上的固定块，所述固定块用于放置工件，所述压块组件包括第一驱动装置以及与所述第一驱动装置的输出轴连接的压块，所述第一驱动装置用于驱动所述压块靠近或远离所述固定块，以夹紧或松开所述工件；

凹模，固定在所述固定块内，所述凹模上设有用于与冲头配合的冲压孔。

优选地，所述数控机床的夹具还包括顶出部，所述顶出部包括第二驱动装置以及与所述第二驱动装置的输出轴连接的顶块，所述顶块用于在所述第二驱动装置的驱动下将所述工件顶出。

优选地，所述第二驱动装置固定在所述基板的底部，所述基板上设有供所述第二驱动装置的输出轴穿过的第一通孔。

优选地，所述数控机床的夹具还包括定位组件，所述定位组件包括第三驱动装置以及与所述第三驱动装置的输出轴连接的定位块，所述定位块上设有用于容置所述工件的定位槽。

优选地，所述压块包括互相连接的第一压块和第二压块，所述第二压块位于所述第一压块与所述固定块之间，所述第一压块为刚性压块，所述第二压块为弹性压块。

优选地，所述压块设有让位槽，所述让位槽用于供所述冲头通过达到至所述凹模的冲压孔。

优选地，所述凹模的上表面与所述固定块的上表面平齐。

优选地，所述第一驱动装置固定在所述基板的底部，所述基板上设有供所述第一驱动装置的输出轴穿过的第二通孔。

优选地，所述装夹部的数量为多个。

此外，本实用新型还提出了一种数控机床，包括基架、刀柄、冲头以及上述所述的数控机床的夹具，所述刀柄和数控机床的夹具均安装在所述基架上，所述冲头可拆卸地安装在所述刀柄的端部。

本实用新型的技术方案中，装夹部包括压块组件和固定在所述基板上的固定块，压块组件包括第一驱动装置以及与所述第一驱动装置的输出轴连接的压块，工件放置在固定块上，凹模固定在所述固定块内，需要对工件加工时，第一驱动装置驱动压块向固定块的方向移动，直至将工件夹紧，然后控制冲头对工件进行冲压，冲头达到凹模的冲压孔，同时冲头挤压工件变形冲压成型，再对工件进行其它的cnc精密加工，例如铣床加工等。当然，冲压和其它cnc精密加工的顺序可调换。本实用新型实现了冲压凹模结构与cnc夹具合并，在一道工序中完成加工，无需挪动工件，缩短成型加工工序制程，减小了装夹误差，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的数控机床的夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的数控机床的夹具的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例的数控机床的夹具的固定块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的数控机床的夹具的凹模的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的数控机床的夹具的定位组件的结构示意图。

附图标号说明:

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型所指的“上”、“下”是以图1所示的方位为基准，即实用新型所指的“上”、“下”对应图1的上、下方位，仅用于解释在图1所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型提供了一种数控机床的夹具，如图1、图2和图4所示，包括：

基板1；

装夹部2，包括压块组件21和固定在基板1上的固定块22，固定块22用于放置工件6，压块组件21包括第一驱动装置211以及与第一驱动装置211的输出轴连接的压块212，第一驱动装置211用于驱动压块212靠近或远离固定块22，以夹紧或松开工件6；

凹模3，固定在固定块22内，凹模3上设有用于与冲头配合的冲压孔31。

本实用新型的数控机床的夹具可应用于电视机的前框产品的加工，但也不仅仅局限于上述产品。前框产品的凸台需要从背面进行凸台冲压成型并含有其它cnc加工的特征，例如铣床加工。先将前框产品放在固定块22和凹模3上，然后控制第一驱动装置211驱动压块212向下移动，直至压块212将前框产品压紧，防止加工过程中前框产品移动。然后利用冲头对前框产品进行冲压，冲头使前框产品变形，且冲头进入凹模3的冲压孔31中。冲压完成后，无需移动前框产品，切换其它刀具进行其它cnc加工，例如铣刀加工。本实用新型的机床夹具可将冲压工序与其它cnc加工工序(例如铣床加工)合并，缩短成型加工工序制程，减小装夹误差，提高加工效率。

如图2所示，进一步地，数控机床的夹具还包括顶出部4，顶出部4包括第二驱动装置41以及与第二驱动装置41的输出轴连接的顶块42，顶块42用于在第二驱动装置41的驱动下将工件6顶出。顶出部4的数量可设置为两个，两个顶出部4分别位于装夹部2的两侧。进行加工前，工件6放置在顶块和固定块22上端，加工完毕后，第二驱动装置41驱动顶块42向上移动，工件6被顶块42向上顶起，以实现卸料动作，防止将工件6粘附在凹模3处。

具体地，第二驱动装置41固定在基板1的底部，基板1上设有供第二驱动装置41的输出轴穿过的第一通孔(图未示出)。第二驱动装置41的输出轴通过第一通孔，并与顶块42的底部连接，结构紧凑，节约了空间。可将顶块42设置为上表面与凹模3的上表面平齐，当完成加工后，第二驱动装置41驱动顶块42向上移动，工件6即可离开凹模3。

更进一步地，数控机床的夹具还包括定位组件，如图1和5所示，定位组件包括第三驱动装置51以及与第三驱动装置51的输出轴连接的定位块52，定位块52上设有用于容置工件6的定位槽521。第三驱动装置51固定在基板1上，第三驱动装置51的输出轴可平行于基板1，当装夹部2将工件6夹紧后，第三驱动装置51驱动定位块52向工件6方向移动，直至工件6的部分容置于定位槽521中，实现定位块52对工件6的定位，进一步防止加工时工件6的移动，提高加工精度。定位块52面对装夹部2设置，可实现工件6两侧均被固定。其中，定位槽521可设置为u型槽，具体尺寸可根据待加工的工件6设定。

更具体地，如图2所示，压块212包括互相连接的第一压块2121和第二压块2122，第二压块2122位于第一压块2121与固定块22之间，第一压块2121为刚性压块，第二压块2122为弹性压块。夹紧工件6时，第二压块2122与工件6直接接触，防止压块212压伤损坏工件6。其中，第一压块2121可采用钢料制作，第二压块2122可采用优力胶制作。

作为一种优选地实施方式，如图3所示，压块212设有让位槽2123，让位槽2123用于供冲头通过达到至凹模3的冲压孔31。让位槽2123可设置为u型槽，压块212位于u型槽的两侧均可用于压住工件6，防止工件6移动，提高加工的精度。

本实施例的凹模3的上表面与固定块22的上表面平齐，保证工件6放置时的平整性和稳定性。如图3和图4所示，凹模3上设有螺纹孔32，固定块22设有用于容置固定块22的容置槽221，通过螺钉将凹模3固定在容置槽221内。

其中，如图1和2所示，第一驱动装置211固定在基板1的底部，基板1上设有供第一驱动装置211的输出轴穿过的第二通孔(图未示出)，提高了整体结构的紧凑型，节约了空间。

本实施例的装夹部2的数量为多个，多个装夹部2间隔设置，可同时在工件6上的不同位置完成加工，提高加工效率。

其中，第一驱动装置211、第二驱动装置41和第三驱动装置51可以为气缸或液压缸，当然，在其它实施例中，也可以为电动推杆，比如梯形丝杆式直线驱动器、滚珠丝杆式直线驱动器、行星滚柱丝杆式直线驱动器，以及行星滚柱丝杠式直线驱动器，在此不再赘述。

此外，本实用新型还提出一种数控机床，包括基架、刀柄、冲头以及上述的数控机床的夹具，刀柄和数控机床的夹具均安装在基架上，冲头可拆卸地安装在刀柄的端部。当需要对工件6冲压时，将冲头安装在刀柄上，需要其它cnc加工时，可切换刀具，例如可将铣刀安装在刀柄上，完成铣床加工。该数控机床的夹具的具体结构参照上述实施例，由于该数控机床采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。