一种防拉伸件产品裂纹的模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体为一种防拉伸件产品裂纹的模具。

背景技术：

拉伸因为适用于各行各业，实用性广泛，所以是冲压工艺里比较常见的一道工序。从毛坯到拉伸成型，需要多步骤完成。模具在拉伸的过程中会产生各种问题，而裂纹是拉伸产品出现的其中一个问题，现有的模具在拉伸产品时，由于上下模具长时间拉伸硬性产品，容易导致上下分离的定位导柱发生偏差，从而造成定位精度下降，这样使得产品出现裂纹的现象，同时上下模具多数进行硬性压模，这样也会造成拉伸产品很容易出现裂纹。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种防拉伸件产品裂纹的模具，解决了现有的模具在拉伸产品时，由于上下模具长时间拉伸硬性产品，容易导致上下分离的定位导柱发生偏差，从而造成定位精度下降，这样使得产品出现裂纹的现象，同时上下模具多数进行硬性压模，这样也会造成拉伸产品很容易出现裂纹的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防拉伸件产品裂纹的模具，包括底板，所述底板上表面的左右两侧均开设有限位槽，所述限位槽内壁的下表面开设有活动槽，所述活动槽内部的上方和下方均设置有限位环，且位于上方的限位环内滑动连接有限位杆，所述限位杆的底端通过第一弹簧穿过位于下方的限位环并且与活动槽内壁的下表面固定连接。

所述限位杆表面的上方固定连接有限位板，所述限位板的上表面搭接在压模板下表面的左侧，所述限位杆的顶端卡接在卡槽内，所述卡槽开设在压模板下表面的左侧，所述底板的上表面设置有上模具，所述压模板下表面对应上模具的位置开设有凹槽，所述凹槽内壁的左右两侧面均开设有滑槽。

所述滑槽内壁的上表面和下表面分别固定连接在滑杆的顶端和底端，所述滑杆的表面套接有滑套，所述滑套卡接在连接板上表面的左侧，且连接板的左侧面搭接在滑槽内壁的左侧面，所述连接板的上表面通过若干个第二弹簧与凹槽内壁的上表面固定连接，所述连接板的下表面设置有下模具。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位槽和限位板的形状均为圆形，且限位槽和限位板厚度相同。

作为本实用新型的进一步方案：所述下模具和凹槽的形状均为圆形，且凹槽内壁的直径与下模具外壁的直径相等。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二弹簧的数量为五个，且相邻两个第二弹簧之间的距离相等。

作为本实用新型的进一步方案：所述上模具位于下模具的正上方，且上模具和下模具相适配。

作为本实用新型的进一步方案：所述底板上表面的左右两侧均固定连接有两个定位件，且四个定位件分别位于底板上表面的前侧和后侧，且四个定位件均为半圆柱型，所述压模板下表面对应四个定位件的位置均开设有定位槽。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该防拉伸件产品裂纹的模具，通过在底板和压模板之间设置有限位杆，当压模板向下运动时，限位杆随着压模板向下运动压缩第一弹簧，保证限位杆不会影响压模板带动上模具运动，当压模板向上运动时，第一弹簧产生的弹力带动限位杆随着压模板向上运动，从而保证了限位杆始终连接在底板和压模板之间，避免底板与压模板之间发生错位，导致产品出现裂纹。

2、该防拉伸件产品裂纹的模具，通过设置滑杆、滑套、连接板和第二弹簧，在上模具进行压模时，连接板通过第二弹簧对上模具部分进行支撑缓冲，抵消部分冲击压力，从而降低了直接冲击速度，避免了拉伸产品出现裂纹的情况。

3、该防拉伸件产品裂纹的模具，通过设置定位件和定位槽，在压模板下压时，定位件分别卡进相对应的定位槽内，进一步的增加了压模板与底板之间的稳定性和精确性，降低因为上模具和下模具发生偏移而导致产品出现裂纹的现象。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型a部分放大的结构示意图；

图3为本实用新型左视的结构示意图；

图4为本实用新型定位件俯视的结构示意图。

图中：1底板、2限位槽、3活动槽、4限位环、5限位杆、6第一弹簧、7限位板、8卡槽、9压模板、10下模具、11凹槽、12滑槽、13滑杆、14滑套、15连接板、16第二弹簧、17上模具、18定位件、19定位槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防拉伸件产品裂纹的模具，包括底板1，底板1上表面的左右两侧均固定连接有两个定位件18，且四个定位件18分别位于底板1上表面的前侧和后侧，且四个定位件18均为半圆柱型，压模板9下表面对应四个定位件18的位置均开设有定位槽19，底板1上表面的左右两侧均开设有限位槽2，通过设置定位件18和定位槽19，在压模板9下压时，定位件18分别卡进相对应的定位槽19内，进一步的增加了压模板9与底板1之间的稳定性和精确性，降低因为上模具17和下模具10发生偏移而导致产品出现裂纹的现象，限位槽2内壁的下表面开设有活动槽3，活动槽3内部的上方和下方均设置有限位环4，通过设置限位环4，保证了限位杆5在活动槽3内的稳定性，从而使得压模板9变得更加稳定，且位于上方的限位环4内滑动连接有限位杆5，限位杆5的底端通过第一弹簧6穿过位于下方的限位环4并且与活动槽3内壁的下表面固定连接，通过设置第一弹簧6，利用第一弹簧6可伸缩性，使得限位杆5在受到挤压时，可以在活动槽3内运动，当限位杆5不再受到压模板9挤压时，第一弹簧6产生的弹力带动限位杆5随着压模板9向上运动，保证了限位杆5与底板1和压模板9之间灵活的连接在一起。

限位杆5表面的上方固定连接有限位板7，限位槽2和限位板7的形状均为圆形，且限位槽2和限位板7厚度相同，通过设置限位板7和限位槽2，当压模板9下压到底板1上时，限位板7卡进限位槽2内，对限位杆5进行定位，从而起到了固定限位杆5的作用，限位板7的上表面搭接在压模板9下表面的左侧，限位杆5的顶端卡接在卡槽8内，卡槽8开设在压模板9下表面的左侧，通过设置卡槽8，保证了限位杆5灵活的连接在压模板9上，工人可以灵活的把限位板7从压模板9上拆下，从而给维护带来了方便，底板1的上表面设置有上模具17，压模板9下表面对应上模具17的位置开设有凹槽11，下模具10和凹槽11的形状均为圆形，且凹槽11内壁的直径与下模具10外壁的直径相等，凹槽11内壁的左右两侧面均开设有滑槽12，通过设置滑槽12，使得连接板15的左右两侧可以顺畅的上下移动，从而保证了连接板15能够正常的工作。

滑槽12内壁的上表面和下表面分别固定连接在滑杆13的顶端和底端，滑杆13的表面套接有滑套14，滑套14卡接在连接板15上表面的左侧，通过设置滑杆13和滑套14，在保证连接板15上下运动的同时，还使得连接板15在运动时变得更加稳定，保证了上模具17运动的稳定性，且连接板15的左侧面搭接在滑槽12内壁的左侧面，连接板15的上表面通过若干个第二弹簧16与凹槽11内壁的上表面固定连接，第二弹簧16的数量为五个，且相邻两个第二弹簧16之间的距离相等，通过设置第二弹簧16，在下模具10与上模具17相互接触时，连接板15通过第二弹簧16对上模具17部分进行支撑缓冲，抵消部分冲击压力，从而降低了直接冲击速度，避免了拉伸产品出现裂纹的情况，连接板15的下表面设置有下模具10，上模具17位于下模具10的正上方，且上模具17和下模具10相适配。

本实用新型的工作原理为：

s1、使用时，人们把拉伸产品放置在下模具10的上表面，控制压模板9向下运动，在压模板9向下运动的过程中，压模板9带动两个限位杆5向下运动，限位杆5向下运动挤压第一弹簧6，并且穿过限位环4，使得压模板9在向下运动时，位置不会发生偏移，同时压模板9下降到一定的程度，定位件18会卡进定位槽19内，对压模板9进行定位；

s2、当上模具17与下模具10相互压模时，五个第二弹簧16可以通过连接板15对上模具17部分进行支撑缓冲，抵消部分冲击压力，在此过程中，连接板15通过两个滑套14在滑杆13上运动；

s3、在完成压模后，压模板9向上移动的过程中，第一弹簧6的弹力带动限位杆5向上运动，使得限位杆5始终卡接在卡槽8内，而定位件18脱离定位槽19。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。