可移动切磨机构的制作方法

本实用新型属于工件切磨工具技术领域，尤其涉及可移动切磨机构。

背景技术：

切磨机是利用高速旋转的切刀和砂轮对工件进行切割、磨削和磨光加工操作的装盒子，广泛应用于各行各业。现有的切磨机多为固定在基座上的不可移动结构，需要将工件转移至切磨机处进行切磨操作，转运过程浪费劳动力、增加了劳动强度。

因此，如能提供一种可移动的切磨装置，将为工件的加工操作带来极大便利。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可移动切磨机构，将切磨机构灵活移动，减少工件的搬运和转移，所述技术方案如下所述：

可移动切磨机构，包括架体，以及设置在架体上的电机、主动轮、传送带、从动轮、电机开关、切磨部、移动轮和支撑架；

所述电机的输出轴连接至主动轮，传送带连接主动轮和从动轮；所述切磨部包括切磨件、轴承、切磨部固定板和切磨部轴体，所述切磨部固定板焊接固定在架体底部，所述切磨件固定至切磨部轴体上，所述从动轮通过切磨部轴体与切磨件连接，主动轮带动从动轮旋转进而带动切磨部轴体连同切磨件旋转对工件实施切磨操作；

所述支撑架固定设置于架体的底端。

优选的，所述切磨件为圆形的切刀或圆形的磨刀。

优选的，所述轴承固定在切磨部固定板上，所述连接方式为螺栓连接，更优选的为利用u形螺栓连接。

优选的，所述移动轮包括轮毂和轮胎，所述轮毂直径不少于50cm。

优选的，所述架体包括位于下端的固定动力电机和切磨部的工字型钢架和位于上端的并列钢管，所述并列钢管包括平行焊接在一起的两根钢管，工字型钢架和并列钢管平行焊接连接。所述并列钢管包括存线管和握持管共两条钢管，存线管用于引导和存放电线，握持管用于操作人员手持以进行切磨操作。存线管和握持管位于同一垂直面上或者位于同一水平面上。

优选的，所述并列钢管中握持管长度超过存线管，在握持管的顶端横向设置手柄，便于操作人员握持。

优选的，所述切磨件上方设置切磨件保护罩，所述切磨件保护罩焊接在切磨部固定板上；所述主动轮、传送带、从动轮上方设置传动保护罩，所述传动保护罩焊接在切磨部固定板上。

为了大范围使用，所述可移动切磨机构设置了较长的电机电源线。

所述电机和电机开关之间通过开关导线连接，所述开关导线连接电机端固定在传动保护罩外侧，开关导线连接电机开关端设置于存线管内。

本实用新型提供的可移动切磨机构的有益效果在于：

1.电机和切磨件均固定设置于工字型钢架上，通过传送带传动，相比通过联动轴直接连接，本分布结构重心更稳定，避免因电机和切磨件运转引起整体结构晃动和不稳定的问题；

2.设计了移动轮-架体构成的杠杆结构，切磨件在工字型钢架中部固定，操作人员和切磨件相隔一段安全距离，操作过程安全，杠杆结构实现了切磨操作降低劳动强度，省力方便；

3.以移动轮为支点，切磨机构整体位置可灵活移动，操作过程中可根据切磨情况随时调整机构位置，移动过程省力省时。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型提供的可移动切磨机构整体结构图；

图2为本实用新型提供的可移动切磨机构移除传送保护罩后结构图；

图3为本实用新型提供的可移动切磨机构右视图。

其中，1-架体，2-电机，3-主动轮，4-传送带，5-从动轮，6-电机开关，7-切磨部，8-移动轮，9-支撑架，11-工字型钢架，12-并列钢管，71-切磨件，72-轴承，73-切磨部固定板，74-切磨部轴体，75-切磨件保护罩，76-传动保护罩，121-存线管，122-握持管。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

可移动切磨机构，如图1和图2所示，包括架体1，以及设置在架体上的电机2、主动轮3、传送带4、从动轮5、电机开关6、切磨部7、移动轮8和支撑架9；

所述电机2的输出轴连接至主动轮3，传送带4连接主动轮3和从动轮5；所述切磨部7包括切磨件71、轴承72、切磨部固定板73和切磨部轴体74，所述切磨部固定板73焊接固定在架体1底部，所述从动轮5通过切磨部轴体74与切磨件71连接，所述切磨件71固定连接至切磨部轴体74上并用螺母加固，主动轮3带动从动轮5旋转进而带动切磨部轴体74连同切磨件71旋转对工件实施切磨操作；

所述支撑架9固定设置于架体1的底端。

所述切磨件71为圆形的切刀或圆形的磨刀，圆形的切刀起到切割的作用，磨刀可以为圆形的磨刀石或者多个圆形锯片并排紧固成一体构成磨刀以起到打磨的作用。

所述轴承72固定在切磨部固定板73上，所述固定方式为螺栓固定，更优选的为利用u形螺栓连接。

所述移动轮8包括轮毂和轮胎，所述轮毂直径不少于50cm。

作为一个典型的实施例，所述架体1包括位于下端的固定动力电机和切磨部的工字型钢架11和位于上端的并列钢管12，所述并列钢管包括平行焊接在一起的两根钢管，工字型钢架和并列钢管平行焊接连接。所述并列钢管包括存线管121和握持管122共两条钢管，存线管用于引导和存放电线，握持管用于操作人员手持以进行切磨操作。存线管和握持管位于同一垂直面上或者位于同一水平面上。

所述并列钢管中握持管长度超过存线管，在握持管的顶端横向设置手柄，便于操作人员握持。

所述切磨件71上方设置切磨件保护罩75，所述切磨件保护罩焊接在切磨部固定板73上；所述主动轮、传送带、从动轮上方设置传动保护罩76，所述传动保护罩焊接在切磨部固定板73上。

为了大范围使用，所述可移动切磨机构设置了较长的电机电源线。

所述电机和电机开关之间通过开关导线连接，所述开关导线连接电机端固定在传动保护罩外侧，开关导线连接电机开关端设置于存线管内。作为一个典型的实施例，所述电机开关采用德力西hy2-60型倒顺开关。

本实用新型提供的可移动切磨机构架体为带有移动轮的小车结构，可以灵活移动到任何位置进行切磨操作；操作时，以移动轮为支点，移动轮-架体构成杠杆结构，进行切割和打磨。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。