一种液压联动式夹具体的制作方法

本实用新型属于汽车用钳体加工设备技术领域，具体涉及一种液压联动式夹具体，用于汽车钳体的铣圆弧加工。

背景技术：

用作铣圆弧加工的夹具体是将夹具体安装在数控卧式铣床或立式加工中心设备上用连接螺栓连接拧紧固定后，将作为被加工件的钳体安装在夹具体上定位顶紧稳固后，启动设备，利用刀具对钳体钳口内侧面铣削大圆弧平面。

现有的钳体在铣圆弧工序为了保证加工过程中工件定位的稳固性，为避免圆盘铣刀在铣削大圆弧时因刀具对钳体铣削过程中产生的震动对加工质量的影响，在钳体的钳口两侧部位、缸孔上方、钳体尾部顶面各使用一处压紧定位点增加稳固性，这样整体的压紧点数量为4处，操作者需对4处压紧点分别加力进行夹紧后才能开机加工。

但是对于如何提供一种联动结构减少人工压紧点数量的夹具体，来实现多处压紧点人工一次性操作完成，以实现钳体在铣圆弧工序通过一次加力完成多处压紧缺少技术性的解决方案是本申请要解决的。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种液压联动式夹具体，减少人工压紧点的数量，实现多处压紧点人工一次性操作完成，使得钳体在铣圆弧工序通过一次加力完成多处压紧。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种液压联动式夹具体，其特殊之处在于：

在底座1顶部的上表面安装有第一夹紧机构、第二夹紧机构，在第一夹紧机构和第二夹紧机构之间安装待加工的工件，所述第一夹紧机构包括l型支架，在l型支架顶部下方安装有连接头4，在底座1顶部还安装有贯穿底座1顶部的第一拉杆6，第一拉杆6顶部通过顶紧块5与连接头4连接，第一拉杆6底部固定在位于底座1顶部下方的拉板16上，所述第二夹紧机构包括垫块12、第二压板11，所述垫块12安装在底座1顶部的上表面，所述第二压板11顶部位于垫块12上方，第二压板11的底部通过第二拉杆17与第一拉杆6底部所在的拉板16相连，在拉板16上还安装有液压缸14，液压缸14的液压杆15与拉板16固定连接，第一拉杆6与第二拉杆17在竖直方向平行。

进一步的，所述底座1顶部的为平面，底座1顶部下方设置有容纳空间，用于容纳第一拉杆6、第二拉杆17以及液压缸14、拉板16，所述液压缸14固定在底座1顶部的下表面。

进一步的，所述l型支架包括支撑板2、第一压板3，所述支撑板2底部固定在底座1顶部的上表面，顶部水平安装第一压板3。

进一步的，所述连接头4为万向接头。

进一步的，在底座1顶部的上表面对称安装有支撑座8，每个支撑座8上均安装有弹簧销13，第一压板3的一端活动连接在支撑板2顶部，在第一压板3的另一端正下方，两个支撑座8关于第一压板3左右对称。

进一步的，在两个支撑座8之间还设置有可调支撑杆9，两个支撑座8关于可调支撑杆9对称，可调支撑杆9与第一拉杆6、第二拉杆17位于同一竖直面。

进一步的，第二压板11为u型开口状，开口面向第一压板3的方向，第二压板11两侧开口端的底部均安装有压销10，在底座1顶部的上表面，开口端的每个端部正下方，分别固定有垫块12。

进一步的，在第一拉杆6和第二拉杆17贯穿底座1顶部的位置均套接有贯穿底座1顶部的导向套7；或者第一拉杆6贯穿底座1顶部的位置套接有贯穿底座1顶部的导向套7，第二拉杆17与第二压板11为一体成型结构，第二拉杆17顶端位于第二压板11正下方，底端固定在拉板16上方。

本实用新型与现有技术相比，其有益之处在于：

本实用新型是在原有钳体-铣圆弧夹紧工艺基础上，在保证加工质量满足要求条件下，通过夹具的联动夹紧结构，通过液压缸的拉动杠杆原理，将原来的4处压紧点，由液压缸代替人工操作一次性完成，操作者由原来对钳体夹紧的4次操作减少为1次操作，具体的是以液压缸代替人工操作，操作者只需对液压缸进行开/关操作，由液压缸对钳体多处压紧点一次性拉动完成；以联动压紧代替单点压紧，在保持原有压紧点数量和压紧位置不变的要求下，以液压缸伸缩动作拉动拉杆对第一压板、第二压板和尾部顶紧块施加拉力同时运动，对钳体进行相应部位的夹紧；既降低了操作时间和次数，又降低了操作者劳动强度，同时提高工作效率，提升产能。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的俯视图。

标记说明：1、底座，2、支撑板，3、第一压板，4、连接头，5、顶紧块，6、第一拉杆，7、导向套，8、支撑座，8-1、第一支撑座，8-2、第二支撑座，9、可调支撑杆，10、压销，11、第二压板，12、垫块，12-1、第一垫块，12-2、第二垫块，13、弹簧销，14、液压缸，15、液压杆，16、拉板，17、第二拉杆，18、钳体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

实施例1

为便于说明在本实施例的方位描述并不仅仅局限与此，安装本实施例夹具体的底座1，可以为壳体结构，在底座1顶部的上表面为平面状，底座1顶部的下方设置有容纳空间；还可以将底座1设计成顶部为平面板状，在平面板状下方四个角部分着设置支撑腿，不论设置成何种结构，均要确保底座1顶部的下方存在有容纳空间。

在底座1顶部的上表面安装有第一夹紧机构、第二夹紧机构，在第一夹紧机构和第二夹紧机构之间安装待加工的工件，此处的工件为钳体，本实施例的结构还可以用来夹紧其他多边形或者不规则工件。

第一夹紧机构包括l型支架，l型支架包括支撑板2、第一压板3，所述支撑板2底部固定在底座1顶部的上表面，支撑板2顶部水平安装第一压板3。第一压板3的一端活动连接在支撑板2顶部，在第一压板3的另一端正下方安装有位于底座1顶部上表面的第一支撑座8-1、第二支撑座8-2，两个支撑座8关于第一压板3左右对称，并且每个支撑座8上安装有弹簧销13，弹簧销13面向第二夹紧机构的方向安装。在底座1顶部的上表面，第一支撑座8-1和第二支撑座8-2之间还安装有可调支撑杆9，可以用来调整高度，以适应钳体18放置的高度，满足钳体18处于水平位的放置。

在第一压板3的两端之间，第一压板3下表面安装有连接头4，本实施的连接头4采用万向接头，为了使用时便于配合钳体18位置自由调整压紧角度，在第一压板3正下方紧邻可调支撑杆9的位置设置有第一拉杆6，所述第一拉杆6贯穿底座1顶部的上表面，在第一拉杆6和底座1顶部的上表面之间套接有导向套7。第一拉杆6顶部通过顶紧块5与连接头4连接，顶紧块5用于对钳体18尾部起到顶紧作用。

在底座1顶部下方的容纳空间内，设置有拉板16，拉板16不与底座1顶部或底部相连接，第一拉杆6的底部固定在拉板16上表面，并且在底座1顶部的下表面固定有液压缸14，液压缸14的液压杆15与拉板16上表面固定连接，液压缸14的顶部固定在底座1顶部的下表面。

第二夹紧机构包括垫块12、第二压板11，本实施例的第二压板11为u型开口状，第二压板11的开口面向第一压板3的方向，第二压板u型开口的每侧端部的底部均安装有压销10，第二压板11下表面中心位置安装有贯穿底座1顶部的第二拉杆17，在第二拉杆17和底座1顶部的上表面之间也套接有导向套7，或者第二拉杆17与第二压板11为一体成型结构，第二拉杆17顶端位于第二压板11正下方，底端固定在拉板16上方，第二拉杆17并没有安装导向套，直接被拉板16拉动可以上下移动。

本实施例中，可调支撑杆9与第一拉杆6、第二拉杆17位于同一竖直面，第一拉杆6与第二拉杆17在竖直方向平行，顶紧块5与第二压板11之间的间距需满足容纳钳体18的尺寸要求。

在底座1顶部的上表面安装有第一垫块12-1、第二垫块12-2，其中第一垫块12-1和第二垫块12-2关于第二拉杆17对称，其中第一垫块12-1位于u型开口的一端正下方，第二垫块12-2位于u型开口的另一端正下方。

在本实施例中第一拉杆6底部，第二拉杆17底部，液压缸14的液压杆15均安装在同一个拉板16的上表面。所述底座1顶部的下方的容纳空间内，用于容纳第一拉杆6、第二拉杆17以及液压缸14、拉板16。

在使用时，首先将夹具体的底座1与数控卧式铣床或立式加工中心连接紧固后进行加工程序编制、刀具调试，做好加工使用前的准备工作。对于本实施例采用的钳体18通常设置4个压紧点，钳体18的钳口部位进行左右对称压紧，钳体18尾部的顶紧，钳体18上方的外圆平面压紧，共四处压紧点。

将钳体18放置在第一夹紧机构和第二夹紧机构之间，其中钳体18的钳口部位放置在第一垫块12-1、第二垫块12-2以及第二压板11之间，钳体18尾部位于顶紧块5的一侧，可调支撑杆9位于钳体18尾部的下方，调整可调支撑杆9的高度，使得钳体18在第一夹紧机构和第二夹紧机构之间位于水平面，同时可调支撑杆9两侧的第一支撑座8-1、第二支撑座8-2用于辅助支撑钳体18，第一支撑座8-1及第二支撑座8-2上的弹簧销13位于钳体18外侧。

钳体18夹具体安装到位后，启动液压缸14开关，此时液压缸14的液压杆15伸出推动拉板16向下方运动，拉板16拉动第一拉杆66、第二拉杆17同时向下方运动施加拉力，此时第一压板3、第二压板11均受到来自下方的拉力。

拉杆6拉动顶紧块55向下方运动顶紧钳体18尾部的同时，顶紧块55拉动万向接头4拉动第一压板33向下方运动，压紧钳体18上方外圆平面；拉板16拉动第二拉杆17，带动第二压板11同时向下方运动施加拉力，第二压板u型开口两端的压销10对钳口部位进行压紧，此时钳体18与夹具体已完成夹紧并稳固，操作者关闭设备舱门，启动设备按钮开始对钳体18铣大圆弧进行材料切削加工。

当钳体18铣圆弧切削完成后，夹具体会自动归位到程序设定位置，然后操作者打开设备舱门，首先关闭液压缸14开关，此时液压缸14杆部收回拉动拉板16向上运动，拉板16同时解除对第一压板3、第二压板11、第一拉杆6、第二拉杆17施加的拉力，此时第二压板11解除了对钳口的压紧力，同时第二拉杆17回缩解除了对顶紧块5的拉力，松开顶紧块5以及万向接头对第一压板3的拉力，使第一压板3解除对钳体18上方外圆平面的压紧力；操作者将钳体18从夹具体上取下吹净流序，开始装夹下一只钳体18进行加工。

本实用新型联动夹紧结构，减少了人工操作夹紧点的数量，利用液压缸代替人工压紧，实现了人工操作液压缸1次可同时完成4处压紧点。

本实用新型通过联动式夹紧设计，以液压缸代替人工操作，将原来的4处压紧点通过液压缸1次性操作完成，操作者只需对液压缸进行1次操作，即可将产品与夹具体压紧，确保了钳体夹紧稳固性和加工质量符合要求，同时缩短了操作者的装夹时间，降低了劳动强度，实现了快速省力的装夹方式，提高了生产效率和产能输出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。